CN217597718U - 一种改进的电熔管件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件成型加工技术领域，公开一种改进的电熔管件注塑模具，包括相互盖合设置的上模、下模，所述上模、下模盖合的中间区域设有侧型芯，所述上模、下模和侧型芯之间形成用于注塑成型电熔管件的型腔；所述侧型芯成形电熔管件端面的部位连接有接线柱型芯，接线柱型芯的端面加工有接线柱安装孔，所述接线柱型芯的轴线与侧型芯的轴线平行；所述接线柱型芯的端面与侧型芯端面之间的距离可调。本实用新型通过调节接线柱型芯端面与侧型芯端面之间的距离，可以用同样的模具生产出接线柱距离端面尺寸不同的产品，然后采用机械加工或其它方法加工电熔管件端面，露出接线柱，就减短了电熔管件的长度，减轻了电熔管件的重量；通用性强。

Description

一种改进的电熔管件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及管件成型加工技术领域，具体涉及一种改进的电熔管件注塑模具。

背景技术

为了实现塑料管材的连接，在管件内壁布置电加热丝，通过电加热使管材管件的塑料熔融并粘接在一起的管道电热熔连接技术已经非常成熟了。由于传统的电熔管件注塑模具注塑的产品长度是固定的，所以接线柱型芯和接线柱的长度相当，而且是固定的。图1是传统电熔管件基本结构示意图，在电熔管件1的内壁布置有电热丝2用于与管材焊接连接，电熔管件1的两端面设置有与电热丝2连接的接线柱3，用于与电熔焊接焊机连接。管件模具各个模具零件尺寸固定，生产出长度固定的产品。

在使用过程中，由于管道系统使用条件不一样，管道的设计压力和工作压力也会不一样，这就导致不同压力等级对熔焊区的长度要求不一样。目前电热管件大多通过注塑生产，注塑模具的开发费用很高，导致市场上很多生产厂家高低压力的产品往往用一副模具的，当原本用于高压力等级的产品用于低压力使用场合时，就造成了产品塑料原料的浪费并提高了产品的原料成本。此外，也有管件厂家为同规格不同压力等级的产品开发不同的模具，这样又会导致模具费用增大，这样也会提高产品的模具成本。因此，市场急需一种不需要开发新的模具便可以生产不同熔焊区长度的电熔管件的技术。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种改进的电熔管件注塑模具，通过调节接线柱型芯端面与侧型芯端面之间的距离，用同样的模具生产出电热线圈和接线柱距离端面尺寸不同的产品，然后用机械加工或其它方法切除管件端面和外壁多余的塑料材料，从而得到长度和厚度不同的电熔管件以产品满足市场不同的使用要求。采用这种方法，由于机械加工等后加工的费用并不高，且加工切除的塑料原料可以回收再利用，这样就能在不开发注塑模具的情况下减轻产品重量从而大幅度降低成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进的电熔管件注塑模具，包括相互盖合设置的上模、下模，所述上模、下模盖合的中间区域设有侧型芯，所述上模、下模和侧型芯之间形成用于注塑成型电熔管件的型腔；所述侧型芯成形电熔管件端面的部位连接有接线柱型芯，接线柱型芯的端面加工有接线柱安装孔，所述接线柱型芯的轴线与侧型芯的轴线平行；所述接线柱型芯的端面与侧型芯端面之间的距离可调。

进一步地，所述侧型芯的端面上开设有接线柱型芯安装孔，所述接线柱型芯的末端设于接线柱型芯安装孔内。

优选的，所述接线柱型芯设有多个长度不同的规格，接线柱型芯通过螺钉或销钉与侧型芯连接。

另一优选的，所述接线柱型芯通过调节螺钉与侧型芯连接。

优选的，所述接线柱型芯安装孔为圆形。

另有优选的，所述接线柱型芯安装孔为方形。

另一优选的，所述接线柱型芯安装孔为椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过调节接线柱型芯端面与侧型芯端面之间的距离，可以用同样的模具生产出接线柱距离端面尺寸不同的产品，然后采用机械加工或其它方法加工电熔管件端面，露出接线柱，就减短了电熔管件的长度，减轻了电熔管件的重量。因此可以很容易实现电熔管件长度的缩短，虽然需要对电熔管件进行机械加工等后加工处理，但是加工的费用很低且切除的塑料可以进行回收利用，加工费远远低于新开注塑模具的费用，节约了资源同时提高了产品的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是传统电熔管件基本结构示意图。

