CN205110543U - 一种用于薄壁波纹管的缩管模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于薄壁波纹管的缩管模，包括缩管模外模架、缩管模外模、缩管模和缩管模芯机构，缩管模外模架一端开口另一端封闭，且其封闭端中部开有轴向贯穿缩管模外模架的连接孔，缩管模外模螺纹连接的安装在缩管模外模架的开口端，缩管模套设在缩管模外模架的开口端内，且其靠近缩管模外模的一端外周表面与缩管模外模内端面接触，缩管模可沿缩管模外模架的轴向方向移动，缩管模芯机构套设在缩管模内，且其一端穿过缩管模并伸入连接孔内，缩管模芯机构可在缩管模内沿轴向方向移动，且向缩管模外模架封闭端的方向移动过程中，可卡住缩管模。优点：结构简单，使用方便，能修整废管、提高成品率、降低损耗，提高生产的灵活度。

Description

一种用于薄壁波纹管的缩管模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于薄壁波纹管的缩管模。

背景技术

目前，在波纹管生产过程中由于管壁薄，总是由于各种原因出现管口形变损坏的情况。通常这种管口受损的波纹管只能直接报废，造成材料和人工损失。

此外，在加工过程由于原料储备不可能各种尺寸型号都齐备，当要求的产品规格比原料略小的情况时就需要通过缩管生产出符合标准规格的产品，因此，亟需一种可解决上述问题的波纹管缩管模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于薄壁波纹管的缩管模，有效的解决了现有技术在波纹管生产过程中由于管壁薄，总是由于各种原因出现管口形变损坏的情况。通常这种管口受损的波纹管只能直接报废，造成材料和人工损失的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于薄壁波纹管的缩管模，包括缩管模外模架、缩管模外模、缩管模和缩管模芯机构，上述缩管模外模架一端开口另一端封闭，且其封闭端中部开有轴向贯穿上述缩管模外模架的连接孔，上述缩管模外模螺纹连接的安装在缩管模外模架的开口端，上述缩管模套设在上述缩管模外模架的开口端内，且其靠近缩管模外模的一端外周表面与上述缩管模外模内端面接触，上述缩管模可沿缩管模外模架的轴向方向移动，上述缩管模芯机构套设在上述缩管模内，且其一端穿过上述缩管模并伸入上述连接孔内，上述缩管模芯机构可在缩管模内沿轴向方向移动，且向缩管模外模架封闭端的方向移动过程中，可卡住上述缩管模，并带动缩管模向缩管模外模架封闭端移动，缩管模移动过程中，上述缩管模外模挤压上述缩管模，缩管模向内收缩。

进一步，上述缩管模包括缩管模座和设置在缩管模座一端端面的至少6个均匀分布的模瓣，上述缩管模座位于上述缩管模外模架开口端内，上述模瓣连接缩管模座的一端位于上述缩管模外模架开口端内，上述模瓣远离上述缩管模座的一端伸出缩管模外模架开口端外，上述缩管模外模内端面设置为坡面，上述模瓣远离上述缩管模座的一端外周表面设置为与上述缩管模外模内端面相匹配并接触连接的坡面，当上述缩管模芯机构向缩管模外模架封闭端的方向移动过程中，卡住上述缩管模座，并带动模瓣向上述缩管模外模架封闭端移动，模瓣移动过程中，上述缩管模外模挤压上述模瓣，模瓣向内收缩。

进一步，每个上述模瓣的两侧端面上均设有波纹，当模瓣向内收缩时，相邻两个模瓣的侧端面上的波纹相互吻合。

进一步，上述缩管模芯机构包括缩管模芯、缩管模内芯、拉杆和固定螺栓，上述缩管模内芯设置在缩管模芯一端端面上，上述缩管模芯及缩管模内芯均套设于上述缩管模内，且上述缩管模内芯位于靠近上述缩管模座的一端，上述拉杆套设固定在上述缩管模芯及缩管模内芯内，且其两端分别伸出上述缩管模芯及缩管模内芯外，且拉杆伸出上述缩管模内芯外的一端延伸至上述连接孔内，上述固定螺栓螺纹连接的安装在上述拉杆伸出缩管模芯外的一端，上述拉杆在外力作用下带动缩管模芯和缩管模内芯在缩管模内沿轴向方向移动，在向上述缩管模外架封闭端移动过程中，上述缩管模内芯卡住上述缩管模座。

