CN204667142U - 一种制作双层无粘结筋的设备系统 - Google Patents
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Abstract
一种制作双层无粘结筋的设备系统，包括顺次连接的放线盘、牵引机、主要部件为复合口模的双层PE共挤及注油装置、冷却槽、鼓风机、直径检测仪、液压收线器和控制器；所述的复合口模包括挤出模芯、内层PE挤压口模、挤出模套、外层PE挤压口模；所述挤出模芯有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模套在挤出模芯外、两者之间形成内层PE挤出通道，挤出模套套在内层PE挤压口模外，两者之间形成油脂挤出通道，外层PE挤压口模套在挤出模套外，两者之间形成外层PE挤出通道；上述双层无粘结筋的设备系统将制作双层无粘结筋的工艺流程集成一体化，实现自动化控制，一步到位生产双层无粘结筋。其制作工艺简单易控制，生产效率高；质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制作建筑拉索的设备，特别是一种制作双层无粘结预应力筋的设备。
背景技术
目前双层无粘结筋的制作方法，一般都采用如专利公开号为CN103542424.A《一种双层无粘结钢绞线制作方法》公开的方法，即按照：1）钢绞线放线；2）第一次压力涂油；3）第一次包PE套；4）第一次冷却；5）表面处理，包括表面刻痕、抹干、气吹；6）第二次涂油；7）第二次包PE套；8）第二次冷却；9）牵引工序一步一步执行，其工艺流程分散、工序冗余度大、耗时多，并且自动化程度不高、控制不方便和灵活，因此不利于提高企业的生产效益。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种制作双层无粘结筋的设备系统，运用该制作双层无粘结筋的设备系统能实现全程自动化控制，制作工艺一体化，一步到位完成双层无粘结筋的制作，以解决已有技术存在的双层无粘结筋制作工艺复杂、分散、费时的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制作双层无粘结筋的设备系统，该设备系统包括顺次连接的放线盘、牵引机、双层PE共挤及注油装置Ⅰ、冷却槽、鼓风机、直径检测仪、液压收线器、控制器；所述的双层PE共挤及注油装置的主要部件为复合口模；
所述的复合口模包括挤出模芯、内层PE挤压口模、挤出模套、外层PE挤压口模；
所述挤出模芯有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模套在挤出模芯外、两者之间形成内层PE挤出通道，挤出模套 套在内层PE挤压口模外，两者之间形成油脂挤出通道，外层PE挤压口模 套在挤出模套外，两者之间形成外层PE挤出通道；
在工作状态下，预应力筋经过内喇叭状的挤出模芯的内孔， PE树脂通过挤出模芯的外壁和内喇叭状的内层PE挤压口模的内孔组成的内层PE挤出通道，挤压在预应力筋表面形成内层PE层；油脂通过内层PE挤压口模的外壁和内喇叭状的挤出模套的内孔组成的油脂挤出通道，均匀涂覆在无粘结预应力筋的表面形成注油层；PE树脂通过挤出模套的外壁和内喇叭状的外层PE挤压口模的内孔组成的外层PE挤出通道，挤压在注油层的表面形成外层PE。
其进一步技术方案是：该设备系统的牵引机、双层PE共挤及第二次注油装置Ⅰ之间还连接有一台第一次注油装置；工作状态下，从放线盘、牵引机出来的预应力筋先经过第一次注油装置，在其表面涂覆有第一层油脂,即：进行第一次注油后的预应力筋再经过内喇叭状的挤出模芯的内孔。
其进一步技术方案或是：该设备系统的牵引机、双层PE共挤及第二次注油装置Ⅰ之间还连接有一台第一次注油装置；工作状态下，从放线盘、牵引机出来的预应力筋先经过第一次注油装置，在其表面涂覆有第一层油脂,即：进行第一次注油后的预应力筋再经过内喇叭状的挤出模芯的内孔；同时，将该设备系统中的双层PE共挤及注油装置Ⅰ改为双层PE共挤及注油装置Ⅱ，即所述的复合口模仍包括挤出模芯、内层PE挤压口模、挤出模套和外层PE挤压口模；所述挤出模芯有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模套在挤出模芯外、两者之间形成内层PE挤出通道，挤出模套套在内层PE挤压口模外，但在两者之间形成油脂挤出通道中不加油脂，外层PE挤压口模套在挤出模套外，两者之间形成外层PE挤出通道。
由于采取以上技术方案，本实用新型之一种制作双层无粘结筋的设备系统具有以下特点和有益效果：
1.生产设备的优化整合，产品自动检测和控制，生产工艺更容易控制，降低对工人劳动强度和操作技能的要求，同时可减少劳动需求量；
2. 双层PE共挤及第二次注油装置实现“ PE护套包裹+涂油+PE护套包裹” 一次成型工艺，可一次完成三步工艺，生产效率高。
3. 生产工艺的一体化，较以往生产工艺分散，消除工艺冗余度，可缩短加工物流线，节省流转时间，便于管理，大大提高生产效率；
