CN204278388U - 用于钢丝绳包塑的双压力模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢丝绳包塑的双压力模具，包括模芯和模套，模芯和模套套接的端头分别设置为锥形的斜面，模芯的进口端套装有内套筒；模套的外端圆周沿开有至少一道阻温环槽；模套的出口端轴心孔称为定形腔，轴心孔向左的扩孔段称为轴心压力腔，模芯和模套锥形的斜面套接的部分空腔称为锥形压力腔。本实用新型的模具，包覆的塑料可对绳内的油脂形成密封，以减少油脂对环境的污染，也可防止硬质颗粒进入钢丝绳内部致伤钢丝绳；体积小、重量轻、设计加工方便；通过一道工序实现对钢丝绳的整体包塑。

Description

用于钢丝绳包塑的双压力模具

技术领域

本实用新型属于钢丝绳技术领域，涉及一种用于钢丝绳包塑的双压力模具。

背景技术

在露天矿山、工程机械类钢丝绳的制造过程中，为提高钢丝绳的使用寿命，近年研发出一种新的钢丝绳制造技术，即对钢丝绳进行塑料树脂包覆。在重要用途场合下，不仅要求对钢丝绳表面实现包塑，同时要求钢丝绳内部应挤入塑料以包裹钢芯。

为实现这一要求，目前多数企业采用先对钢芯包(注)塑，然后对钢丝绳进行再包塑的工艺方法。这种方法固然可以满足上述技术要求，但钢丝绳生产周期延长，也降低了包覆塑料和钢丝绳之间的机械附着力和整体性。因此，提高生产效率，改善包覆塑料和钢丝绳的整体性显得十分重要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢丝绳包塑的双压力模具，解决了现有技术中存在的钢芯及钢丝绳分别包塑，使得钢丝绳生产周期延长，包覆塑料和钢丝绳之间的机械附着力和整体性降低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于钢丝绳包塑的双压力模具，包括模芯和模套，模芯和模套套接的端头分别设置为锥形的斜面，模芯的进口端套装有内套筒；模套的外端圆周沿开有至少一道阻温环槽； 

模套的出口端轴心孔称为定形腔，轴心孔向左的扩孔段称为轴心压力 腔，模芯和模套锥形的斜面套接的部分空腔称为锥形压力腔。

本实用新型用于钢丝绳包塑的双压力模具，其特点还在于：

模芯外锥面角度比模套内锥角度小4～6度；模套轴心孔径比模芯轴心孔径至少大1.0mm。

模套长度为目标绳径的4～6倍。

轴心压力腔的长度为钢丝绳捻距的0.20～0.35倍。

阻温环槽设置成截面为5mm×5mm的正方形环槽，阻温环槽距模套的末端至少为5mm。

本实用新型的有益效果是，钢丝绳从模芯和模套轴心孔通过，模孔内的塑料经受双向压力被挤入钢丝绳缝隙，并包裹钢芯；利用此模具生产的包塑钢丝绳具有较高的疲劳寿命，可有效减少钢丝绳对绳槽的磨损和换绳次数；包覆的塑料可对绳内的油脂形成密封，以减少油脂对环境的污染，也可防止硬质颗粒进入钢丝绳内部致伤钢丝绳；另外，钢丝绳包塑专用双压力模具体积小、重量轻、设计加工方便；该包塑模具可根据钢丝绳绳径进行系列化设计，通过一道工序实现对钢丝绳的整体包塑。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中，1.模芯，2.模套，3.内套筒，4.轴心压力腔，5.定形腔，6.锥形压力腔，7.阻温环槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型装置的结构是，包括模芯1和模套2，模芯1和模套2套接的端头位置分别设置为锥形的斜面，模芯1的钢丝绳进口端(或 外端，即图1中的左端)套装有内套筒3；模套2的外端圆周沿开有至少一道阻温环槽7；

模套2的钢丝绳出口端(图1中的右端)轴心孔称为定形腔5，轴心孔向左的扩孔段称为轴心压力腔4，轴心压力腔4往左为锥形压力腔6，即模芯1和模套2锥形的斜面交接的空腔。

