CN1936404A - 连续复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连续复合缠绕承插式结构壁管材，其基本结构是塑料带、钢带复合缠绕成型的大口径管材，其特征在于：它是由如下步骤将塑料带、钢带在线依次螺旋缠绕在转动的模具芯管上，粘结成型大口径管材的：A、塑料带由置于平移拖车上的平带挤出机挤出，在模具芯管上螺旋热缠绕粘结成型作为基层；B、钢带由置于平移拖车上的钢带成型压辊成型，在基层外部缠绕一层⌒形、∧形、∩形、或Ω形钢带；C、塑料包覆带由置于平移拖车上的挤出机挤出，在钢带外部再热缠绕一层与步骤B钢带形状对应的塑料包覆带。本发明利用现有塑料带挤出设备稍加改造，即可实现连续缠绕，大幅提高生产效率。

Description

连续复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法
技术领域
本发明涉及到一种连续复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法，属于大口径塑料管材加工技术及设备技术领域。
背景技术
目前，大径塑管属于化学建材，是以塑代钢，以塑代水泥的换代产品，应用于市政排水，远距离低压输水，矿山及化工排水，农田水利灌溉及通风管道及化工容器的制作等，对节省能源，减少污染，保护环境有重要意义。目前这种塑管的生产普遍采用单机(一个挤出机)生产方式，用于作缠绕骨架的塑管是以模具挤出U型圆弧带包敷聚丙烯塑管(简称pp管)方式生产，通过在线缠绕在聚乙烯平带作基层的管材上作为加强筋，用这种方式生产的管材有如下缺陷：1、为了保证其产品质量，平带缠绕基层往往设计的很厚；2、包敷pp管直径不宜过大，骨架尺寸受限制；为了提高产品的环刚度，国外使用了塑料带与钢带共挤加工大口径管材的技术，采用这种加工方法的缺点是，1、设备和模具都需要专门制作，生产设备造价比较高；2、连续生产的大口径管材无法设置承插口，管材太长又不便于运输，现场施工中采用焊接方式，施工成本比较高，如何提高产品的环刚度和降低制造成本，成为困扰企业的主要问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种针对我国现有挤出和热缠绕设备的连续复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法，以形成新的产品结构，在增加最终产品的环刚度的前提下，提高生产效率，降低生产成本。
本发明的技术方案是这样实现的：这种连续复合缠绕承插式结构壁管材，其基本结构是塑料带、钢带复合缠绕成型的大口径管材，其特征在于：它是由如下步骤将塑料带、钢带在线依次螺旋缠绕在转动的模具芯管上，粘结成型大口径管材的：
A、塑料带由置于平移拖车上的平带挤出机挤出，在模具芯管上螺旋热缠绕粘结成型作为基层；
B、钢带由置于平移拖车上的钢带成型压辊成型，在基层外部缠绕一层⌒形、∧形、∩形、或Ω形钢带；
C、塑料包覆带由置于平移拖车上的挤出机挤出，在钢带外部再热缠绕一层与步骤B钢带形状对应的塑料包覆带。
所述连续复合缠绕承插式结构壁管材，所述管材两端设置承插接口和承插头。
所述连续复合缠绕承插式结构壁管材的加工方法，承插接口处只缠绕平带基层。
所述连续复合缠绕承插式结构壁管材的加工方法，所述的步骤A和C的塑料带为聚乙烯带。
所述连续复合缠绕承插式结构壁管材的加工方法，步骤B所述的钢带表面预先包覆塑料涂层。
所述连续复合缠绕承插式结构壁管材的加工方法，所述的步骤C塑料带热缠绕后采用滚轮压合使其包覆在钢带上。
采用本发明的加工方法，只需要利用现有塑料带挤出设备稍加改造，即可实现连续缠绕，形成两端设置承插口的大口径管材，聚乙烯包覆钢带，增加了强度，产品运输和现场施工都比较方便，使产品规格得到拓展。同时大幅度降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明连续复合缠绕承插式结构壁管材加工过程示意图
图2是复合结构壁管材的结构示意图
图3是图2中A部分的局部放大图。
图中：1、拖车    2、包覆层塑料带挤出机    3、钢带成型压辊4、钢带    5、基层塑料带挤出机    6、基层塑料带    7、成型钢带8、包覆层塑料带    9、模具芯管    10、承插接口    11、承插头
具体实施方式
图1所示本发明连续复合缠绕承插式结构壁管材加工过程和管材的结构，本发明的主要创新点是利用现有塑料带挤出机2、5，钢带成型设备组合在平移的拖车1上，拖车沿着模具芯管9作轴向移动，模具芯管转动，连续在线缠绕成型，第一层塑料带热缠绕的生产方式为挤出机5挤出平带在模具芯管9上缠绕出基层塑料带6；第二层钢带通过成型压辊3将钢带4加工成所需要的截面成型钢带7，缠绕在基层塑料带6上作为骨架；第三层由另一台挤出机5将塑料带挤出热缠绕包覆在钢带上，滚压成为成品管材。
本发明的结构壁管材两端设置有承插接口10和承插头11，在承插接口和承插头处只缠绕塑料平带基层，但是要厚于管材中间基层。
本发明的钢带形状可以是⌒形、∧形、∩形、或Ω形，钢带外部的塑料包覆带也可以直接挤出对应形状，或者挤出塑料平带，再用压辊滚压使其包覆紧密。本发明作为骨架的钢带钢带表面预先包覆塑料涂层。
上述描述仅作为本发明连续复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法的一种可实施的技术方案提出，不作为对其结构本身的单—限制条件。

Claims (6)

1、连续复合缠绕承插式结构壁管材，其基本结构是塑料带、钢带复合缠绕成型的大口径管材，其特征在于：它是由如下步骤将塑料带、钢带在线依次螺旋缠绕在转动的模具芯管上，粘结成型大口径管材的：
A、塑料带(6)由置于平移拖车(1)上的平带挤出机(5)挤出，在模具芯管(9)上螺旋热缠绕粘结成型作为基层；
B、钢带(4)由置于平移拖车(1)上的钢带成型压辊(3)成型，在基层外部缠绕一层⌒形、∧形、∩形、或Ω形钢带(7)；
C、塑料包覆带(8)由置于平移拖车(1)上的挤出机(2)挤出，在钢带外部再热缠绕一层与步骤B钢带形状对应的塑料包覆带(8)。
2、根据权利要求1所述连续复合缠绕承插式结构壁管材，其特征在于：所述管材两端设置承插接口(10)和承插头(11)。
3、根据权利要求1或2所述连续复合缠绕承插式结构壁管材的加工方法，其特征在于：承插接口(10)处只缠绕平带基层。
4、根据权利要求1所述连续复合缠绕承插式结构壁管材的加工方法，其特征在于：所述的步骤A和C的塑料带为聚乙烯带。
5、根据权利要求1所述连续复合缠绕承插式结构壁管材的加工方法，其特征在于：步骤B所述的钢带(7)表面预先包覆塑料涂层。
6、根据权利要求1所述连续复合缠绕承插式结构壁管材的加工方法，其特征在于：所述的步骤C塑料带热缠绕后采用滚轮压合使其包覆在钢带上。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication