CN102003577B - 一种螺旋加强筋复合管的生产方法 - Google Patents
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本发明公开了一种螺旋加强筋复合管的生产方法，所述螺旋加强筋复合管是按以下方法生产的：沿钢带的纵向压制加强筋槽；将压有加强筋槽的钢带螺旋卷曲，沿钢带的螺旋搭接缝进行连续焊接，制成管壁上具有螺旋加强筋槽的薄壁钢管；螺旋贴覆内塑料层、外塑料层；将覆有内、外塑料层的薄壁钢管截成需要的长度，得螺旋加强筋复合管成品，采用本方法可以生产出具有螺旋加强筋的钢塑复合管。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材的生产方法，尤其是一种具有螺旋加强筋的钢塑复合管的生产方法。
背景技术
钢塑复合管由于具有强度高、耐腐蚀、承压能力强等优点，在输送燃气、污水等有腐蚀性流体时被广泛采用，但是，现有技术中生产钢塑复合管时，多采用分别制作一面带胶的内、外层塑料管和钢管，然后对内、外层塑料管和钢管进行加热，采用内胀法或真空法将内、外层塑料管和钢管粘合在一起，制成钢塑复合管；或采用直缝焊接钢管和内外挤出模头同时挤出内外塑料管的生产方法。采用这些方法生产不同规格管道需要要采用不同直径的挤塑模头，并且不适合生产带有加强筋的钢塑复合管，尤其是不能生产出CN201288901所公开的具有螺旋加强筋的复合管。
发明内容
发明要解决的技术问题是：提供一种螺旋加强筋复合管的生产方法，采用本方法可以生产出具有螺旋加强筋的钢塑复合管。
解决技术问题所采用的技术方案：一种螺旋加强筋复合管的生产方法，所述螺旋加强筋复合管是按以下方法生产的：
(1)沿钢带的纵向压制加强筋槽；
(2)将压有加强筋槽的钢带螺旋卷曲，沿钢带的螺旋搭接缝进行连续焊接，制成管壁上具有螺旋加强筋槽的薄壁钢管；
(3)从探入薄壁钢管内的塑料挤出模头挤出塑料板带，在薄壁钢管内将塑料板带螺旋贴覆滚压到薄壁钢管内壁上，并对滚压到薄壁钢管内壁上的塑料板带进行冷却，形成内塑料层，所述塑料板带的宽度等于或大于钢带的宽度，塑料板带螺旋贴覆的螺距与钢带螺旋卷曲的螺距相同；
(4)从薄壁钢管外的另一塑料挤出模头挤出塑料板带，在薄壁钢管外将塑料板带螺旋贴覆滚压到薄壁钢管外壁上，并对滚压到薄壁钢管外壁上的塑料板带进行冷却，形成外塑料层，所述塑料板带的宽度等于或大于钢带的宽度，塑料板带螺旋贴覆的螺距与钢带螺旋卷曲的螺距相同；
(5)将覆有内、外塑料层的薄壁钢管截成需要的长度，得螺旋加强筋复合管成品。
作为本发明的改进：在步骤(3)、(4)中，所述塑料板带由自粘性塑料经塑料挤出机塑化后由模头挤出。
作为本发明的另一种改进：在步骤(3)、(4)中，所述塑料板带由塑料和热熔胶分别经塑料挤出机塑化后由共挤模头挤出，形成一面覆热熔胶的塑料板带，贴覆时覆热熔胶面面向薄壁钢管壁。
作为本发明的进一步改进：在步骤(3)中，先用平滚压轮对塑料板带进行滚压，再用与加强筋槽横截面形状相匹配的凸形滚压轮对位于螺旋加强筋槽处的塑料板带进行滚压，将塑料板带压入加强筋槽，与加强筋槽内壁粘合。
作为本发明的再进一步改进：步骤(3)中，塑料板带的宽度大于或等于钢带宽度的二倍，平滚压轮的长度大于或等于塑料板带的宽度，当平滚压轮对相互搭接的塑料板带进行二次滚压时，在位于螺旋加强筋槽处的两层塑料板带间形成中空结构的双壁覆层。
作为本发明的优选方案：步骤(4)中采用与加强筋槽横截面形状相匹配的凹形压轮对位于螺旋加强筋槽外的塑料板带进行滚压，使塑料板带与加强筋槽外壁粘合。
作为本发明的最佳方案：在沿钢带的纵向压制加强筋槽前，将钢带作除锈处理。