本实用新型装置的尺寸设置及对应关系是：

为保证包塑过程中，塑料会从锥形压力腔6以一定压力注入模套2内，模芯1外锥面角度比模套2内锥角度小4～6度；模套2轴心孔径比模芯1轴心孔径至少大1.0mm。

为实现模套2技术作用，将模套2长度为目标绳径的4～6倍。这样可以实现定径和校正绳表面塑料质量的作用，还可对腔内的塑料形成压力，使其尽可能挤入钢丝绳缝隙。

模芯1和模套2装配后，具有锥形压力腔6和轴心压力腔4双向压力。模套2轴心压力腔4的长度为钢丝绳捻距的0.20～0.35倍，腔体直径根据钢丝绳空隙及表面涂层厚度的塑料体积总和和压力腔长度获得。锥形压力腔6角度与钢丝绳捻角一致，该角度可以使塑料顺利进入钢丝绳间隙。

阻温环槽7设置成截面为5mm×5mm的正方形环槽，阻温环槽7最佳为两个，最外一个阻温环槽7距模套2的末端至少为5mm。

为保证塑料在模具内均匀稳定流动，模芯1外锥面和模套2内锥面及内腔表面粗糙度小于Ra0.8。

本实用新型装置的工作过程是：

用专用扳扣将模芯1连接在内套筒3上，再将模套2用压盖固定，并确保内套筒3及模套2的安装位置固定牢靠，将钢丝绳从内套筒3尾端不断送 入，同时开启挤塑机，将塑料通过蜗杆旋转方式挤入模套2的锥形压力腔6和轴心压力腔4以包覆不断送入的钢丝绳，经定形腔5区段的冷却后，即可得到成品包塑钢丝绳。

实施例

以一个具体尺寸的双压力包塑模具为例，对本实用新型作进一步详细说明。

钢丝绳的公称直径为38mm，实际直径为39.2mm、捻角为18度，捻距248mm；

模芯1外径为68mm，内孔为41.2mm，锥角为13.2度，长度为84.3mm；

模套2长度为248mm，外径为84mm，模套2内锥面角度为19.5度；

轴心压力腔4长度为48mm，孔径为47mm，收缩角为18度；

定形腔5的孔径为41.4mm；

阻温环槽7为截面5mm×5mm的正方形环槽，距模套2末端为5mm；

模芯1和模套2锥面形成锥形压力腔6。

以上述的尺寸为准，按照上述的工作过程实施，即可很好的实现本发明的目的，包覆效果完全满足技术要求。

Claims (5)

1.一种用于钢丝绳包塑的双压力模具，其特点在于：包括模芯(1)和模套(2)，模芯(1)和模套(2)套接的端头分别设置为锥形的斜面，模芯(1)的进口端套装有内套筒(3)；模套(2)的外端圆周沿开有至少一道阻温环槽(7)；

模套(2)的出口端轴心孔称为定形腔(5)，轴心孔向左的扩孔段称为轴心压力腔(4)，模芯(10)和模套(2)锥形的斜面套接的部分空腔称为锥形压力腔(6)。

2.根据权利要求1所述的用于钢丝绳包塑的双压力模具，其特点在于：所述的模芯(1)外锥面角度比模套(2)内锥角度小4～6度；模套(2)轴心孔径比模芯(1)轴心孔径至少大1.0mm。

3.根据权利要求1所述的用于钢丝绳包塑的双压力模具，其特点在于：所述的模套(2)长度为目标绳径的4～6倍。

4.根据权利要求1所述的用于钢丝绳包塑的双压力模具，其特点在于：所述的轴心压力腔(4)的长度为钢丝绳捻距的0.20～0.35倍。

5.根据权利要求1所述的用于钢丝绳包塑的双压力模具，其特点在于：所述的阻温环槽(7)设置成截面为5mm×5mm的正方形环槽，阻温环槽(7)距模套(2)的末端至少为5mm。