CN206170556U - 进料系统以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进料系统以及注塑模具，属于模具加工制造领域，包括定位环主体、浇口套以及定模组件。定位环主体设置有浇注通道。浇注通道包括连通的第一通道和第二通道，第一通道的横截面为圆形，第二通道为圆柱形通道，第一通道的内径由靠近第二通道的一端朝向远离第二通道的一端逐渐减小。浇口套包括浇注部以及流道部，浇注部与流道部连接，浇注部包括外周面，外周面的横截面为圆形，外周面的直径由靠近浇注部的一端朝向远离浇注部的一端逐渐增大。浇口套从第一通道处插装在定位环主体内。流道部与定位环主体螺接。该进料系统安装在模具主体后，定位环主体与浇口套的配合关系好，浇口套插装在定位环主体内，浇口套安装和拆卸操作方便。

Description

进料系统以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工制造领域，具体而言，涉及一种进料系统以及注塑模具。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

发明人在研究中发现，传统的注塑模具在使用过程中至少存在如下缺点：

注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为浇注空腔，将浇注空腔填满后，完成一次浇注，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在原料送入过程中，注塑机的送料机头与定位环直接接触，进而对准浇口套，送料机头和浇口套形成对接，便于送料。传统的定位环和浇口套安装时，通过定位环将浇口套压紧在模具主体上，定位环与浇口套的配合关系差，安装时操作不便，且取放操作复杂，需要分别将定位环和浇口套取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进料系统，以改善传统的注塑模具工作过程中浇口套的安装操作复杂，与定位环主体的配合关系差的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种定位环，以改善传统的注塑模具工作过程中浇口套的安装操作复杂，与定位环主体的配合关系差的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种进料系统，包括定位环主体、浇口套以及定模组件，所述定模组件包括定模固定板，所述浇口套以及所述定位环主体安装在所述定模固定板上；所述定位环主体设置有浇注通道，所述浇注通道沿所述定位环主体的轴线方向贯穿所述定位环主体的两个端面，所述浇注通道包括连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的横截面为圆形，所述第二通道为圆柱形通道，所述第一通道的内径由靠近所述第二通道的一端朝向远离所述第二通道的一端逐渐减小；所述浇口套包括浇注部以及流道部，所述浇注部与所述流道部连接，所述浇注部包括外周面，所述外周面的横截面为圆形，所述外周面的直径由靠近所述浇注部的一端朝向远离所述浇注部的一端逐渐增大；所述浇口套从所述第一通道处插装在所述定位环主体内，所述浇口套的外周面与所述第一通道的内壁贴合，所述流道部与所述定位环主体螺接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位环主体包括呈柱状的导向部以及呈柱状的固定部，所述导向部具有周面以及相对设置的第一端面和第二端面，所述周面的垂直于所述导向部的轴线方向的截面呈圆形，所述周面位于所述第一端面和所述第二端面之间，所述周面与所述第一端面和所述第二端面固定连接，所述周面的直径由所述第一端面朝向所述第二端面的方向逐渐减小；所述固定部的一端面贴合在所述第一端面上，且所述固定部与所述导向部固定连接，所述导向部与所述固定部的轴线共线；所述第一通道位于所述导向部内，所述第二通道位于所述固定部内，所述第二通道的内壁设置有内螺纹，所述流道部的外周面设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

在本实用新型较佳的实施例中，所述导向部以及所述固定部一体成型。

在本实用新型较佳的实施例中，所述周面上设置有定位凸起，所述定位凸起呈条状，所述定位凸起的凸出方向沿所述周面的径向方向向外，所述定位凸起的长度方向沿所述周面的母线方向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位凸起设置有多个，多个所述定位凸起围绕所述周面的中轴线方向间隔排布。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定部呈圆柱状，所述固定部的直径与所述导向部的第一端面的直径相等。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定部的外圆面上设置有至少一个环状密封槽，所述环状密封槽内设置有密封条，所述密封条沿所述固定部的径向方向凸出所述环状密封槽的槽口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述环状密封槽呈网格状，对应的，所述密封条呈网格状。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定部的外圆面上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，多个所述安装孔围绕所述固定部的中轴线均匀分布，所述安装孔用于插装插销。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种注塑模具，包括所述的进料系统。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种进料系统，其结构简单合理，便于制造加工，制造与安装的成本低，同时，该进料系统安装在模具主体后，定位环主体与浇口套的配合关系好，浇口套插装在定位环主体内，浇口套安装操作方便，只需要对定位环主体进行定位即可实现准确安装，插装完成后，浇口套的外周面与定位环主体内的浇注通道配合，浇口套的浇注部卡紧在第一通道内，即第一通道的内壁起到限制浇口套朝向第二通道的方向滑出的作用，浇口套与定位环主体的安装方便快捷，安装过程中，浇口套与定位环主体相对转动，浇口套的流道部螺接在定位环主体内，螺接方式简单可靠，操作方便。同时拆卸时只需要操作定位环主体即可，操作定位环主体即可以将浇口套取出，整个过程操作方便快捷。

