CN106671385B - 组合式气塞 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式气塞，包括：锥形导头；压紧块，与所述锥形导头连接；垫片，连接在所述锥形导头与所述压紧块之间；所述锥形导头与所述压紧块具有相同孔径的内孔。该组合式气塞由于采用柔软、耐高温的垫片在挤出成型阶段对波纹管起到支撑作用，避免了波纹管在挤出成型过程中与硬质的气塞组件发生摩擦而导致波纹管内壁磨损，保证了成产的波纹管的质量，此外该气塞采用模块化的结构，配置简单，能够快速满足不同塑料管成型时保持管体内部压力的需求，特别适用于平滑段较长的异形波纹管的成型。
Description
技术领域
本发明涉及高分子管材制造技术领域，且特别涉及一种用于波纹管挤出成型的组合式气塞。
背景技术
伴随着消费者日益个性化的需求，越来越多定制化外形的产品应运而生，产品的线路布局也日益多样化，传统的圆管线束在该需求下难以适应复杂的安装状态。而伴随着塑料波纹管的加工工艺的日趋成熟以及成本的不断下降，异形高性能波纹管广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域。
波纹管挤出成型过程中，需要依靠管体外部真空以及管体内部压力，使熔融塑料贴合模具内腔，实现冷却定型，完成波纹管产品的生产。管体内部压力的保持通常采用略小于成品内径的硬质气塞实现，该形式的气塞易造成波纹管内壁刮痕，影响内壁状态。另外对于长平滑段异形波纹管的成型尤其不适用。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在解决现有的波纹管成型加工中，硬质气塞对管体内壁刮痕以及存在长平滑段异形波纹管成型的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种组合式气塞，包括：锥形导头；压紧块，与所述锥形导头连接；垫片，连接在所述锥形导头与所述压紧块之间；所述锥形导头与所述压紧块具有相同孔径的内孔。
进一步的，所述锥形导头包括：锥形头部；第一圆柱凸台，设置在所述锥形头部底端；所述第一圆柱凸台的外径小于所述锥形头部底端外径；所述锥形头部底端紧靠所述第一圆柱凸台处具有第一凹槽。
进一步的，所述第一圆柱凸台的外侧面具有第一螺纹。
进一步的，所述压紧块包括：圆柱主体，其一端具有第二圆柱凸台；所述第二圆柱凸台的外径小于所述圆柱主体的外径；所述圆柱主体紧靠所述第二圆柱凸台处具有第二凹槽。
进一步的，所述圆柱主体内孔具有第二螺纹，所述第二圆柱凸台外侧面具有第三螺纹。
进一步的，所述垫片内孔边缘具有凸起。
进一步的，所述锥形导头的底端外径与所述压紧块的外径相同；所述垫片外径大于所述锥形导头的底端与所述压紧块的外径。
进一步的，所述垫片为柔软、耐高温的材料制成。
综上所述，本发明提供的组合式气塞由于采用柔软、耐高温的垫片在挤出成型阶段对波纹管起到支撑作用，避免了波纹管在挤出成型过程中与硬质的气塞组件发生摩擦而导致波纹管内壁磨损，保证了成产的波纹管的质量，此外该气塞采用模块化的结构，配置简单，能够快速满足不同塑料管成型时保持管体内部压力的需求，特别适用于平滑段较长的异形波纹管的成型。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明一实施例提供的组合式气塞的结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的组合式气塞的分解结构示意图。
附图标号说明：
组合式气塞100，锥形导头110，压紧块120，垫片130，锥形头部111，第一圆柱凸台112，第一凹槽113，圆柱主体121，第二圆柱凸台122，第二凹槽123，凸起131
具体实施方式
考虑到现有技术中，在波纹管挤出成型过程中，所述波纹管的内壁会与坚硬的气塞摩擦，造成波纹管内壁的损坏，进而影响生产的波纹管的质量。本发明设计了组合式的气塞，在气塞的各阶段设置了外径较大的柔性材料的垫片，使波纹管在挤出成型过程中，对波纹管起到支撑作用，而避免了波纹管与气塞的其他坚硬部分接触而造成的损害，保证了波纹管的生产质量。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请结合参见图1及图2，其是本发明一实施例提供的组合式气塞的结构示意图
