CN204834194U - 一种交联电缆生产线快速换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种交联电缆生产线快速换模装置，包括大模芯、小模芯和支撑管，小模芯与支撑管通过螺纹连接，小模芯具有填充管和与大模芯的内腔匹配的圆锥台面，小模芯由径向对开的左半模和右半模对接组合而成并在左、右半模的对接处设置至少一组匹配的凹凸位构成左、右半模的对接扣合定位结构，支撑管由径向对开的左半管、右半管对接组合而成并在左、右半管的对接处设置至少一组匹配的凹凸部构成左、右半管的对接扣合定位结构，支撑管通过弹性扣扣紧于支撑管的左、右半管的卡槽中而构成左、右半管的对接扣紧结构。具有使用方便、换模快捷、结构稳定、换模不停机的优点。

Description

一种交联电缆生产线快速换模装置

技术领域

本实用新型涉及一种交联电缆生产线快速换模装置。

背景技术

电线电缆行业生产中压电缆的绝缘线芯时一般使用CCV三层共挤生产线。这种生产线的特点是长度较长，一般在120米以上，最长可以达到200多米。由于电缆的挤出是在生产线的一端完成，而后需要经过管道进行交联、冷却等过程，所以这类生产线每次开机需要浪费很多的材料，而电缆生产的特点就决定了更换产品规格时需要停机更换模具，因此如何降低开机的材料消耗、如何减少更换规格时的停机次数成为制约产品成本的重要因素。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种使用方便、换模快捷、结构稳定、换模不停机的交联电缆生产线快速换模装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括大模芯、小模芯和支撑管，小模芯与支撑管通过螺纹连接，小模芯具有填充管和与大模芯的内腔匹配的圆锥台面，小模芯由径向对开的左半模和右半模对接组合而成并在左、右半模的对接处设置至少一组匹配的凹凸位构成左、右半模的对接扣合定位结构，支撑管由径向对开的左半管、右半管对接组合而成并在左、右半管的对接处设置至少一组匹配的凹凸部构成左、右半管的对接扣合定位结构，支撑管通过弹性扣扣紧于支撑管的左、右半管的卡槽中而构成左、右半管的对接扣紧结构。

本实用新型，小模芯的填充管与大模芯的连接为紧配合连接结构。

本实用新型，填充管的长度大于10mm，且小模芯在插入大模芯之后，填充管的前端面与大模芯的前端面在同一平面。

本实用新型，填充管的壁厚为0.6～0.8mm，大模芯的前端壁厚为0.6～0.8mm。

本实用新型，具有以下积极效果：小模芯采用径向对开的方式使得小模芯在连续生产的前提下可以方便地安装和卸下，并且可以反复使用；支撑管也可以方便地安装和卸下，并且支撑管可以保证小模芯的形状准确、稳定，方便小模芯插入大模芯，使小模芯组装和拆卸方便。

本实用新型，具有使用方便、换模快捷、结构稳定、换模不停机的优点。

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1实施例的主视结构示意图；

图3是图1实施例的小模芯和支撑管的分件结构示意图。

图中，1、大模芯；2、填充管；3、大模芯的内腔；4、圆锥台面；5、左半模；6、右半模；7、左半管；8、右半管；9、凹凸位；10、凹凸部；11、弹性扣；12、卡槽。

具体实施方式

参照图1至图3，本实施例是一种交联电缆生产线快速换模装置，包括大模芯1、小模芯和支撑管，小模芯与支撑管通过螺纹连接，小模芯具有填充管2和与大模芯的内腔3匹配的圆锥台面4，小模芯由径向对开的左半模5和右半模6对接组合而成并在左、右半模的对接处设置至少一组匹配的凹凸位9构成左、右半模的对接扣合定位结构，支撑管由径向对开的左半管7、右半管8对接组合而成并在左、右半管的对接处设置至少一组匹配的凹凸部10构成左、右半管的对接扣合定位结构，支撑管通过弹性扣11扣紧于支撑管的左、右半管的卡槽12中而构成左、右半管的对接扣紧结构，其中，在支撑管靠近螺纹连接的小模芯的一端的弹性扣11在支撑管的卡槽12中扣紧对小模芯起到扣紧作用，可根据支撑管的长度设置若干个弹性扣扣紧，以保证支撑管的稳定性；弹性扣11采用开口卡圈；小模芯的填充管与大模芯的连接为紧配合连接结构；填充管的长度大于10mm，且小模芯在插入大模芯之后，填充管的前端面与大模芯的前端面在同一平面；填充管的壁厚为0.6～0.8mm，大模芯的前端壁厚为0.6～0.8mm。

本实用新型，填充管的壁厚应在0.6～0.8mm，与其配合的大模芯的前端壁厚也应在0.6～0.8mm。这样既保证了不会因组合后的模具前端壁厚过大而引起胶料的涡流，进而引起胶料的先期交联也不会使模具的容易损坏。填充管的长度应大于10mm，保证小模芯与大模芯配合后稳定性，且要保证其插入大模芯之后填充管的前端面与大模芯的前端面在同一个平面，这样保证了不会因组合后的小模芯前端含在大模芯内部而引起胶料的涡流，进而引起胶料的先期交联，也避免了小模芯前端突出而减小了胶料对导体的压力而造成产品质量下降。填充管的外径与大模芯配合后的间隙应小于0.1mm，保证两个模芯紧密配合，不会有材料被挤进配合间隙而造成胶料滞留，进而导致这些胶料的先期交联。

本实用新型的使用，当大规格导体要更换小规格导体时，待导体的接头部分进入挤出机机头后将小模芯与支撑管组合起来并将导体包覆在中间，而后将小模芯插入大模芯，最后调整挤出机使挤出层符合要求即可。如果是小规格导体更换大规格导体，在导体的接头部分进入挤出机机头之前将装置卸下，从导体上拆下来即可。

本实用新型的配合精度高，结构合理，能够满足挤出的同心度要求。

Claims (4)

1.一种交联电缆生产线快速换模装置，其特征在于：包括大模芯（1）、小模芯和支撑管，所述小模芯与支撑管通过螺纹连接，所述小模芯具有填充管（2）和与大模芯的内腔（3）匹配的圆锥台面（4），所述小模芯由径向对开的左半模（5）和右半模（6）对接组合而成并在左、右半模的对接处设置至少一组匹配的凹凸位（9）构成左、右半模的对接扣合定位结构，所述支撑管由径向对开的左半管（7）、右半管（8）对接组合而成并在左、右半管的对接处设置至少一组匹配的凹凸部（10）构成左、右半管的对接扣合定位结构，所述支撑管通过弹性扣（11）扣紧于支撑管的左、右半管的卡槽（12）中而构成左、右半管的对接扣紧结构。

2.根据权利要求1所述的交联电缆生产线快速换模装置，其特征在于：所述小模芯的填充管与大模芯的连接为紧配合连接结构。

3.根据权利要求1或2所述的交联电缆生产线快速换模装置，其特征在于：所述填充管的长度大于10mm，且小模芯在插入大模芯之后，填充管的前端面与大模芯的前端面在同一平面。

4.根据权利要求3所述的交联电缆生产线快速换模装置，其特征在于：所述填充管的壁厚为0.6～0.8mm，大模芯的前端壁厚为0.6～0.8mm。