CN202318787U

CN202318787U - 冷却型标准化浇口套

Info

Publication number: CN202318787U
Application number: CN2011204098373U
Authority: CN
Inventors: 张扬; 宋财福
Original assignee: WUHAN LIANSU PRECISION MOULD Co Ltd
Current assignee: WUHAN LIANSU PRECISION MOULD Co Ltd
Priority date: 2011-10-25
Filing date: 2011-10-25
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-10-25

Abstract

本实用新型涉及注塑模具类，公布了一种冷却型标准化浇口套，在普通的浇口套外圆表面沿轴线加工有螺旋形运水槽，与面板及定模板水路相连通，解决了注塑过程中一直被忽视的主流道冷却问题，本实用新型结构简单，易于制造，工作时，有利于缩短制品的成型周期，减少机床的能源损耗，降低制品浇口附近的局部收缩，减少变形。

Description

冷却型标准化浇口套

技术领域

本实用新型涉及标准化浇口套技术领域，特别涉及一种冷却型标准化浇口套。

背景技术

目前模具的冷却系统一般都开在A、B板上，有少数在方铁上开有冷却系统(多为欧美模具)，但是这些冷却系统通常都只是针对型腔内的冷却，可大幅度的缩短了成型周期。目前为止，业界一直未重视对主流道的冷却，事实上，在整个注塑熔体流动的途径上，主流道温度最高，冷却时间最长，导致注塑成型周期长，此时，高温的主流道会导致其附近熔体温度过高，制品近浇口部位局部收缩大，变形严重，故在条件许可的情况下应对主流道进行合理冷却，进一步的缩短成型周期，减少制品内部及外观缺陷，以降低生产成本。专利“一种用于压铸模具的浇口套件”(申请号：200820200652.X)公布了一种用于金属压铸模具的浇口套，其在浇口套外圆柱面开有一圆形凹槽，并配有浇口夹套，两者闭合形成一封闭的圆环水路，该方案虽然考虑到了主流道的冷却问题，但由于圆环水路面积大，而匹配的进出口水路小，故圆环水路底部容易形成“死水”，冷却效果不佳，此外，还得另外设计、加工浇口夹套；专利“压铸模浇口套”(申请号：201020272357.2)公开了一种沿浇口套圆周方向设置冷却水路，环形冷水孔由多段直线钻孔组成，该水路加工复杂，又由于直线水路离主流道径向距离不等，易导致主流道各处冷却速率不一致；专利“快速成型模具浇口套”(申请号：200920306819.5)所述的冷却水路为嵌入式，为快速原型模具所特有，目前，注塑模主流道冷却未见相关专利的公布。

实用新型内容

本实用新型旨在解决注塑过程中一直被忽视的主流道冷却问题，以便缩短注塑成型周期，减少制品浇口附近的局部收缩、变形，减少机床能源损耗。公开了一种结构简单、可标准化的冷却型浇口套。

本实用新型的技术方案是：一种冷却型标准化浇口套，包括浇口套、定模板、面板，所述浇口套设置在定模板和面板所围成的容纳空间内，所述浇口套的外表面与容纳空间的内表面之间设有螺旋环状槽道，该螺旋环状槽道与设在定模板和面板上的进水口和出水口相通。

上述技术方案中，所述螺旋环状槽道为在浇口套的圆柱形外表面设有第一螺旋凹槽，该第一螺旋凹槽与容纳空间的内表面形成可供冷却水流通的螺旋环状槽道。

进一步地，所述容纳空间的内表面与第一螺旋凹槽相对应之处设有第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽共同形成可供冷却水流通的螺旋环状槽道。

所述螺旋环状槽道截面为T型、半圆型、U型、矩形或三角形。

所述浇口套外表面为圆锥面，其锥度为1到5度，所述定模板和面板设有与之对应的内锥面。

所述浇口套与面板及定模板为过渡配合，并采用定位圈压紧，通过螺钉固定。

所述定模板与面板之间设置有密封圈。

本实用新型的冷却型标准化浇口套是在普通的浇口套外圆表面沿轴线加工有螺旋形运水槽，该螺旋型运水槽入、出水口与对应的定模板、面板水路相匹配，同时，对应的定模板、面板上亦可开有与浇口套相匹配的螺旋形水路，构成冷却通道，而浇口套外圆柱面锥度及螺旋型运水槽可设计成标准化的尺寸，螺旋型运水槽可用成形刀具加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在普通的浇口套外圆表面沿轴线加工有螺旋形运水槽，解决了注塑过程中一直被忽视的主流道冷却问题，有利于缩短制品的成型周期，减少机床的能源损耗，降低制品浇口附近的局部收缩，减少变形。

附图说明

图1为本实用新型的浇口套结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

本实用新型的结构如附图2所示，包括定模板1、浇口套2、密封圈3、面板4、定位圈5、冷却水孔6、螺旋运水槽21和主流道22，其中浇口套2为关键部件，其结构如附图1所示，浇口套2外圆柱面设有一定锥度，其锥角为-2°，并加工有螺旋运水槽21，截面为半圆形，与之配套的面板4及定模板1内也加工有相应的锥度及螺旋型运水槽，浇口套2与面板4及定模板1过渡配合，利用定位圈5压紧，螺钉固定，装配好后，运水槽组合成一横截面，冷却水孔6包括进、出水口，其分别与定模板1及面板4内的水路对齐，各板之间用密封圈3在水路外围密封。工作时，冷却水从定模板1内的水路进入螺旋运水槽21，最后经面板4水路排出，实现对主流道22的冷却，同样，水流方向可以为逆向，实现对主流道22的均衡冷却。

Claims

1.冷却型标准化浇口套，包括浇口套、定模板、面板，所述浇口套设置在定模板和面板所围成的容纳空间内，其特征在于所述浇口套的外表面与容纳空间的内表面之间设有螺旋环状槽道，该螺旋环状槽道与设在定模板和面板上的进水口和出水口相通。

2.根据权利要求1所述的冷却型标准化浇口套，其特征在于所述螺旋环状槽道为在浇口套的圆柱形外表面设有第一螺旋凹槽，该第一螺旋凹槽与容纳空间的内表面形成可供冷却水流通的螺旋环状槽道。

3.根据权利要求2所述的冷却型标准化浇口套，其特征在于所述容纳空间的内表面与第一螺旋凹槽相对应之处设有第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽共同形成可供冷却水流通的螺旋环状槽道。

4.根据权利要求1或2或3所述的冷却型标准化浇口套，其特征在于所述螺旋环状槽道截面为T型、半圆型、U型、矩形或三角形。

5.根据权利要求1所述的冷却型标准化浇口套，其特征在于所述浇口套外表面为圆锥面，其锥度为1到5度，所述定模板和面板设有与之对应的内锥面。

6.根据权利要求1所述的冷却型标准化浇口套，其特征在于所述浇口套与面板及定模板为过渡配合，并采用定位圈压紧，通过螺钉固定。

7.根据权利要求1所述的冷却型标准化浇口套，其特征在于所述定模板与面板之间设置有密封圈。