CN205112328U - 一种光缆生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光缆生产模具。包括：内模以及外模，其中：所述内模的一端设置有挤出环，所述内模内部设置有直径不小于挤出环的呈锥形结构的内模腔，所述内模腔直径较小的一端与所述挤出环相连；所述外模的一端设置有直径不小于所述挤出环的挤出环套筒，所述外模的内部设置有锥形结构的外模腔，所述外模腔的轴截面顶角度数大于所述内模腔的轴截面顶角度数。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，经济性高且完全实用；2.护套在挤出过程中能够得到一致的形状，因此能避免在光缆加工过程中出现小孔的现象；3.使用方便，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，属于光缆生产设备领域，具体涉及一种光缆生产模具。
背景技术
目前，光缆生产厂家生产光缆，因钢丝搭接处与PE套管料之间的应力原因，在生产过程中，管套上经常会出现直径小于1mm的小孔，且小孔不连续存在，其在使用的时候会保持一段距离(3m)在24小时内不渗水，虽然其能满足一般的使用要求，但是随着行业内对光缆的要求越来越高，相应的此种小孔的有无也成为验收标准之一。通过分析可知，影响光缆小孔存在的因素主要有以下二个方面，一是护套的模具设计不理想，其二是光缆在加工过程中的工艺不够完善，而加工工艺完全受到人为控制，因此在工艺控制好的基础上，护套的模具设计成为改善光缆上小孔有无的一个重要改造方向。
因此如何设计新型的无孔光缆生产装置将光缆中的小孔去除成为光缆制作企业需要解决的问题之一。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种光缆生产模具。该模具设计合理，结构简单，经济性高且完全实用，护套在挤出过程中能够得到一致的形状，因此能避免在光缆加工过程中出现小孔的现象；并且使用方便，生产效率高。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种光缆生产模具，包括：内模以及外模，其中：
所述内模的一端设置有挤出环，所述内模内部设置有直径不小于挤出环的呈锥形结构的内模腔，所述内模腔直径较小的一端与所述挤出环相连；
所述外模的一端设置有直径不小于所述挤出环的挤出环套筒，所述外模的内部设置有锥形结构的外模腔，所述外模腔的轴截面顶角度数大于所述内模腔的轴截面顶角度数。
优化的，上述的一种光缆生产模具，所述内模包括依次连接的圆柱形的内模前段、圆锥形的内模中段，圆柱形的内模后段，所述内模中段的锥形底部与所述内模前段相接，并且所述锥形底部的直径大于内模前段的直径；所述内模腔从内模前段延伸至内模中段，所述挤出环位于内模后段。
优化的，上述的一种光缆生产模具，所述内模前段的外壁上设置有螺纹。
优化的，上述的一种光缆生产模具，所述内模中段与内模前段相接的一侧沿轴截面对称的设置有两个凹槽。
优化的，上述的一种光缆生产模具，所述外模包括相互连接的两个直径不同的圆柱体，所述外模腔位于直么较大的圆柱体内，所述挤出环套筒位于直径较小的圆柱体内。
优化的，上述的一种光缆生产模具，所述外模腔的轴截面顶角度数为50度，所述内模腔的轴截面顶角度数为45度。
因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，经济性高且完全实用；2.护套在挤出过程中能够得到一致的形状，因此能避免在光缆加工过程中出现小孔的现象；3.使用方便，生产效率高。
附图说明
图1为内模结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为外模结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图中，内模1，外模2，挤出环101，内模腔102，内模前段103，内模中段104，内模后段105，挤出环套筒201，外模腔202。
实施例：
如图1-3所示，一种光缆生产模具，包括：内模1以及外模2。
如图1-2所示，内模腔102直径较小的一端与挤出环101相连；内模1包括依次连接的圆柱形的内模前段103、圆锥形的内模中段104，圆柱形的内模后段105，内模中段104的锥形底部与内模前段103相接，并且锥形底部的直径大于内模前段的直径；内模前段103的外壁上设置有螺纹；内模中段104与内模前段103相接的一侧沿轴截面对称的设置有两个凹槽106；内模后段105内部设置有挤出环101，内模前段103和内模中段104内部设置有直径不小于挤出环101的呈锥形结构的内模腔102，该内模腔102从内模前段103延伸至内模中段104。
如图3所示，外模2包括相互连接的两个直径不同的圆柱体。直径较小的圆柱体内部设置有直径不小于挤出环101的挤出环套筒201，直径较大的圆柱体内部设置有锥形结构的外模腔202，外模腔202的轴截面顶角度数大于内模腔102的轴截面顶角度数。
本实施例中，优选外模腔202的轴截面顶角度数为50度，内模腔102的轴截面顶角度数为45度。
采用上述结构后，本实用新型的无孔光缆生产装置的安装和工作过程为：将内模1安装于光缆的护套挤塑机上，然后将模套2安装于内膜1上，使挤出环101位于挤出环套筒201内部。当在挤塑时，护套缆依次通过模内前段103、内模中段104，内模后段105，最后通过挤出环101挤出成型。通过采用这种方法加工出来的护套在光缆的加工过程中，具有较好的使用性能，其不易产生光缆小孔，提高了光缆的整体品质。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了内模1，外模2，挤出环101，内模腔102，内模前段103，内模中段104，内模后段105，挤出环套筒201，外模腔202等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种光缆生产模具，其特征在于，包括：内模(1)以及外模(2)，其中：
所述内模(1)的一端设置有挤出环(101)，所述内模(1)内部设置有直径不小于挤出环(101)的呈锥形结构的内模腔(102)，所述内模腔(102)直径较小的一端与所述挤出环(101)相连；
所述外模(2)的一端设置有直径不小于所述挤出环(101)的挤出环套筒(201)，所述外模(2)的内部设置有锥形结构的外模腔(202)，所述外模腔(202)的轴截面顶角度数大于所述内模腔(102)的轴截面顶角度数。
2.根据权利要求1所述的一种光缆生产模具，其特征在于，所述内模(1)包括依次连接的圆柱形的内模前段(103)、圆锥形的内模中段(104)，圆柱形的内模后段(105)，所述内模中段(104)的锥形底部与所述内模前段(103)相接，并且所述锥形底部的直径大于内模前段的直径；所述内模腔(102)从内模前段(103)延伸至内模中段(104)，所述挤出环(101)位于内模后段(105)。
3.根据权利要求2所述的一种光缆生产模具，其特征在于，所述内模前段(103)的外壁上设置有螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种光缆生产模具，其特征在于，所述内模中段(104)与内模前段(103)相接的一侧沿轴截面对称的设置有两个凹槽(106)。
5.根据权利要求1所述的一种光缆生产模具，其特征在于，所述外模(2)包括相互连接的两个直径不同的圆柱体，所述外模腔(202)位于直径较大的圆柱体内，所述挤出环套筒(201)位于直径较小的圆柱体内。
6.根据权利要求1所述的一种光缆生产模具，其特征在于，所述外模腔(202)的轴截面顶角度数为50度，所述内模腔(102)的轴截面顶角度数为45度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107399068A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-28 | 天津长飞鑫茂光缆有限公司 | 一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具 |
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2015
- 2015-11-13 CN CN201520904646.2U patent/CN205112328U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107399068A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-28 | 天津长飞鑫茂光缆有限公司 | 一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具 |
| CN107399068B (zh) * | 2017-08-07 | 2023-09-08 | 天津富通光缆技术有限公司 | 一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具 |
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