本实施例提供的注塑模具，包括上述的进料系统，具有上述进料系统的所有优点，模具的注塑质量高，模具的使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的定位环主体的结构图；

图2为本实用新型实施例的定位环主体的剖视图；

图3为本实用新型实施例的定位环主体的变形结构的剖视图；

图4为图3中的局部放大图；

图5为本实用新型实施例的定位环主体的另一变形结构的剖视图；

图6为本实用新型实施例的进料系统的结构图；

图7为本实用新型实施例的进料系统的浇口套的结构图；

图8为本实用新型实施例的进料系统的浇口套的剖视图。

图标：100－定位环主体；110－导向部；111－周面；112－第一端面；113－第二端面；120－固定部；130－浇注通道；131－第一通道；132－第二通道；140－定位凸起；150－环状密封槽；160－密封条；170－安装孔；180－插销；200－浇口套；210－浇注部；211－圆锥面；212－第一边缘；213－第二边缘；214－浇口道；220－流道部；221－流道通道；300－定模固定板；400－弹性件。

具体实施方式

注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为浇注空腔，将浇注空腔填满后，完成一次浇注，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在原料送入过程中，注塑机的送料机头与定位环直接接触，进而对准浇口套200，送料机头和浇口套200形成对接，便于送料。传统的定位环和浇口套200安装时，通过定位环将浇口套200压紧在模具主体上，定位环与浇口套200的配合关系差，安装时操作不便，且取放操作复杂，需要分别将定位环和浇口套200取出。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种进料系统以及注塑模具，通过将定位环的结构和浇口套200的结构进行改进，浇口套200与定位环主体100以卡紧和螺接的方式固定连接，操作方便可靠。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

进料系统实施例

请参阅图1－图8，本实施例提供了一种进料系统，包括定位环主体100、浇口套200以及定模组件，所述定模组件包括定模固定板，所述浇口套200以及所述定位环主体100安装在所述定模固定板300上，定位环主体100在浇口套200与注塑机的对接时起到辅助的作用，保证浇口套200与注塑机的紧密配合，保证原料从注塑机内注入到模具的成型空腔内，进而完成制品的加工。

请参阅图1－图2，定位环主体100采用金属材料制成，能够耐高温高压，使用安全可靠，使用寿命长。定位环主体100包括有导向部110和固定部120，导向部110和固定部120都设置为柱状，导向部110和固定部120固定连接，为一体结构，导向部110和固定部120的轴线共线，便于导向部110和固定部120的加工，同时，导向部110和固定部120固定在一起呈一体结构便于运输和安装。进一步的，导向部110和固定部120采用一体成型加工制成，定位环主体100的结构牢固可靠，定位环主体100的加工更加方便，使用寿命更长，同时，导向部110和固定部120的同轴度高，精度高，安装时误差小。定位环主体100还包括有浇注通道130，浇注通道130沿定位环主体100的轴线方向贯穿定位环主体100，注塑机将原料从浇注通道130输送至浇口套200内，然后流入到成型空腔。浇注通道130为柱状，浇注通道130包括第一通道131以及第二通道132，第一通道131呈漏斗状，第一通道131具有缩口端和敞口端，缩口端位于导向部110的靠近固定部120的第一端面112上，敞口端位于导向部110的远离固定部120的第二端面113上，便于原料的流动。第二通道132呈圆柱状，即第二通道132的垂直于其轴线的截面为圆形，原料在第一通道131和第二通道132内的流动阻力小，便于进入到浇口套200内，也提高了整体的注塑质量，第一通道131和第二通道132连通，第二通道132的一端面位于固定部120的远离导向部110的端面上。

