CN105428054A - 干式变压器线圈立式浇注模具及浇注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干式变压器线圈立式浇注模具及浇注方法。干式变压器线圈立式浇注模具包括底板、内模、外模和设置在底板上的密封橡胶板,所述内模与外模之间的底部设有用于支撑在密封橡胶板上的金属撑环,所述金属撑环具有用于与内模的外侧面贴合配合的内侧面和用于与外模的内侧面贴合配合的外侧面。浇注时,金属撑环一方面能够与内模和外模围成浇注型腔,另一方面能够形成平整的型腔底部,避免密封橡胶板的变形对底部树脂形状产生的影响,不需对底部再进行切磨,能够减轻作业强度、提高工作效率,同时能够减轻对工作环境的影响;而采用金属撑环能够耐受浇注温度,并且易于达到足够的强度以避免变形,能够反复使用。
Description
技术领域
本发明涉及干式变压器线圈立式浇注模具及浇注方法。
背景技术
环氧树脂浇注型干式变压器线圈的制造工艺一般分为卧式浇注和立式浇注,卧式浇注模具结构复杂,占用空间较大,工艺繁琐,因此逐渐被立式浇注取代。现有的立式浇注模具如申请号为201020599612.4、授权公告号为CN201859775U的中国专利公开的一种干式变压器层式线圈直立浇注模具,包括底板、内模和外模,所述内模为一体式圆筒,外模为一处具有向外的轴向突出开口并带有折片翻边的筒体,且其截面由C型的圆弧形曲面段和接在圆弧两端的L型直线段组合而成;外模的折片翻边开口处安装有分接模板,所述分接模板、内模和外模均设于底板上。为了保证立浇线圈底端部的密封,底板上设有密封橡胶板,分接模板、内模和外模均设于密封橡胶板上。内模中心处设有穿心螺杆,穿心螺杆上于内模、外模上端面处设有固定十字架,固定十字架的四个端头处分别穿设有螺杆,各螺杆均固定于底板上,实现内外模的压紧。
上述模具虽然简化了结构,减小了空间占用,但是,立浇线圈底端部密封采用密封橡胶板,模具压紧在密封橡胶板上会引起密封橡胶板向内拱起,在进行有填料的树脂浇注、升温固化后,树脂端部会留下内凹的弧形面,影响总装配,一般需要再切割修磨。另外,为了保证浇注后的整体高度,立浇线圈顶端的浇注高度一般高于设计要求,固化后再进行切割以保证线圈满足设计尺寸。现有上述工艺需要对固化后的线圈上下端进行切磨,切磨工作量大,切磨刀具成本高,切磨下的材料无法回收利用,增加了生产成本,并且费工费时,同时在切磨中粉尘很多,工作环境比较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种干式变压器线圈立式浇注模具,以解决现有技术中的浇注模具切磨工作量大、费工费时、工作环境差的问题。同时,本发明还提供了一种干式变压器线圈立式浇注方法。
本发明采用的技术方案是:干式变压器线圈立式浇注模具,包括底板、内模、外模和设置在底板上的密封橡胶板,所述内模与外模之间的底部设有用于支撑在密封橡胶板上的金属撑环,所述金属撑环具有用于与内模的外侧面贴合配合的内侧面和用于与外模的内侧面贴合配合的外侧面。
所述金属撑环为钢撑环。
所述密封橡胶板的中心设有中心孔,所述中心孔的直径小于内模的内径。
所述干式变压器线圈立式浇注模具还包括浇注高度指示块,所述浇注高度指示块包括两只分别用于支撑在内模和外模顶部的支撑臂,支撑臂上设有用于伸入内模和外模之间的模腔中的指示臂。
所述干式变压器线圈立式浇注模具还包括三只以上内外模定位卡板,所述内外模定位卡板的侧边上设有分别供内模的顶部侧壁和外模的顶部侧壁嵌入的卡槽。
使用上述浇注模具的干式变压器线圈立式浇注方法,包括浇注步骤,还包括在浇注步骤前将金属撑环设置到内模与外模之间的底部并支撑在密封橡胶板上的步骤。
所述金属撑环为钢撑环。
所述密封橡胶板的中心设有中心孔,所述中心孔的直径小于内模的内径。