该组合式气塞100，包括：锥形导头110；压紧块120，与所述锥形导头110连接；垫片130，连接在所述锥形导头110与所述压紧块120之间；所述锥形导头130与所述压紧块120具有相同孔径的内孔。该组合式气塞由于采用柔软、耐高温的垫片，在挤出成型阶段对波纹管起到支撑作用，而不会使波纹管在挤出成型过程中与硬质的气塞组件发生摩擦而导致波纹管内壁磨损，进而影响成产的波纹管的质量
在本发明实施例中，所述锥形导头110包括：锥形头部111；第一圆柱凸台112，设置在所述锥形头部111底端；所述第一圆柱凸台112的外径小于所述锥形头部111底端外径；所述锥形头部111底端紧靠所述第一圆柱凸台112处具有第一凹槽113。所述第一圆柱凸台112是用于连接和固定后续组件，第一凹槽113为了固定所述垫片等材料，防止其产生位移。
在本发明实施例中，所述第一圆柱凸台112的外侧面具有第一螺纹。可以方便后续组件安装和拆卸。
在本发明实施例中，所述压紧块120包括：圆柱主体121，其一端具有第二圆柱凸台122；所述第二圆柱凸台122的外径小于所述圆柱主体121 的外径；所述圆柱主体121紧靠所述第二圆柱凸台122处具有第二凹槽123。
在本发明实施例中，所述圆柱主体121内孔具有第二螺纹，所述第二圆柱凸台122外侧面具有第三螺纹。该第二螺纹与所述第一螺纹匹配是为了将所述压紧块120与所述锥形导头110固定连接。所述第三螺纹是为了与后续组件连接。
在本发明实施例中，所述垫片130内孔边缘具有凸起131，藉由该凸起131与所述第一凹槽113或第二凹槽123卡合，使所述垫片130能稳定固定连接在所述锥形导头110与所述压紧块120之间，由此，可以更好的对波纹管起到更好的支撑效果。
在本发明实施例中，所述锥形导头110的底端外径与所述压紧块120的外径相同；所述垫片130外径大于所述锥形导头110的底端与所述压紧块120的外径。由于所述垫片130较大的外径，在波纹管挤出成型时，才能避免所述波纹管与气塞的其他硬质部件接触，防止波纹管内壁被划伤，保证了波纹管的生产质量。
在本发明实施例中，所述垫片130为柔软、耐高温的材料制成，由此，在波纹管挤出成型时，在与波纹管内壁接触式，可以避免划伤波纹管内壁。
综上所述，本发明提供的组合式气塞由于采用柔软、耐高温的垫片在挤出成型阶段对波纹管起到支撑作用，而避免了波纹管在挤出成型过程中与硬质的气塞组件发生摩擦而导致波纹管内壁磨损，保质量了成产的波纹管的质量，此外该气塞采用模块化的结构，配置简单，能够快速满足不同塑料管成型时保持管体内部压力的需求，特别适用于平滑段较长的异形波纹管的成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种组合式气塞，其特征在于，包括：
锥形导头；
压紧块，与所述锥形导头连接；
垫片，连接在所述锥形导头与所述压紧块之间；
所述锥形导头与所述压紧块具有相同孔径的内孔；
所述锥形导头包括：锥形头部；第一圆柱凸台，设置在所述锥形头部底端；所述第一圆柱凸台的外径小于所述锥形头部底端外径；所述锥形头部底端紧靠所述第一圆柱凸台处具有第一凹槽；
所述压紧块包括：圆柱主体，其一端具有第二圆柱凸台；所述第二圆柱凸台的外径小于所述圆柱主体的外径；所述圆柱主体紧靠所述第二圆柱凸台处具有第二凹槽；
所述锥形导头的底端外径与所述压紧块的外径相同；
所述垫片外径大于所述锥形导头的底端与所述压紧块的外径；
所述垫片为柔软、耐高温的材料制成。
2.如权利要求1所述的组合式气塞，其特征在于，所述第一圆柱凸台的外侧面具有第一螺纹。
3.如权利要求1所述的组合式气塞，其特征在于，所述圆柱主体内孔具有第二螺纹，所述第二圆柱凸台外侧面具有第三螺纹。
4.如权利要求1所述的组合式气塞，其特征在于，所述垫片内孔边缘具有凸起。
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