CN210969631U - 一种内型芯结构及压塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内型芯结构及压塑模具，属于模具装置技术领域。该内型芯结构，用于冷却产品，包括内芯，所述内芯设置有内孔，所述内芯沿其长度方向上分为第一段和第二段，所述第一段和所述第二段密封连接，所述内孔包括位于所述第一段内的第一内孔以及位于所述第二段内的第二内孔，所述第二内孔的孔径大于所述第一内孔的孔径。该内型芯结构具有以下有益效果：通过使第二内孔的孔径大于第一内孔的孔径，以减小第二内孔至产品的距离，使冷却水的能量以较短的距离传输至产品，提高了产品的冷却效果；将内芯分为第一段和第二段进行单独加工，不再作为整体进行加工，能够降低第二内孔的加工难度，提高了加工效率，同时使加工精度更好。

Description

一种内型芯结构及压塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，尤其涉及一种内型芯结构及压塑模具。

背景技术

目前，由于工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，使压塑模具应用最为广泛。其中，压塑模具中的冷却效果对产品的质量起着至关重要的作用，所以对压塑模具中的冷却要求较高。

压塑模具中的内型芯结构是上模部分的唯一水路，通过内型芯结构能够对产品进行冷却。内型芯结构包括内芯，内芯上设置有内孔，内孔内设置有水管，通过水管进水，然后从水管外壁与内孔的内壁的四周回水。内芯放置在螺纹型芯内，冷却水的能量通过内孔的内壁传递至螺纹型芯上的螺纹，以冷却螺纹，从而使连接在螺纹型芯上的下模具冷却，以使下模具内的产品冷却。

但现有的内芯上的内孔孔径均相同，使冷却水的能量从内孔的内壁传递至螺纹型芯上的距离较远，使冷却效果较差，从而达不到冷却下模具内的产品的目的。同时由于内芯均采用一体结构，使将内孔的孔径加工成不同尺寸较为困难。

综上所述，亟需设计一种内型芯结构及压塑模具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种内型芯结构，能够使内孔的孔径不同，从而使靠近产品的内孔的孔径较大，使内孔的内壁至产品的距离较小，以使产品具有较好的冷却效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内型芯结构，用于冷却产品，包括内芯，所述内芯设置有内孔，所述内芯沿其长度方向上分为第一段和第二段，所述第一段和所述第二段密封连接，所述内孔包括位于所述第一段内的第一内孔以及位于所述第二段内的第二内孔，所述第二内孔的孔径大于所述第一内孔的孔径。

优选地，所述第一内孔靠近所述第二段的一端的孔径沿靠近所述第二段的方向逐渐增大。

优选地，所述第一段与所述第二段通过螺纹连接。

优选地，所述第一段与所述第二段焊接固定。

优选地，所述第一段靠近所述第二段的一端设置有台阶面，所述台阶面包括沿所述第一内孔的轴向方向延伸的第一端面以及与所述第一端面垂直的第二端面，所述第一端面与所述第二段螺纹连接，所述第二端面与所述第二段的端面焊接固定。

优选地，所述第二内孔内凸设有限位部，所述限位部与所述第一段的端面抵接。

优选地，所述第一段与所述第二段之间设置有密封圈。

优选地，所述内型芯结构还包括螺纹型芯，所述螺纹型芯设置有通孔，所述内芯设置于所述通孔内，所述通孔的轮廓形状与所述内芯的轮廓形状相适配。

优选地，所述内型芯结构还包括水管，所述第一段远离所述第二段的一端开口，所述第二段远离所述第一段的一端封闭，所述水管的一端连接水源，所述水管的另一端伸入所述第二内孔内，所述第一段远离所述第二段的一端的周向设置有出水口。

本实用新型的另一个目的在于提出一种压塑模具，能够使内孔的孔径不同，从而使靠近产品的内孔的孔径较大，使内孔的内壁至产品的距离较小，以使产品具有较好的冷却效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压塑模具，包括如上述的内型芯结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种内型芯结构及压塑模具。该内型芯结构中，内芯分为两部分加工，可以使第二内孔的孔径大于第一内孔的孔径，以减小第二内孔至下模具的距离，使冷却水的能量以较短的距离传输至下模具内的产品，提高了产品的冷却效果；将内芯分为第一段和第二段进行单独加工，不再作为整体进行加工，能够降低第二内孔的加工难度，提高了加工效率，同时使加工精度更好。

本实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

附图说明

图1是本实用新型提供的压塑模具的总成图；

图2是本实用新型提供的内型芯结构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的内芯的结构示意图；

图4是本实用新型提供的内芯焊接前的结构示意图；

图5是本实用新型提供的内芯焊接后的结构示意图。

附图标记说明：

图中：

1-内芯；11-第一段；111-第一端面；112-第二端面；12-第二段；13-第一内孔；14-第四螺纹；15-焊接点；16-第三螺纹；17-密封圈；18-第二内孔；181-限位部；