4.生产工艺实现同步执行，可一步到位完成产品的生产，减少半成品的库存量；
5.产品实时检测和控制，质量更稳定，大大降低不合格品率。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种制作双层无粘结筋的设备系统的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例一所述之制作双层无粘结筋的设备系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二所述之制作双层无粘结筋的设备系统的结构示意图；
图3是本实用新型实施例三所述之制作双层无粘结筋的设备系统的结构示意图；
图4是采用本实用新型实施例一所述之制作双层无粘结筋的设备系统制作的双层无粘结筋的结构示意图；
图5是采用本实用新型实施例二所述之制作双层无粘结筋的设备系统制作的双层无粘结筋的结构示意图；
图6是采用本实用新型实施例三所述之制作双层无粘结筋的设备系统制作的双层无粘结筋的结构示意图；
图7-1是本实用新型制作双层无粘结筋的设备系统之注油装置的主要部件复合口模的结构示意图（主视剖视图）；
图7-2是图7-1的左视图。
图中：
1-放线盘、2-牵引机、3-第一次注油装置，4-双层PE共挤及注油装置Ⅰ、4A-双层PE共挤及注油装置Ⅱ、
5-冷却槽、6-鼓风机、7-直径检测仪、8-液压收线器、9-控制器；
42-挤出模芯、43-内层PE挤出通道、44-内层PE挤压口模、45-油脂挤出通道、46-挤出模套、47-外层PE挤出通道、48-外层PE挤压口模；
409-内层PE，410-双层PE之间的注油层，411-外层PE；
41-预应力筋，4102-在预应力筋表面涂覆有防腐油脂的预应力筋；
41a-仅在双层PE层之间注有防腐油的双层无粘结筋；
41b-在预应力筋表面涂覆有防腐油脂、在双层PE层之间也有防腐油脂的双层无粘结筋；
41c-仅在预应力筋表面涂覆有防腐油脂、在双层PE层之间没有防腐油脂的双层无粘结筋。
具体实施方式
实施例一：
一种制作双层无粘结筋的设备系统，该设备系统包括顺次连接的放线盘1、牵引机2、双层PE共挤及注油装置Ⅰ4、冷却槽5、鼓风机6、直径检测仪7、液压收线器8、控制器9；所述的双层PE共挤及注油装置4的主要部件为复合口模（参见图1）；
所述的复合口模包括挤出模芯42、内层PE挤压口模44、挤出模套46、外层PE挤压口模48；
所述挤出模芯42有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模44套在挤出模芯42外、两者之间形成内层PE挤出通道43，挤出模套46 套在内层PE挤压口模44外，两者之间形成油脂挤出通道45，外层PE挤压口模48 套在挤出模套46外，两者之间形成外层PE挤出通道47（参见图7-1、图7-2）；
在工作状态下，预应力筋41经过内喇叭状的挤出模芯42的内孔， PE树脂通过挤出模芯42的外壁和内喇叭状的内层PE挤压口模44的内孔组成的内层PE挤出通道43，挤压在预应力筋4101表面形成内层PE层409；油脂通过内层PE挤压口模44的外壁和内喇叭状的挤出模套46的内孔组成的油脂挤出通道45，均匀涂覆在无粘结预应力筋的表面形成注油层410；PE树脂通过挤出模套46的外壁和内喇叭状的外层PE挤压口模48的内孔组成的外层PE挤出通道47，挤压在注油层410的表面形成外层PE411，制成仅在双层PE层之间注有防腐油的双层无粘结筋双层无粘结筋41a（参见图4）。
实施例二：
一种制作双层无粘结筋的设备系统，其基本结构如实施例一，包括顺次连接的放线盘1、牵引机2、双层PE共挤及注油装置Ⅰ4、冷却槽5、鼓风机6、直径检测仪7、液压收线器8、控制器9；与实施例一不同之处在于：在牵引机2、双层PE共挤及第二次注油装置Ⅰ4之间还连接有一台第一次注油装置3（参见图2），工作状态下，从放线盘1、牵引机2出来的预应力筋41先经过第一次注油装置3，在其表面涂覆有第一层油脂构成第一次注油后的预应力筋(4102) 再经过双层PE共挤及注油装置Ⅰ4的内喇叭状的挤出模芯42的内孔，PE树脂通过挤出模芯42的外壁和内喇叭状的内层PE挤压口模44的内孔组成的内层PE挤出通道43，挤压在涂覆有防腐油脂的预应力筋4102表面形成内层PE层409；油脂通过内层PE挤压口模44的外壁和内喇叭状的挤出模套46的内孔组成的油脂挤出通道45，均匀涂覆在无粘结预应力筋的表面形成注油层410；PE树脂通过挤出模套46的外壁和内喇叭状的外层PE挤压口模48的内孔组成的外层PE挤出通道47，挤压在注油层410的表面形成外层PE411，制成在预应力筋表面涂覆有防腐油脂、在双层PE层之间也有防腐油脂的双层无粘结筋41b（参见图5）。
实施例三
一种制作双层无粘结筋的设备系统，其基本结构同实施例二，与实施例二不同之处在于,将设备系统中的共挤及注油装置Ⅰ4改为共挤及注油装置Ⅱ（4A），即所述的复合口模仍包括挤出模芯42、内层PE挤压口模44、挤出模套46、外层PE挤压口模48；