图2是本实用新型一种改进的电熔管件注塑模具的结构示意图。

图3是本实用新型一种改进的电熔管件注塑模具的接线柱型芯结构示意图。

图4是本实用新型一种改进的电熔管件注塑模具的接线柱型芯用于弯头管件的结构示意图。

附图标记：1-管件主体，2-电热丝，3-接线柱，4-接线柱型芯，5-切割线，6-下模，7-调节螺钉，8-左侧型芯，9-右侧型芯，10-上模。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种改进的电熔管件注塑模具，如图2所示，包括相互盖合设置的上模10、下模6，所述上模10、下模6盖合的中间区域设有侧型芯，所述上模10、下模6和侧型芯之间形成用于注塑成型电熔管件的型腔；所述上模、下模的型腔分别为半圆状，用于形成电熔管件的外部形状，所述侧型芯的外表面用于成型电熔管件的内壁，侧型芯的端面成形电熔管件的端面；所述侧型芯的端面上连接有接线柱型芯4，接线柱型芯的端面加工有接线柱安装孔，所述接线柱型芯4的轴线与侧型芯的轴线平行；所述接线柱型芯4的端面与侧型芯端面之间的距离可调。

优选的，所述接线柱型芯4设有多个长度不同的规格，接线柱型芯4通过螺钉或销钉固定于侧型芯的端面上；另一优选的，所述侧型芯的端面上开设有接线柱型芯安装孔和与其连通的螺纹孔，所述接线柱型芯4的末端设于接线柱型芯安装孔内，通过调节螺钉7与侧型芯连接，通过拧动调节螺钉7，可调节接线柱型芯4伸出侧型芯端面的长度尺寸，从而调节电熔管件上接线柱的位置；所述接线柱型芯安装孔为圆形、方形、椭圆形或异形。

所述侧型芯的数量取决于管件承口的数量，比如法兰类电熔管件设计一个侧抽芯即可，直接类电熔管件为两个侧型芯，如图1所示的左侧型芯8和右侧型芯9，同样，弯头和支端为插口的三通管件也需要两个侧型芯，而支端为承口的三通管件则需要三个侧型芯。侧型芯可以采用液压或机械抽芯等抽芯机构在注塑开模过程中或开模后完成，也可设计为开模后连同管件产品一起取出，待冷却后模外抽芯的结构。

本实用新型将接线柱型芯设计成可更换的或者可调节长度的，这样就能根据需要调节接线柱在注塑得到的电熔管件中的安装位置，如果需要制造轴向长度更短的电熔管件时，只有将接线柱型芯调节长或者更换更长的接线柱型芯，使接线柱距离电熔管件端面的距离更远，然后采用机械加工或其它方法沿切割线5加工电熔管件端面，露出接线柱，就减短了电熔管件的长度，减轻了电熔管件的重量。生产高压力电熔管件的时候，采用较短的接线柱型芯4以保证能缠绕更多的电热丝2，生产低压力等级电熔管件时，采用较长的接线柱型芯4以便能在满足使用条件的情况下，最大程度的减短电熔管件的长度从而减轻重量。如图3、图4分别为直接和弯头管件的结构示意图，沿切割线5加工处理后可露出接线柱3，即可得到所需电熔管件。

本实用新型上述结构形式的模具可以很容易实现电熔管件长度的缩短，虽然需要对电熔管件进行机械加工等后加工处理，但是加工的费用很低且切除的塑料可以进行回收利用，加工费远远低于新开注塑模具的费用，节约了资源同时提高了产品的竞争力。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种改进的电熔管件注塑模具，包括相互盖合设置的上模(10)、下模(6)，所述上模(10)、下模(6)盖合的中间区域设有侧型芯，所述上模(10)、下模(6)和侧型芯之间形成用于注塑成型电熔管件的型腔；其特征在于：所述侧型芯成形电熔管件端面的部位连接有接线柱型芯(4)，接线柱型芯的端面加工有接线柱安装孔，所述接线柱型芯(4)的轴线与侧型芯的轴线平行；所述接线柱型芯(4)的端面与侧型芯端面之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的改进的电熔管件注塑模具，其特征在于：所述侧型芯的端面上开设有接线柱型芯安装孔，所述接线柱型芯(4)的末端设于接线柱型芯安装孔内。

3.根据权利要求2所述的改进的电熔管件注塑模具，其特征在于：所述接线柱型芯(4)设有多个长度不同的规格，接线柱型芯通过螺钉或销钉与侧型芯连接。

4.根据权利要求2所述的改进的电熔管件注塑模具，其特征在于：所述接线柱型芯(4)通过调节螺钉(7)与侧型芯连接。

5.根据权利要求2所述的改进的电熔管件注塑模具，其特征在于：所述接线柱型芯安装孔为圆形。

6.根据权利要求2所述的改进的电熔管件注塑模具，其特征在于：所述接线柱型芯安装孔为方形。

7.根据权利要求2所述的改进的电熔管件注塑模具，其特征在于：所述接线柱型芯安装孔为椭圆形。

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