CN220367451U - 一种填充绳快速成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及填充绳生产技术领域,尤其涉及一种填充绳快速成型机。一种填充绳快速成型机,包括底板、水槽、挤塑机以及与挤塑机相连通的挤出模具,所述水槽、挤塑机均与底板相连接,所述挤出模具包括连接管、与连接管相连通的挤出管以及与挤出管相连通的连通套,本实用新型通过挤出模具能够挤出中心材料和包裹材料,并将包裹材料贴附在中心材料表面,从而生产出双层填充绳,相较于现有技术生产出的填充绳机械强度更高,通过导向组件能够将成型的填充绳弯曲成蛇形,增加填充绳在水中的行程,从而与水更好的换热,散热效果好,使得填充绳能够快速降温,方便快速进入下一步生产程序,从而实现填充绳的快速成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及填充绳生产技术领域,尤其涉及一种填充绳快速成型机。
背景技术
随着5G/6G、工业互联网、车联网、双千兆/东数西算等前沿技术研究及产业的推进,光缆产业也正迎来新一轮的发展。光缆的需求量也在不断的增加,填充绳作为小芯数光缆结构的一个重要的组成部分,在光缆中起填充作用,目的为了让缆芯的结构圆整,从而保证光缆的结构稳定。
现有的填充绳通常采用单层结构,相应的填充绳成型机也仅成型出单层的填充绳,而单层的填充绳机械强度较差,在成型过程中容易断裂,影响成型效率,且由于填充绳原料在成型前需要加热熔融,而现有的填充绳成型机的降温方式仅仅只是让填充绳简单的径直穿过水槽内的水,受限于水槽的体积,填充绳与水的接触时间较短,导致成型后的温度仍较高,散热效果不好,需要放置较长的时间才能进行下一步的生产程序。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够成型双层填充绳,散热效果好的一种填充绳快速成型机。
本实用新型为了解决上述问题,所提出的技术方案为:一种填充绳快速成型机,包括底板、水槽、挤塑机以及与挤塑机相连通的挤出模具,所述水槽、挤塑机均与底板相连接,所述挤出模具包括连接管、与连接管相连通的挤出管以及与挤出管相连通的连通套,所述连接管、连通套均连通有挤塑机,所述连通套、挤出管相互靠近一侧均周向设置有出料孔,所述水槽上方设有导向组件,所述导向组件与底板之间通过设有升降组件相连接,所述导向组件包括底座,以及与底座滑动连接的第一滑板、第二滑板,所述第一滑板底部设有多个第一导向环,所述第二滑板底部设有多个第二导向环。
作为改进,所述升降组件包括与底板相连接的支架,所述支架与底板之间设有液压缸。
作为改进,所述底座内部转动连接有两端螺纹旋向相反的丝杠,所述丝杠贯穿第一滑板、第二滑板并与第二滑板、第二滑板螺纹连接,所述第二滑板位于丝杠中部两侧。
作为改进,所述连通套套设在连接管表面。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过挤出模具能够挤出中心材料和包裹材料,并将包裹材料贴附在中心材料表面,从而生产出双层填充绳,相较于现有技术生产出的单层填充绳机械强度更高。
通过导向组件能够将成型的填充绳弯曲成蛇形,增加填充绳在水中的行程,从而与水更好的换热,散热效果好,使得填充绳能够快速降温,方便快速进入下一步生产程序,从而实现填充绳的快速成型。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型的侧视示意图;
图3为本实用新型的正视结构示意图;
图4为本实用新型导向组件的仰视示意图;
图5为本实用新型的俯视示意图;
图6为本实用新型连通套的侧视示意图。
1、底板;2、连通套;3、挤出管;4、底座;5、支架;6、第二导向环;7、第一导向环;8、水槽;9、连接管;10、丝杠;11、出料孔。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
一种填充绳快速成型机,包括底板1、水槽8、挤塑机以及与挤塑机相连通的挤出模具,水槽8、挤塑机均与底板1相连接,挤出模具包括连接管9、与连接管9相连通的挤出管3以及与挤出管3相连通的连通套2,连接管9、连通套2均连通有挤塑机;
连通套2、挤出管3相互靠近一侧均周向设置有出料孔11,方便包裹材料在中心材料周围被挤出,水槽8上方设有导向组件,导向组件与底板1之间通过设有升降组件相连接,升降组件包括与底板1相连接的支架5,支架5与底板1之间设有液压缸,方便带动导向组件上下移动,导向组件包括底座4,以及与底座4滑动连接的第一滑板、第二滑板,第一滑板底部设有多个第一导向环7,第二滑板底部设有多个第二导向环6,底座4内部转动连接有两端螺纹旋向相反的丝杠10,丝杠10贯穿第一滑板、第二滑板并与第二滑板、第二滑板螺纹连接,第二滑板位于丝杠10中部两侧,方便带动第一导向环7、第二导向环6相互靠近或远离,从而改变填充绳的形状。
进一步的,连通套2套设在连接管9表面,方便挤出双层填充绳。
工作原理:如图1所示,向水槽8内注水,向与连接管9连通的挤塑机加入混有助剂的聚丙烯,作为中心材料的原料,向与连通套2相连通的挤塑机加入纯聚丙烯、聚対苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯,作为包裹材料的原料,挤塑机将原料挤入挤出模具,中心材料由连接管9进入挤出管3,包裹材料由连通套2穿过出料孔11进入挤出管3,挤出管3使得包裹材料贴附在中心材料表面,从而成型出双层填充绳,相较于现有技术生产出的单层填充绳机械强度更高,将双层填充绳穿过第一导向环7、第二导向环6并与牵引机相连接,如图4所示,转动丝杠10使得第一滑板、第二滑板相互远离,第一导向环7、第二导向环6带动双层填充绳弯曲成蛇形,液压缸带动导向组件下移使得双层填充绳与水接触,牵引机带动双层填充绳移动使得新成型的双层填充绳雨水接触,蛇形的移动轨迹大大延长了双层填充绳与水的接触行程,换热更加充分,散热效果好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种填充绳快速成型机,包括底板(1)、水槽(8)、挤塑机以及与挤塑机相连通的挤出模具,所述水槽(8)、挤塑机均与底板(1)相连接,其特征在于:所述挤出模具包括连接管(9)、与连接管(9)相连通的挤出管(3)以及与挤出管(3)相连通的连通套(2),所述连接管(9)、连通套(2)均连通有挤塑机,所述连通套(2)、挤出管(3)相互靠近一侧均周向设置有出料孔(11),所述水槽(8)上方设有导向组件,所述导向组件与底板(1)之间通过设有升降组件相连接,所述导向组件包括底座(4),以及与底座(4)滑动连接的第一滑板、第二滑板,所述第一滑板底部设有多个第一导向环(7),所述第二滑板底部设有多个第二导向环(6)。
2.根据权利要求1所述的一种填充绳快速成型机,其特征在于:所述升降组件包括与底板(1)相连接的支架(5),所述支架(5)与底板(1)之间设有液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种填充绳快速成型机,其特征在于:所述底座(4)内部转动连接有两端螺纹旋向相反的丝杠(10),所述丝杠(10)贯穿第一滑板、第二滑板并与第二滑板、第二滑板螺纹连接,所述第二滑板位于丝杠(10)中部两侧。
4.根据权利要求1所述的一种填充绳快速成型机,其特征在于:所述连通套(2)套设在连接管(9)表面。
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