所述干式变压器线圈立式浇注模具还包括浇注高度指示块,所述浇注高度指示块包括两只分别用于支撑在内模和外模顶部的支撑臂,支撑臂上设有用于伸入内模和外模之间的模腔中的指示臂,所述浇注方法还包括将浇注高度指示块架设在内模和外模的顶部的步骤、依靠浇注设备浇注至低于指示臂下端设定高度的步骤,以及在设备浇注后人工补充浇注至指示臂下端的步骤。
所述干式变压器线圈立式浇注模具还包括内外模定位卡板,所述内外模定位卡板的侧边上设有分别供内模的顶部侧壁和外模的顶部侧壁嵌入的卡槽,所述浇注方法还包括将内外模定位卡板卡入内模和外模上以保证内外模之间间距的步骤。
本发明采用上述技术方案,内模与外模之间的底部设有用于支撑在密封橡胶板上的金属撑环,所述金属撑环具有用于与内模的外侧面贴合配合的内侧面和用于与外模的内侧面贴合配合的外侧面,金属撑环一方面能够与内模和外模围成浇注型腔,另一方面能够形成平整的型腔底部,避免密封橡胶板的变形对底部树脂形状产生的影响,不需对底部再进行切磨,能够减轻作业强度、提高工作效率,同时能够减轻对工作环境的影响;而采用金属撑环能够耐受浇注温度,并且易于达到足够的强度以避免变形,能够反复使用。
进一步地,金属撑环为钢撑环,成本低,便于加工。
进一步地,所述密封橡胶板的中心设有中心孔,所述中心孔的直径小于内模的内径,在保证内模和外模的密封性能的同时,能够减少应力集中在中部导致的密封橡胶板变形和由此导致的金属撑环歪斜。
附图说明
图1为本发明中干式变压器线圈立式浇注模具的立体结构示意图;
图2为图1中底板的示意图;
图3为图1中密封橡胶板的示意图;
图4为图1中撑环的示意图;
图5为图1中外模的示意图;
图6为图1中内模的示意图;
图7为图1中测量块的示意图;
图8为图1中卡板的示意图;
图9为图1中固定十字架的示意图;
图10为图1中分接模板的示意图。
图中各附图标记对应的名称为:1-底板,2-密封橡胶板,3-中心孔,4-内模,5-外模,6-钢撑环,7-固定十字架,8-浇注高度指示块,9-内外模定位卡板,10-卡槽,11-分接模板,12-支撑臂,13-指示臂。
具体实施方式
本发明中干式变压器线圈立式浇注模具的一个实施例如图1~图10所示,包括用于支撑模具的底板1、用于铺设在底板1上的密封橡胶板2、用于支撑在密封橡胶板2上的内模4、外模5及分接模板11,以及用于将内模4、外模5及分接模板11压紧在底板1上的固定十字架7。
底板1包括底板1本体和固定在底板本体底部的支腿,支腿用于将底板本体撑起,以便容纳用于与固定十字架7连接的螺栓组件端头。固定十字架7的结构与现有技术类似,不同之处在于其上还设有用于压紧分接模板11的部分,该部分包括固定在固定十字架7的相邻两端头之间的横梁和两只垂直于横梁设置的纵梁,纵梁的内端固定在固定十字架7的十字部分上,外端设有与现有技术相同的U型卡槽10,供螺栓组件卡入。
浇注模具还包括用于设置在内模4与外模5之间的底部的钢撑环6,钢撑环6用于支撑在密封橡胶板2上,其具有用于与内模4的外侧面贴合配合的内侧面和用于与外模5的内侧面贴合配合的外侧面,其上端面用于与内模4和外模5共同围成浇注型腔。为了保证线圈浇注后下端面的平整度满足要求,并为了便于浇注完成后钢撑环6的去除,钢撑环6的上端面需要保证较低的粗糙度。设置钢撑环6能够形成平整的树脂型面,避免密封橡胶板2变形。另外,密封橡胶板2的中心设有中心孔3,中心孔3的直径小于内模4的内径,能够进一步减小密封橡胶板2变形。
浇注模具还包括浇注高度指示块8,该浇注高度指示块8为十字结构,包括两只分别用于支撑在内模4和外模5顶部的支撑臂11,支撑臂11两侧分别设有用于伸入内模4和外模5之间的模腔中的指示臂12。两只指示臂12的长度可以设置为相同或根据需要设置成不同,设置成不同时能够满足不同浇注高度的要求。在其他实施例中,浇注高度指示块8也可以采用T形结构的指示块。
浇注模具还包括四只内外模定位卡板9,内外模定位卡板9的侧边上设有分别供内模4的顶部侧壁和外模5的顶部侧壁嵌入的卡槽10,卡到内模4和外模5上后,内外模定位卡板9沿浇注模具的径向布置,并能够保证内模4和外模5之间的间距,保证浇注壁厚。