2-螺纹型芯；3-下模具；

4-水管；41-第一端口；42-第二端口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型提供的压塑模具的总成图，图2是本实用新型提供的内型芯结构的结构示意图，图3是本实用新型提供的内芯的结构示意图，图4是本实用新型提供的内芯焊接前的结构示意图，图5是本实用新型提供的内芯焊接后的结构示意图。

目前，由于工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，使压塑模具应用最为广泛。其中，压塑模具中的冷却效果对产品的质量起着至关重要的作用，所以对压塑模具中的冷却要求较高。

压塑模具中的内型芯结构是上模部分的唯一水路，通过内型芯结构能够对产品进行冷却。内型芯结构包括内芯，内芯上设置有内孔，内孔内设置有水管，通过水管进水，然后从水管外壁与内孔的内壁的四周回水。内芯放置在螺纹型芯内，冷却水的能量通过内孔的内壁传递至螺纹型芯上的螺纹，以冷却螺纹，从而使连接在螺纹型芯上的下模具冷却，以使在下模具内成型的产品冷却。

但现有的内芯上的内孔孔径均相同，使冷却水的能量从内孔的内壁传递至螺纹型芯上的距离较远，使冷却效果较差，从而达不到冷却下模具内的产品的目的。同时由于内芯均采用一体结构，使将内孔的孔径加工成不同尺寸较为困难。

为了解决以上问题，本实施例中，如图1所示，提出了一种压塑模具。该压塑模具包括上模部分与下模部分，上模部分包括内型芯结构，下模部分包括下模具3，产品在下模具3内压塑成型，内型芯结构与下模具3之间通过螺纹连接。其中，内型芯结构是上模部分的唯一水路，通过内型芯结构能够对下模具3 内成型的产品进行冷却，以使产品能够具有较好的成型质量。

具体地，如图2和如图3所示，内型芯结构包括水管4、内芯1及螺纹型芯 2。螺纹型芯2设置有通孔，内芯1设置于通孔内，通孔的轮廓形状与内芯1的轮廓形状相适配。即通孔的轮廓形状与内芯1的轮廓形状基本相同，以使内芯1 能够卡置在螺纹型芯2的通孔内，不会从螺纹型芯2的通孔内滑落；同时又能提供内芯1在通孔内的滑动空间，以使在拆卸或者更换内芯1时，内芯1能够顺利从通孔内取出。

其中，内芯1设置有内孔，水管4放置在内孔内，水管4被配置为冷却水的进入。其中，螺纹型芯2上靠近下模具3的一侧设置有第一螺纹，下模具3 上设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，通过第一螺纹与第二螺纹拧合，以使内型芯结构与下模具3连接。

进一步地，内芯1沿其长度方向上分为第一段11和第二段12，第一段11 和第二段12密封连接，内孔包括位于第一段11内的第一内孔13以及位于第二段12内的第二内孔18，第二内孔18内凸设有限位部181，限位部181与第一段11的端面相抵接，以使第一段11与第二段12之间的连接更平稳。

其中，第二内孔18的孔径大于第一内孔13的孔径，且第一内孔13靠近第二段12的一端的孔径沿靠近第二段12的方向逐渐增大。将第一内孔13靠近第二段12的一端的孔径设置为沿靠近第二段12的方向逐渐增大，能够提供孔径缓冲段，使第一内孔13的孔径逐渐向第二内孔18的孔径增加，以使第一段11 与第二段12的固定效果很好。

内芯1分为两部分加工，可以通过使第二内孔18的孔径大于第一内孔13 的孔径，不再将第二内孔18的孔径设置与第一内孔13的孔径相同的尺寸，能够减小第二内孔18至下模具3的距离，使冷却水的能量以较短的距离传输至下模具3内的产品，提高了产品的冷却效果，使产品具有较快的生产速度以及较好的质量；将内芯1分为第一段11和第二段12进行单独加工，不再作为整体进行加工，能够降低第二内孔18的加工难度，提高了加工效率，同时使加工精度更好。

本实施例中，将第一段11与第二段12通过螺纹连接，且在第一段11与第二段12螺纹连接处设置有密封圈17。通过设置密封圈17，能够保证第一段11 与第二段12的固定连接处的密封性，使其在进行冷却过程中，冷却水不会从固定连接处渗漏，影响内型芯结构的正常使用。通过螺纹连接后，再进行焊接固定，最后再对焊接面进行加工，使其具有较光滑的平面。

由于激光焊接机能够对薄壁材料及精密零件的焊接，且具有焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快以及焊缝平整的优点。优选地，本实施例中，第一段11与第二段12的固定连接处使用激光焊接机焊接。在其它实施例中，还可以使用其它焊接机进行焊接固定。

