CN202258780U - 干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置 - Google Patents

干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置 Download PDF

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Abstract

干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置，包括设置在拉紧螺杆上端的槽钢固定支架以及设置在内模和外模之间并与之相配合的环形封板，所述环形封板上设置有出料槽孔和浇注孔，所述环形封板与槽钢固定支架通过螺杆连接。本实用新型的有益效果为：结构简单、精度可靠、使用便利快捷，运用于干式变压器环氧树脂线圈的立式浇注，能够保证浇注成型后的线圈轴向高度一次性满足设计要求，并且线圈端面无需进行切削加工，既节约了环氧树脂原材料，又节省了机加工工序，从而提高了生产效率。

Description

干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置
技术领域
本实用新型涉及到变压器生产制造领域，特别涉及到一种干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置。
背景技术
目前，在国内干式变压器制造行业，环氧树脂线圈的浇注都采用立式浇注和卧式浇注两种方式，其中绝大多数厂家均采用立式浇注，并且浇注模具的结构也大致相似，但是，也有一些不同之处。①有许多厂家没有带上端封板装置，采用敞开式浇注，所以，固化成型后的线圈高度必须比图纸尺寸高，一般都要高20～30mm，脱模后，再进行切削加工或手工打磨，加工至图纸尺寸。②也有一些厂家带有上端封板装置，但在封板上，除了浇注口以外，没有任何出料口和出气口，所以，在抽真空浇注时，一方面，由于没有出料口，树脂的流动性较差，并且由于固化后树脂会有一定的收缩，所以，线圈固化成型后，在线圈上端部会形成收缩的凹坑，影响线圈的美观，必须进行后续处理；另一方面，由于没有出气口，树脂中的残余气泡不易逸出，所以，线圈固化成型后，在线圈上端部的树脂中会留有残余气泡，形成气孔，这对线圈的端部绝缘是非常不利的，因此，必须切削或打磨掉10～15mm的线圈端部树脂，所以，上述方法都没有能够很好地解决浇注成型后的线圈高度一次性满足设计要求的问题，都需对成型线圈进行再加工，这样，既费料，也费时。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、精度可靠、使用快捷的干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置，其特征在于，包括设置在拉紧螺杆上端的槽钢固定支架，以及设置在内模和外模之间并与之相配合的环形封板，所述环形封板上设置有出料槽孔和浇注孔，所述环形封板与槽钢固定支架通过螺杆连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述所述环形封板的上端面设置有用于与槽钢固定支架连接的螺杆，所述槽钢固定支架上设置有与所述螺杆相对应的孔。进一步，所述孔为便于调节螺杆位置的腰孔。
本实用新型的有益效果为：结构简单、精度可靠、使用便利快捷，运用于干式变压器环氧树脂线圈的立式浇注，能够保证浇注成型后的线圈轴向高度一次性满足设计要求，并且线圈端面无需进行切削加工，既节约了环氧树脂原材料，又节省了机加工工序，从而提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的环形封板的结构示意图。
图2为图1的仰视示意图。
图3为本实用新型的槽钢固定支架的结构示意图。
图4为本实用新型安装在干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模上的示意图。
图5为图4的A-A向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1-5，干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置，包括设置在拉紧螺杆上端的槽钢固定支架2，以及设置在内模和外模之间并与之相配合的环形封板1，环形封板1上设置有出料槽孔11和浇注孔12(如图1、2所示)，环形封板与槽钢固定支架连接。
在本实施例中，环形封板1的上端面设置有用于与槽钢固定支架连接的螺杆13，槽钢固定支架上设置有与所述螺杆相对应的孔。孔为便于调节螺杆位置的腰孔21(如图3所示)。槽钢固定支架上设置有与拉紧螺杆5连接的连接孔22。
使用时，参见图4和5，将干式变压器环氧树脂线圈缠绕在内模3上，在进行线圈浇注模具装配时，先后分别安装下底模档板8、密封胶板7、模具底板6以及环形封板1，再合拢外模4、安装前面板9(在安装前面板9时，应在前面板与外模之间，加装密封胶条)，然后放置槽钢固定支架2，通过环形封板1的螺杆13(4-M12)与槽钢固定支架2上的腰孔21(4-φ14×17)的联接，来调节环形封板1的位置，并考虑适当的工艺余量，以保证线圈的浇注高度满足图纸要求，最后，通过槽钢固定支架2、拉紧螺杆5、模具底板6，将模具联接一个密封的整体。在进行真空浇注时，预先将进料管插入上端封板装置1上的浇注孔12，按工艺要求，以适当的流量进料，当环形封板1的所有11出料槽孔都有树脂溢出时，即可停止加料，进行抽真空、固化，当线圈10固化成型后，脱去模具，将出料槽孔、浇注孔的树脂飞边修去，就可生产出成型线圈10，因在环形封板1定位时，已考虑了树脂固化收缩的因素，因此，线圈无需再进行切削或打磨加工，同时，由于出料槽孔的合理结构，抽真空时，线圈上端的气泡很容易被抽出，不会存在残余气泡，所以，一次成型的线圈完全符合图纸及工艺要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置，其特征在于，包括设置在拉紧螺杆上端的槽钢固定支架，以及设置在内模和外模之间并与之相配合的环形封板，所述环形封板上设置有出料槽孔和浇注孔，所述环形封板与槽钢固定支架通过螺杆连接。
2.根据权利要求1所述的干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置，其特征在于，所述环形封板的上端面设置有用于与槽钢固定支架连接的螺杆，所述槽钢固定支架上设置有与所述螺杆相对应的孔。
3.根据权利要求2所述的干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置，其特征在于，所述孔为便于调节螺杆位置的腰孔。
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