导向部110包括第一端面112、第二端面113和周面111，导向部110呈圆台状，即周面111位于第一端面112和第二端面113之间，且分别固定连接，周面111的垂直于导向部110的轴线方向的截面为圆形，导向部110的直径由第一端面112朝向第二端面113的方向逐渐减小，固定部120 安装在第一端面112上。导向部110的结构的简单，便于制造加工，且导向部110的第二端面113位于远离固定部120的一端，在进料机头与浇口套200对接时，进料机头先靠近导向部110的第二端面113，进料机头呈漏斗状，进料机头不易碰撞导向部110，定位环主体100的使用更加安全可靠。

请参阅图3，进一步的，为了保证进料机头与定位环主体100的紧密结合，在注塑过程中不易出现错位的情况，在周面111上设置有定位凸起140，定位凸起140呈条状，定位凸起140的凸出方向沿周面111的径向方向向外，定位凸起140的长度方向沿周面111的母线方向延伸，进料机头上设置有与定位凸起140对应的定位凹槽，定位凸起140与定位凹槽的配合结构紧密可靠，不易出现相对转动，注塑过程中安全可靠。定位凸起140优选设置为矩形条状，便于加工。定位凸起140设置有多个，多个定位凸起140围绕周面111的中轴线方向间隔排布，定位效果更好。

固定部120优选设置为圆柱形状，结构简单，便于加工制造，固定部120与导向部110一体成型，定位环主体100的结构牢固可靠。为了便于进料机头和定位环主体100的配合使用，降低进料机头的加工难度，固定部120的直径与导向部110的第一端面112的直径相等，进料机头与定位环主体100安装后，缝隙小，不易有原料溢出。同时，也便于固定部120安装在模具主体上。

请参阅图3和图4，进一步的，固定部120的外圆面设置有至少一个环状密封槽150，环状密封槽150内设置有密封条160，密封条160沿固定部120的径向方向凸出环状密封槽150的槽口，进料机头套设在固定部120外面，进料机头与固定部120之间具有密封条160结构，密封效果好，不易有原料漏出，提高了注塑质量。进一步的，环状密封槽150设置为网格状，即环状密封槽150由纵横交错且在交错处相连通的多个槽构成，环状密封槽150的结构设计巧妙，在对应的槽内安装密封条160，整个密封条160呈网格状，进料机头与定位环主体100配合安装后，与定位环主体100的固定部120的外圆面的密封面积大，且密封位置交错设置，大大提高了进料机头和定位环主体100的安装密封性。

此实施例中涉及的进料机头为与定位环主体100相匹配的进料机头，其结构根据定位环主体100的结构进行相应改变即可，其送料的功能和原理不变，在此，不进行详细说明。

请参阅图5，进一步的，在固定部120的外圆面上设置有安装孔170，安装孔170设置有多个，多个安装孔170围绕固定部120的中轴线均匀分布，安装孔170用于插装插销180，定位环主体100与模具主体安装时，通过插销180进行辅助定位，整体结构更加牢固可靠。

请参阅图6－图8，进料系统包括定位环主体100、浇口套200以及定模组件，定位组件包括定模固定板300，浇口套200以及定位环主体100安装在定模固定板300上。具体的，定位环主体100设置有浇注通道130，浇注通道130包括第一通道131和第二通道132，第一通道131呈漏斗状，第二通道132呈圆柱状，第二通道132内设置有内螺纹，在浇口套200的外周面111设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，浇口套200从第一通道131内插入，浇口套200卡接在第一通道131内，浇口套200不会从第一通道131内朝向第二通道132的方向滑出，同时，转动浇口套200，浇口套200与定位环主体100螺纹连接，浇口套200的固定方式简单可靠，便于拆卸。同时，浇口套200包括浇注部210以及流道部220，浇注部210与流道部220一体成型，整体结构牢固可靠，加工方便，使用安全性高。进一步的，浇注部210呈圆台状，浇注部210的外周面111贴合在定位环主体100的第一通道131的内壁上，浇口套200安装在定位环主体100后，浇口套200与定位环主体100的配合紧密，不易有原料流出。流道部220为圆柱体，流道部220的外周面111设置有与第二通道132内的内螺纹相匹配的外螺纹，流道部220插装在第二通道132内，与第二通道132紧密配合。浇注部210具有浇口道214，流道部220具有流道通道221，浇口道214呈漏斗状，浇口道214的缩口端与流道通到连通，浇口道214的敞口端与定位环主体100的第一通道131连通。