进一步，上述连接孔内壁上设置有螺纹。

进一步，上述模瓣设置有6～12个。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，能修整废管、提高成品率、降低损耗，增加原材料的适用范围、提高生产的灵活度。

附图说明

图1为本实用新型的用于薄壁波纹管的缩管模的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的用于薄壁波纹管的缩管模的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的用于薄壁波纹管的缩管模的模瓣自外端面向内端面方向的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、缩管模外模架，2、缩管模外模，3、缩管模，4、缩管模芯机构，11、连接孔，31、缩管模座，32、模瓣，41、缩管模芯，42、缩管模内芯，43、拉杆，44、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至3所示，本实施例的用于薄壁波纹管的缩管模包括缩管模外模架1、缩管模外模2、缩管模3和缩管模芯机构4，上述缩管模外模架1一端开口另一端封闭，且其封闭端中部开有轴向贯穿上述缩管模外模架1的连接孔11，上述缩管模外模2螺纹连接的安装在缩管模外模架1的开口端，上述缩管模3套设在上述缩管模外模架1的开口端内，且其靠近缩管模外模2的一端外周表面与上述缩管模外模2内端面接触，上述缩管模3可沿缩管模外模架1的轴向方向移动，上述缩管模芯机构4套设在上述缩管模3内，且其一端穿过上述缩管模3并伸入上述连接孔11内，上述缩管模芯机构4可在缩管模3内沿轴向方向移动，且向缩管模外模架1封闭端的方向移动过程中，可卡住上述缩管模3，并带动缩管模3向缩管模外模架1封闭端移动，缩管模3移动过程中，上述缩管模外模2挤压上述缩管模3，缩管模3向内收缩。

上述缩管模3包括缩管模座31和设置在缩管模座31一端端面的至少6个均匀分布的模瓣32，上述缩管模座31位于上述缩管模外模架1开口端内，上述模瓣32连接缩管模座31的一端位于上述缩管模外模架1开口端内，上述模瓣32远离上述缩管模座31的一端伸出缩管模外模架1开口端外，上述缩管模外模2内端面设置为坡面，上述模瓣32远离上述缩管模座31的一端外周表面设置为与上述缩管模外模2内端面相匹配并接触连接的坡面，当上述缩管模芯机构4向缩管模外模架1封闭端的方向移动过程中，卡住上述缩管模座31，并带动模瓣32向上述缩管模外模架1封闭端移动，模瓣32移动过程中，上述缩管模外模2挤压上述模瓣32，模瓣32向内收缩。

每个上述模瓣32的两侧端面上均设有波纹，当模瓣32向内收缩时，相邻两个模瓣32的侧端面上的波纹相互吻合。

上述缩管模芯机构4包括缩管模芯41、缩管模内芯42、拉杆43和固定螺栓44，上述缩管模内芯42设置在缩管模芯41一端端面上，上述缩管模芯41及缩管模内芯42均套设于上述缩管模3内，且上述缩管模内芯42位于靠近上述缩管模座31的一端，上述拉杆43套设固定在上述缩管模芯41及缩管模内芯42内，且其两端分别伸出上述缩管模芯41及缩管模内芯42外，且拉杆43伸出上述缩管模内芯42外的一端延伸至上述连接孔11内，上述固定螺栓44螺纹连接的安装在上述拉杆43伸出缩管模芯41外的一端，上述拉杆43在外力作用下带动缩管模芯41和缩管模内芯42在缩管模3内沿轴向方向移动，在向上述缩管模外架1封闭端移动过程中，上述缩管模内芯42卡住上述缩管模座31。

上述连接孔11内壁上设置有螺纹。

上述模瓣32设置有6～12个。

本实施例的用于薄壁波纹管的缩管模使用时，可连接接一个支架和气缸单独使用，也可以装的波纹管打波机上配合使用，具体装配如下，将气缸座或油缸座螺纹连接的安装在缩管模外模架1封闭端的连接孔11内，将气缸或油缸推杆部分与拉杆43固定连接，缩管时，将管件一端套装在缩管模芯机构4上，管口部分位于缩管模芯机构4的缩管模芯41外，此时，管件位于缩管模3与缩管模芯机构4之间，下一步，气缸或油缸带动拉杆43指向缩管模外模架1的封闭端方向移动，移动过程中，缩管模内芯42一端卡住上述缩管模座31，进而带动缩管模座31移动，进一步带动模瓣32沿着缩管模外模2内端面的坡面移动，移动过程中，模瓣32向内收缩，挤压模瓣32与缩管模芯41之间的管件管口进行缩管，待缩管完成后，气缸反向推动，至取出管件。