浇注变压器线圈时,将表面涂抹有脱模剂的钢撑环6套设在内模4的下端外侧面,使其内侧面与内模4的外侧面贴合配合,并使钢撑环6的下端面与内模4的下端面平齐,然后整体放置于放有橡胶板的底板1上,再将外模5紧贴套在钢撑环6上,使其内侧面与钢撑环6的外侧面贴合配合。接着,将分接模板11装配在外模5上,完成后将相应的内外模定位卡板9卡在内、外模5上,以保证线圈壁厚,最后用固定十字架7压紧内模4外模5和分接模板11。浇注时,将浇注高度指示块8架设到内模4和外模5之间,在采用设备浇注树脂阶段,浇注高度留足够余量,最后进行人工补充浇注至指示臂12下端,从而确定浇注液面到模具上端面的高度,以保证浇注高度,这样在线圈固化后,线圈底部接触钢撑环6的树脂表面平整,上端面为树脂自由面只需要轻微打磨毛边棱角即可转入装配工序。上述浇注方法也是本发明中干式变压器线圈立式浇注方法的一个实施例。上述金属钢撑环6采用钢板制作,成本低,不易损坏,能够重复使用,且装卸方便。上端的内外模定位卡板9也可以重复利用。
在上述实施例中,金属撑环采用钢撑环6,在本发明的其他实施例中,金属撑环也可以替换为其他金属材质,例如铝撑环、合金撑环等。另外,在其他实施例中,密封橡胶板2上的中心孔3也可以省去,采用现有技术中的普通密封橡胶板2。
Claims (10)
1.干式变压器线圈立式浇注模具,包括底板、内模、外模和设置在底板上的密封橡胶板,其特征在于:所述内模与外模之间的底部设有用于支撑在密封橡胶板上的金属撑环,所述金属撑环具有用于与内模的外侧面贴合配合的内侧面和用于与外模的内侧面贴合配合的外侧面。
2.根据权利要求1所述的干式变压器线圈立式浇注模具,其特征在于:所述金属撑环为钢撑环。
3.根据权利要求1所述的干式变压器线圈立式浇注模具,其特征在于:所述密封橡胶板的中心设有中心孔,所述中心孔的直径小于内模的内径。
4.根据权利要求1或2或3所述的干式变压器线圈立式浇注模具,其特征在于:所述干式变压器线圈立式浇注模具还包括浇注高度指示块,所述浇注高度指示块包括两只分别用于支撑在内模和外模顶部的支撑臂,支撑臂上设有用于伸入内模和外模之间的模腔中的指示臂。
5.根据权利要求1或2或3所述的干式变压器线圈立式浇注模具,其特征在于:所述干式变压器线圈立式浇注模具还包括三只以上内外模定位卡板,所述内外模定位卡板的侧边上设有分别供内模的顶部侧壁和外模的顶部侧壁嵌入的卡槽。
6.使用如权利要求1所述的浇注模具的干式变压器线圈立式浇注方法,包括浇注步骤,其特征在于该方法还包括在浇注步骤前将金属撑环设置到内模与外模之间的底部并支撑在密封橡胶板上的步骤。
7.根据权利要求6所述的干式变压器线圈立式浇注方法,其特征在于:所述金属撑环为钢撑环。
8.根据权利要求6所述的干式变压器线圈立式浇注方法,其特征在于:所述密封橡胶板的中心设有中心孔,所述中心孔的直径小于内模的内径。
9.根据权利要求6或7或8所述的干式变压器线圈立式浇注方法,其特征在于:所述干式变压器线圈立式浇注模具还包括浇注高度指示块,所述浇注高度指示块包括两只分别用于支撑在内模和外模顶部的支撑臂,支撑臂上设有用于伸入内模和外模之间的模腔中的指示臂,所述浇注方法还包括将浇注高度指示块架设在内模和外模的顶部的步骤、依靠浇注设备浇注至低于指示臂下端设定高度的步骤,以及在设备浇注后人工补充浇注至指示臂下端的步骤。
10.根据权利要求6或7或8所述的干式变压器线圈立式浇注方法,其特征在于:所述干式变压器线圈立式浇注模具还包括内外模定位卡板,所述内外模定位卡板的侧边上设有分别供内模的顶部侧壁和外模的顶部侧壁嵌入的卡槽,所述浇注方法还包括将内外模定位卡板卡入内模和外模上以保证内外模之间间距的步骤。
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