所述挤出模芯42有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模44套在挤出模芯42外、两者之间形成内层PE挤出通道43，挤出模套46 套在内层PE挤压口模44外，但在两者之间形成油脂挤出通道45中不加油脂，外层PE挤压口模48 套在挤出模套46外，两者之间形成外层PE挤出通道47（参见图3）。
工作状态下，从放线盘1、牵引机2出来的预应力筋41先经过第一次注油装置3，在其表面涂覆有第一层油脂构成第一次注油后的预应力筋4102 再经过双层PE共挤及注油装置Ⅱ（4A）的内喇叭状的挤出模芯42的内孔，PE树脂通过挤出模芯42的外壁和内喇叭状的内层PE挤压口模44的内孔组成的内层PE挤出通道43，挤压在涂覆有防腐油脂的预应力筋4102表面形成内层PE层409；PE树脂通过挤出模套46的外壁和内喇叭状的外层PE挤压口模48的内孔组成的外层PE挤出通道47，挤压在注油层410的表面形成外层PE411，制成在预应力筋表面涂覆有防腐油脂、在双层PE层之间没有防腐油脂的双层无粘结筋41c（参见图6）。
Claims (3)
1.一种制作双层无粘结筋的设备系统，其特征在于：该设备系统包括顺次连接的放线盘（1)、牵引机(2)、双层PE共挤及注油装置Ⅰ(4)、冷却槽(5）、鼓风机（6）、直径检测仪（7）、液压收线器（8）、控制器（9）；所述的双层PE共挤及注油装置（4）的主要部件为复合口模；
所述的复合口模包括挤出模芯(42)、内层PE挤压口模(44)、挤出模套(46)、外层PE挤压口模(48)；
所述挤出模芯(42)有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模(44)套在挤出模芯(42)外、两者之间形成内层PE挤出通道(43)，挤出模套(46) 套在内层PE挤压口模(44)外，两者之间形成油脂挤出通道(45)，外层PE挤压口模(48) 套在挤出模套(46)外，两者之间形成外层PE挤出通道(47)；
在工作状态下，预应力筋(41)经过内喇叭状的挤出模芯(42)的内孔， PE树脂通过挤出模芯(42)的外壁和内喇叭状的内层PE挤压口模(44)的内孔组成的内层PE挤出通道(43)，挤压在预应力筋(41)表面形成内层PE层(409)；油脂通过内层PE挤压口模(44)的外壁和内喇叭状的挤出模套(46)的内孔组成的油脂挤出通道(45)，均匀涂覆在无粘结预应力筋的表面形成注油层(410)；PE树脂通过挤出模套(46)的外壁和内喇叭状的外层PE挤压口模(48)的内孔组成的外层PE挤出通道(47)，挤压在注油层(410)的表面形成外层PE(411)。
2.根据权利要求1所述的制作双层无粘结筋的设备系统，其特征在于：设备系统的牵引机、双层PE共挤及第二次注油装置之间还连接有一台第一次注油装置（3），工作状态下，从放线盘（1)、牵引机(2)出来的预应力筋(41)先经过第一次注油装置（3），在其表面涂覆有第一层油脂,即：进行第一次注油后的预应力筋(4102) 再经过内喇叭状的挤出模芯(42)的内孔。
3.根据权利要求2所述的制作双层无粘结筋的设备系统，其特征在于：将该设备系统中的双层PE共挤及注油装置Ⅰ（4）改为双层PE共挤及注油装置Ⅱ（4A），即所述的复合口模仍包括挤出模芯(42)、内层PE挤压口模(44)、挤出模套(46)和外层PE挤压口模(48)；所述挤出模芯（4）有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模（44）套在挤出模芯（42）外、两者之间形成内层PE挤出通道（43），挤出模套（46 ）套在内层PE挤压口模（44）外，但在两者之间形成油脂挤出通道（45）中不加油脂，外层PE挤压口模（48 ）套在挤出模套（46）外，两者之间形成外层PE挤出通道（47）。
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| CN201520237697.4U CN204667142U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种制作双层无粘结筋的设备系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104808628A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-29 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 一种制作双层无粘结筋的设备系统及其用于制作双层无粘结筋的方法 |
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2015
- 2015-04-17 CN CN201520237697.4U patent/CN204667142U/zh active Active
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