本实用新型的用于波纹管的缩管结构简单，使用方便，能修整废管、提高成品率、降低损耗，增加原材料的适用范围、提高生产的灵活度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于薄壁波纹管的缩管模，其特征在于：包括缩管模外模架(1)、缩管模外模(2)、缩管模(3)和缩管模芯机构(4)，所述缩管模外模架(1)一端开口另一端封闭，且其封闭端中部开有轴向贯穿所述缩管模外模架(1)的连接孔(11)，所述缩管模外模(2)螺纹连接的安装在缩管模外模架(1)的开口端，所述缩管模(3)套设在所述缩管模外模架(1)的开口端内，且其靠近缩管模外模(2)的一端外周表面与所述缩管模外模(2)内端面接触，所述缩管模(3)可沿缩管模外模架(1)的轴向方向移动，所述缩管模芯机构(4)套设在所述缩管模(3)内，且其一端穿过所述缩管模(3)并伸入所述连接孔(11)内，所述缩管模芯机构(4)可在缩管模(3)内沿轴向方向移动，且向缩管模外模架(1)封闭端的方向移动过程中，可卡住所述缩管模(3)，并带动缩管模(3)向缩管模外模架(1)封闭端移动，缩管模(3)移动过程中，所述缩管模外模(2)挤压所述缩管模(3)，缩管模(3)向内收缩。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁波纹管的缩管模，其特征在于：所述缩管模(3)包括缩管模座(31)和设置在缩管模座(31)一端端面的至少6个均匀分布的模瓣(32)，所述缩管模座(31)位于所述缩管模外模架(1)开口端内，所述模瓣(32)连接缩管模座(31)的一端位于所述缩管模外模架(1)开口端内，所述模瓣(32)远离所述缩管模座(31)的一端伸出缩管模外模架(1)开口端外，所述缩管模外模(2)内端面设置为坡面，所述模瓣(32)远离所述缩管模座(31)的一端外周表面设置为与所述缩管模外模(2)内端面相匹配并接触连接的坡面，当所述缩管模芯机构(4)向缩管模外模架(1)封闭端的方向移动过程中，卡住所述缩管模座(31)，并带动模瓣(32)向所述缩管模外模架(1)封闭端移动，模瓣(32)移动过程中，所述缩管模外模(2)挤压所述模瓣(32)，模瓣(32)向内收缩。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁波纹管的缩管模，其特征在于：每个所述模瓣(32)的两侧端面上均设有波纹，当模瓣(32)向内收缩时，相邻两个模瓣(32)的侧端面上的波纹相互吻合。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁波纹管的缩管模，其特征在于：所述缩管模芯机构(4)包括缩管模芯(41)、缩管模内芯(42)、拉杆(43)和固定螺栓(44)，所述缩管模内芯(42)设置在缩管模芯(41)一端端面上，所述缩管模芯(41)及缩管模内芯(42)均套设于所述缩管模(3)内，且所述缩管模内芯(42)位于靠近所述缩管模座(31)的一端，所述拉杆(43)套设固定在所述缩管模芯(41)及缩管模内芯(42)内，且其两端分别伸出所述缩管模芯(41)及缩管模内芯(42)外，且拉杆(43)伸出所述缩管模内芯(42)外的一端延伸至所述连接孔(11)内，所述固定螺栓(44)螺纹连接的安装在所述拉杆(43)伸出缩管模芯(41)外的一端，所述拉杆(43)在外力作用下带动缩管模芯(41)和缩管模内芯(42)在缩管模(3)内沿轴向方向移动，在向所述缩管模外架(1)封闭端移动过程中，所述缩管模内芯(42)卡住所述缩管模座(31)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于薄壁波纹管的缩管模，其特征在于：所述连接孔(11)内壁上设置有螺纹。

6.根据权利要求2至4任一项所述的一种用于薄壁波纹管的缩管模，其特征在于：所述模瓣(32)设置有6～12个。