有益效果：在本发明中由于采用了在钢带上沿纵向压制加强筋槽后再进行螺旋卷曲焊接制成薄壁钢管，将塑料板带采用螺旋贴覆到薄壁钢管壁的技术方案，使得采用本方法生产的复合管的塑料层与钢管粘合牢固，并且由于塑料板带采用螺旋贴覆的方式，使得本发明的方法可以对管壁上设有螺旋凸筋或凹槽的管进行覆塑，可以生产出具有螺旋加强筋的钢塑复合管，同时，由于采用钢带螺旋卷曲焊接制成钢管、塑料板带螺旋贴覆滚压到薄壁钢管上的技术特征，实现了复合管连续成型，克服了现有技术中受加热和加压设备的限制不能生产较长钢塑复合管的缺点，且更适于大口径复合管的生产；采用塑料板带螺旋贴覆滚压制成塑料层，无需更换挤出机模头就可生产不同直径的复合管；由于采用了自粘性塑料挤制塑料板带，使塑料层能牢固粘于薄壁钢管壁上，且生产设备简单；由于采用所述塑料板带由塑料和热熔胶分别经塑料挤出机塑化后由共挤模头挤出，形成一面覆热熔胶的塑料板带，贴覆时覆热熔胶面面向薄壁钢管壁这样的技术特征，使得不采用自粘性塑料也能使塑料层牢固地粘于薄壁钢管壁上，降低了生产成本；由于在步骤(3)中，先用平滚压轮对塑料板带进行滚压，再用与加强筋槽横截面形状相匹配的凸形滚压轮对位于螺旋加强筋槽处的塑料板带进行滚压，将塑料板带压入加强筋槽，与加强筋槽内壁粘合，使得本发明的方法生产出的复合管塑料与薄壁钢管在加强筋处也能粘合牢固，实现塑料层与薄壁钢管的完全贴覆，增加了管的整体强度；在步骤(3)中，由于塑料板带的宽度大于或等于钢带宽度的二倍，平滚压轮的长度大于或等于塑料板带的宽度，当平滚压轮对相互搭接的塑料板带进行二次滚压时，在位于螺旋加强筋槽处的两层塑料板带间形成中空结构的双壁覆层，节省了塑料的消耗，同时，使复合管的内壁平整，降低流体通过的阻力；由于在步骤(4)中采用与加强筋槽横截面形状相匹配的凹形压轮对位于螺旋加强筋槽外的复合塑料板带进行滚压，使复合塑料板带与加强筋槽外壁粘合，使得采用本方法生产的钢塑复合管的外塑料层也能与钢管粘合牢固；由于在沿钢带的纵向压制加强筋槽前，将钢带作除锈处理，使得采用本方法生产出的钢塑复合管的内外塑料层与钢管的粘合更牢固。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的方法中螺旋贴覆内塑料层示意图。
具体实施方式
实施例1
一种螺旋加强筋复合管的生产方法，所述螺旋加强筋复合管是按以下方法生产的：
(1)沿钢带的纵向压制加强筋槽；
(2)将压有加强筋槽的钢带螺旋卷曲，沿钢带的螺旋搭接缝进行连续焊接，制成管壁上具有螺旋加强筋槽的薄壁钢管；
(3)从探入薄壁钢管内的塑料挤出模头挤出塑料板带，在薄壁钢管内将塑料板带螺旋贴覆滚压到薄壁钢管内壁上，并对滚压到薄壁钢管内壁上的塑料板带进行冷却，形成内塑料层，所述塑料板带的宽度等于或大于钢带的宽度，塑料板带螺旋贴覆的螺距与钢带螺旋卷曲的螺距相同，这样当薄壁钢管旋转时挤出机模头不动，就能将塑料板带均匀地贴覆到薄壁钢管内壁上；
(4)从薄壁钢管外的另一塑料挤出模头挤出塑料板带，在薄壁钢管外将塑料板带螺旋贴覆滚压到薄壁钢管外壁上，并对滚压到薄壁钢管外壁上的塑料板带进行冷却，形成外塑料层，所述塑料板带的宽度等于或大于钢带的宽度，塑料板带螺旋贴覆的螺距与钢带螺旋卷曲的螺距相同；
(5)将覆有内、外塑料层的薄壁钢管截成需要的长度，得螺旋加强筋复合管成品。
在步骤(3)、(4)中，所述塑料板带由PVC或EVA等自粘性塑料经塑料挤出机塑化后由模头挤出。
在步骤(3)、(4)中，也可以将塑料和热熔胶分别经塑料挤出机塑化后由共挤模头挤出，形成一面覆热熔胶的塑料板带，贴覆时覆热熔胶面面向薄壁钢管壁。