进一步的，浇注部210的远离流道部220的端面为圆锥面211，圆锥面211沿其轴线方向具有圆环状的第一边缘212和圆环状的第二边缘213，第一边缘212直径大于第二边缘213的直径，原料的流动更加方便，且不易停留在定位环主体100和浇口套200的连接位置，便于后续的清理。

将浇口套200插装在定位环主体100内，插装连接的方式简单可靠，浇口套200与定位环主体100的结合更加紧密，拆卸时操作定位环主体100能够带动浇口套200一并取出，便于浇口套200的取出和更换。定位环主体100与定模固定板300采用螺栓或者螺纹连接均可。

定位环主体100可以通过螺纹与定模固定板300连接，具体的，在定位环主体100的固定部120外设置外螺纹，定模固定板300上设置螺纹孔，外螺纹与螺纹孔的内螺纹配合，安装方便，拆卸方便。进一步的，定位环主体100安装在定模固定板300后，通过插销180插装在安装孔170内，同时，插销180的端部通过弹性件400与定模固定板300连接，弹性件400令插销180具有朝向安装孔170的运动趋势，使得插销180插装在安装孔170内，需要拆卸时，压缩弹性件400，将插销180从安装孔170移出即可。

注塑模具实施例

本实施例提供了一种注塑模具，包括上述实施例的进料系统，注塑模具的工作稳定可靠，浇注时，原料的流动方便，便于注塑成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进料系统，其特征在于，包括定位环主体、浇口套以及定模组件，所述定模组件包括定模固定板，所述浇口套以及所述定位环安装在所述定模固定板上；所述定位环主体设置有浇注通道，所述浇注通道沿所述定位环主体的轴线方向贯穿所述定位环主体的两个端面，所述浇注通道包括连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的横截面为圆形，所述第二通道为圆柱形通道，所述第一通道的内径由靠近所述第二通道的一端朝向远离所述第二通道的一端逐渐减小；所述浇口套包括浇注部以及流道部，所述浇注部与所述流道部连接，所述浇注部包括外周面，所述外周面的横截面为圆形，所述外周面的直径由靠近所述浇注部的一端朝向远离所述浇注部的一端逐渐增大；所述浇口套从所述第一通道处插装在所述定位环主体内，所述浇口套的外周面与所述第一通道的内壁贴合，所述流道部与所述定位环主体螺接。

2.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于，所述定位环主体包括呈柱状的导向部以及呈柱状的固定部，所述导向部具有周面以及相对设置的第一端面和第二端面，所述周面的垂直于所述导向部的轴线方向的截面呈圆形，所述周面位于所述第一端面和所述第二端面之间，所述周面与所述第一端面和所述第二端面固定连接，所述周面的直径由所述第一端面朝向所述第二端面的方向逐渐减小；所述固定部的一端面贴合在所述第一端面上，且所述固定部与所述导向部固定连接，所述导向部与所述固定部的轴线共线；所述第一通道位于所述导向部内，所述第二通道位于所述固定部内，所述第二通道的内壁设置有内螺纹，所述流道部的外周面设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的进料系统，其特征在于，所述导向部以及所述固定部一体成型。

4.根据权利要求2所述的进料系统，其特征在于，所述周面上设置有定位凸起，所述定位凸起呈条状，所述定位凸起的凸出方向沿所述周面的径向方向向外，所述定位凸起的长度方向沿所述周面的母线方向延伸。

5.根据权利要求4所述的进料系统，其特征在于，所述定位凸起设置有多个，多个所述定位凸起围绕所述周面的中轴线方向间隔排布。

6.根据权利要求2－5任一项所述的进料系统，其特征在于，所述固定部呈圆柱状，所述固定部的直径与所述导向部的第一端面的直径相等。

7.根据权利要求6所述的进料系统，其特征在于，所述固定部的外圆面上设置有至少一个环状密封槽，所述环状密封槽内设置有密封条，所述密封条沿所述固定部的径向方向凸出所述环状密封槽的槽口。

8.根据权利要求7所述的进料系统，其特征在于，所述环状密封槽呈网格状，对应的，所述密封条呈网格状。

9.根据权利要求6所述的进料系统，其特征在于，所述固定部的外圆面上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，多个所述安装孔围绕所述固定部的中轴线均匀分布，所述安装孔用于插装插销。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的进料系统。