具体地，如图4和如图5所示，第一段11上靠近第二段12的一端设置有台阶面，台阶面包括沿第一内孔13的轴向方向延伸的第一端面111以及与第一端面111相垂直的第二端面112，第一端面111与第二段12螺纹连接，第二端面112与第二段12的端面焊接固定。

本实施例中，第一端面111上设置有第三螺纹16，第二段12靠近第一段11 的一侧上设置有与第三螺纹16相匹配的第四螺纹14，通过第三螺纹16与第四螺纹14的拧和，以使第一段11与第二段12通过螺纹连接固定。

进一步地，第二端面112上设置有焊接点15，在焊接点15处，通过激光焊接机将第一段11与第二段12进行焊接固定。其中，第二端面112上设置有焊接点15的一端位于与第一端面111相抵接的一端的上侧，能够使第三螺纹16 与第四螺纹14的拧合过程中，第二端面112抵接第二段12上的端面，使第三螺纹16与第四螺纹14不能再进一步拧合，以控制第三螺纹16与第四螺纹14 拧紧的位置。

其中，水管4的一端连接水源，另一端伸入第二内孔18内，第一段11上在远离第二段12的一端的周向设置有出水口。水管4上连接水源的一端为第一端口41，以使冷却水的进入，伸入第二内孔18内的一端为第二端口42，以使冷却水的流出。当冷却水由第二端口42流出后，再经由出水口流出，不会造成冷却水在内孔内的堵塞，能够避免发生冷却水的渗漏。

进一步地，第一段11上远离第二段12的一端为开口结构，第二段12上远离第一段11的一端为封闭结构。这样的设置结构能够保证冷却水由第二端口42 流出后，只能从水管4外壁与内孔内壁之间进行回水，不能由第二内孔流出至下模具3内，以使冷却水直接进入下模具3内的产品内，造成产品不能成型。

具体冷却过程：首先冷却水由第一端口41进入，如图2中的箭头A所示的方向，流经水管4内部后，由第二端口42流出，再由水管4外壁与内孔内壁之间进行回水，如图2中的箭头B所示的方向；在回水的过程中，由第二内孔18 的内壁将冷却水的能量传递至螺纹型芯2上，再由螺纹型芯2上的第一螺纹传递至下模具3上的第二螺纹，通过第二螺纹传递至下模具3内成型的产品，以达到冷却产品的目的，以使产品具有较好的成型效果；当回水后，冷却水由第一段11上的出水口流出整个内型芯结构，以完成整个冷却过程。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种内型芯结构，用于冷却产品，其特征在于，包括内芯(1)，所述内芯(1)设置有内孔，所述内芯(1)沿其长度方向上分为第一段(11)和第二段(12)，所述第一段(11)和所述第二段(12)密封连接，所述内孔包括位于所述第一段(11)内的第一内孔(13)以及位于所述第二段(12)内的第二内孔(18)，所述第二内孔(18)的孔径大于所述第一内孔(13)的孔径。

2.如权利要求1所述的内型芯结构，其特征在于，所述第一内孔(13)靠近所述第二段(12)的一端的孔径沿靠近所述第二段(12)的方向逐渐增大。

3.如权利要求2所述的内型芯结构，其特征在于，所述第一段(11)与所述第二段(12)通过螺纹连接。

4.如权利要求3所述的内型芯结构，其特征在于，所述第一段(11)与所述第二段(12)焊接固定。

5.如权利要求4所述的内型芯结构，其特征在于，所述第一段(11)靠近所述第二段(12)的一端设置有台阶面，所述台阶面包括沿所述第一内孔(13)的轴向方向延伸的第一端面(111)以及与所述第一端面(111)垂直的第二端面(112)，所述第一端面(111)与所述第二段(12)螺纹连接，所述第二端面(112)与所述第二段(12)的端面焊接固定。

6.如权利要求1所述的内型芯结构，其特征在于，所述第二内孔(18)内凸设有限位部(181)，所述限位部(181)与所述第一段(11)的端面抵接。

7.如权利要求1所述的内型芯结构，其特征在于，所述第一段(11)与所述第二段(12)之间设置有密封圈(17)。

8.如权利要求1所述的内型芯结构，其特征在于，所述内型芯结构还包括螺纹型芯(2)，所述螺纹型芯(2)设置有通孔，所述内芯(1)设置于所述通孔内，所述通孔的轮廓形状与所述内芯(1)的轮廓形状相适配。

9.如权利要求1所述的内型芯结构，其特征在于，所述内型芯结构还包括水管(4)，所述第一段(11)远离所述第二段(12)的一端开口，所述第二段(12)远离所述第一段(11)的一端封闭，所述水管(4)的一端连接水源，所述水管(4)的另一端伸入所述第二内孔(18)内，所述第一段(11)远离所述第二段(12)的一端的周向设置有出水口。

10.一种压塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的内型芯结构。

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