实施例2
在步骤(3)中，先用平滚压轮对塑料板带进行滚压，再用与加强筋槽横截面形状相匹配的凸形滚压轮对位于螺旋加强筋槽处的塑料板带进行滚压，将塑料板带压入加强筋槽，与加强筋槽内壁粘合。
其余步骤与实施例1相同。
实施例3
如图1所示，在步骤(3)中，先用平滚压轮4对塑料板带5进行滚压，使塑料板带与薄壁钢管壁1的平整面粘合，再用与加强筋槽横截面形状相匹配的凸形滚压轮3对位于螺旋加强筋槽处的塑料板带进行滚压，将塑料板带压入加强筋槽2，与加强筋槽内壁粘合，塑料板带的宽度大于或等于钢带宽度的二倍，平滚压轮的长度大于或等于塑料板带的宽度，当平滚压轮对相互搭接的塑料板带进行二次滚压时，在位于螺旋加强筋槽处的两层塑料板带间形成中空结构6的双壁覆层。
其余步骤与实施例1相同。
实施例4
在步骤(4)中，为了使塑料板带与薄壁钢管外壁粘合效果更好，采用与加强筋槽横截面形状相匹配的凹形压轮对位于螺旋加强筋槽外的塑料板带进行滚压。
其余步骤与实施例3相同。
为使塑料板带与薄壁钢管壁粘合效果更好，在沿钢带的纵向压制加强筋槽前，将钢带作除锈处理。
Claims (5)
1.一种螺旋加强筋复合管的生产方法，其特征是所述螺旋加强筋复合管是按以下方法生产的：
(1)沿钢带的纵向压制加强筋槽；
(2)将压有加强筋槽的钢带螺旋卷曲，沿钢带的螺旋搭接缝进行连续焊接，制成管壁上具有螺旋加强筋槽的薄壁钢管；
(3)从探入薄壁钢管内的塑料挤出模头挤出塑料板带，在薄壁钢管内将塑料板带螺旋贴覆滚压到薄壁钢管内壁上，并对滚压到薄壁钢管内壁上的塑料板带进行冷却，形成内塑料层，所述塑料板带的宽度等于或大于钢带的宽度的二倍，塑料板带螺旋贴覆的螺距与钢带螺旋卷曲的螺距相同；贴覆时先用平滚压轮对塑料板带进行滚压，再用与加强筋槽横截面形状相匹配的凸形滚压轮对位于螺旋加强筋槽处的塑料板带进行滚压，将塑料板带压入加强筋槽，与加强筋槽内壁粘合，平滚压轮的长度大于或等于塑料板带的宽度，当平滚压轮对相互搭接的塑料板带进行二次滚压时，在位于螺旋加强筋槽处的两层塑料板带间形成中空结构的双壁覆层；
(4)从薄壁钢管外的另一塑料挤出模头挤出塑料板带，在薄壁钢管外将塑料板带螺旋贴覆滚压到薄壁钢管外壁上，并对滚压到薄壁钢管外壁上的塑料板带进行冷却，形成外塑料层，所述塑料板带的宽度等于或大于钢带的宽度，塑料板带螺旋贴覆的螺距与钢带螺旋卷曲的螺距相同；
(5)将粘有内、外塑料层的薄壁钢管截成需要的长度，得螺旋加强筋复合管成品。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋加强筋复合管的生产方法，其特征是：在步骤(3)、(4)中，所述塑料板带由自粘性塑料经塑料挤出机塑化后由模头 挤出。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋加强筋复合管的生产方法，其特征是：在步骤(3)、(4)中，所述塑料板带由塑料和热熔胶分别经塑料挤出机塑化后由共挤模头挤出，形成一面覆热熔胶的塑料板带，贴覆时覆热熔胶面面向薄壁钢管壁。
4.根据权利要求1、2或3任一项所述的一种螺旋加强筋复合管的生产方法，其特征是：步骤(4)中采用与加强筋槽横截面形状相匹配的凹形压轮对位于螺旋加强筋槽外的塑料板带进行滚压，使塑料板带与加强筋槽外壁粘合。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋加强筋复合管的生产方法，其特征是：在沿钢带的纵向压制加强筋槽前，将钢带作除锈处理。
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