CN205395082U - 一种电缆挤出机机头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆挤出机机头模具，包括模芯和模套，模芯外周自后端向前依次有：与挤出机机头模芯座连接的模芯外螺纹、圆柱形凸台、模芯缩口锥形过渡、电缆挤出内口型，圆柱形凸台有周向均匀分布的多个流道孔；模套内壁自后端向前依次为：与圆柱形凸台紧密滑动配合的圆柱形滑道、缩台、模套缩口锥形过渡、电缆挤出外口型；所述电缆挤出外口型由与模套螺纹连接的过渡铜套以及与过渡铜套螺纹连接的聚四氟乙烯型套组成。模套和聚四氟乙烯型套之间通过过渡铜套连接，可以使其连接更紧密，不产生缝隙，不晃动，因聚四氟乙烯型套具有高润滑和不粘附的特性，所以挤出的电缆护套表面光滑、明亮。

Description

一种电缆挤出机机头模具

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆挤出机机头模具。

背景技术

现有的电缆挤出机机头模具多为合金材料制成，存在摩擦系数大不润滑以及容易粘附的问题，导致电缆挤出机在挤出护套时，出现电缆护套表面粗糙、不光亮，不仅不能满足客户对美观的需求，而且也会对后续的加工工序产生不利影响。如何克服现有电缆护套挤出技术中，电缆护套表面粗糙、不光亮成为亟待解决的问题。

而我们已知的材料中聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的高润滑不粘性，为此提供了思路。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆挤出机机头模具，以克服现有电缆护套挤出技术中，电缆护套表面粗糙、不光亮，不能满足客户对美观的需求，也会对后续的加工工序产生不利影响的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电缆挤出机机头模具，包括模芯和模套，模芯内周壁沿轴向形成模芯内孔，模芯外周自后端向前依次有：与挤出机机头模芯座连接的模芯外螺纹、圆柱形凸台、模芯缩口锥形过渡、电缆挤出内口型，所述圆柱形凸台设置有周向均匀分布的多个流道孔；模套内壁自后端向前依次为：与圆柱形凸台紧密滑动配合的圆柱形滑道、缩台、模套缩口锥形过渡、电缆挤出外口型；模套外形为两节同心圆柱体，后端圆柱体外径大于前端圆柱体外径，两圆柱体过渡处形成凸台，所述电缆挤出外口型由与模套螺纹连接的过渡铜套以及与过渡铜套螺纹连接的聚四氟乙烯型套组成。

更进一步的，所述模芯内孔尺寸比电缆缆芯尺寸大1～2mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型电缆挤出外口型由与模套螺纹连接的过渡铜套以及与过渡铜套螺纹连接的聚四氟乙烯型套组成，因模套和聚四氟乙烯型套之间硬度相差较大，聚四氟乙烯型套直接与模套螺纹连接，连接不紧密，会产生缝隙或者晃动，影响产品质量，所以，模套和聚四氟乙烯型套之间通过过渡铜套连接，可以使其连接更紧密，不产生缝隙，不晃动，因聚四氟乙烯型套具有高润滑和不粘附的特性，所以挤出的电缆护套表面光滑、明亮。

附图说明

图1是本实用新型一种电缆挤出机机头模具的结构示意图。

图中：1、模芯；1-1、模芯内孔；1-2、圆柱形凸台；1-3、模芯缩口锥形过渡；1-4、电缆挤出内口型；1-5、流道孔；2、模套；2-1、圆柱形滑道；2-2、缩台；2-3、模套缩口锥形过渡；2-4、凸台；2-5、过渡铜套；2-6、聚四氟乙烯型套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示的一种电缆挤出机机头模具，包括模芯1和模套2，模芯1内周壁沿轴向形成模芯内孔1-1，模芯1外周自后端向前依次有：与挤出机机头模芯座连接的模芯外螺纹、圆柱形凸台1-2、模芯缩口锥形过渡1-3、电缆挤出内口型1-4，所述圆柱形凸台1-2设置有周向均匀分布的多个流道孔1-5；模套2内壁自后端向前依次为：与圆柱形凸台1-2紧密滑动配合的圆柱形滑道2-1、缩台2-2、模套缩口锥形过渡2-3、电缆挤出外口型；模套2外形为两节同心圆柱体，后端圆柱体外径大于前端圆柱体外径，两圆柱体过渡处形成凸台2-4，所述电缆挤出外口型由与模套2螺纹连接的过渡铜套2-5以及与过渡铜套2-5螺纹连接的聚四氟乙烯型套2-6组成，因模套2和聚四氟乙烯型套2-6之间硬度相差较大，聚四氟乙烯型套2-6直接与模套2螺纹连接，连接不紧密，会产生缝隙或者晃动，影响产品质量，所以，模套2和聚四氟乙烯型套2-6之间通过过渡铜套2-5连接，可以使其连接更紧密，不产生缝隙，不晃动，因聚四氟乙烯型套2-6具有高润滑和不粘附的特性，所以挤出的电缆护套表面光滑、明亮。

根据本实用新型的另一个优选实施例，所述模芯内孔1-1尺寸比电缆缆芯尺寸大1～2mm，当电缆缆芯尺寸有波动时，可顺利通过模芯1，外观不受影响。

使用时，先将模芯1通过模芯外螺纹安装在挤出机头的模芯座上，再将模套2套在模芯1的圆柱形凸台1-2上，模套2和模芯1通过圆柱形滑道2-1和圆柱形凸台1-2利用机械公差滑动配合，严格的加工精度，使模套2和模芯1达到了同心度要求，最后通过挤出机头上的法兰盘旋将模套2压紧。在模芯1圆柱形凸台1-2圆周上设置有均匀分布的多个流道孔1-5，模套2和聚四氟乙烯型套2-6之间通过过渡铜套2-5连接，连接更紧密，不产生缝隙，不晃动，使软化的护套料均匀的挤出成型，挤出的电缆护套表面光滑、明亮。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种电缆挤出机机头模具，包括模芯(1)和模套(2)，模芯(1)内周壁沿轴向形成模芯内孔(1-1)，模芯(1)外周自后端向前依次有：与挤出机机头模芯座连接的模芯外螺纹、圆柱形凸台(1-2)、模芯缩口锥形过渡(1-3)、电缆挤出内口型(1-4)，所述圆柱形凸台(1-2)设置有周向均匀分布的多个流道孔(1-5)；模套(2)内壁自后端向前依次为：与圆柱形凸台(1-2)紧密滑动配合的圆柱形滑道(2-1)、缩台(2-2)、模套缩口锥形过渡(2-3)、电缆挤出外口型；模套(2)外形为两节同心圆柱体，后端圆柱体外径大于前端圆柱体外径，两圆柱体过渡处形成凸台(2-4)，其特征在于：所述电缆挤出外口型由与模套(2)螺纹连接的过渡铜套(2-5)以及与过渡铜套(2-5)螺纹连接的聚四氟乙烯型套(2-6)组成。

2.根据权利要求1所述的一种电缆挤出机机头模具，其特征在于：所述模芯内孔(1-1)尺寸比电缆缆芯尺寸大1～2mm。