CN104400679B - 一种制造砂轮的专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造砂轮的专用模具，包括底模、外上模、内上模、内中模、芯模和弹性连接件，芯模内套于内上模顶面的芯孔中，内上模、内中模和底模从上到下依次同轴设置且均内套于外上模，外上模通过弹性连接件与底模连接；所述内中模与底模的支撑筒固定连接且内中模的外径大于支撑筒的外径；所述外上模通过设置在底部的环形卡与底模套接并与内中模限位连接；所述外上模高出内上模顶面的内壁、芯模高出内上模顶面的外壁与内上模的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。本发明可减小模具的摩擦损耗，保障砂轮的生产质量，延长模具的使用寿命。

Description

一种制造砂轮的专用模具

技术领域

本发明涉及砂轮制造领域，具体是指一种制造砂轮的专用模具。

背景技术

众所周知，砂轮是一种切割或打磨的工具，而砂轮模具是一种制造砂轮的装置。现有砂轮模具主要包括外模、内上模和模心，外模内壁和内上模平面之间形成空腔并设置砂粒，通过高压压头对模具施压而形成砂轮，最后进过脱模获得砂轮片。压制过程中，模具承受较大压力，同时外模、内上模之间相对运动行程较长而产生较大的摩擦力，摩擦产生的摩擦消耗一方面会影响砂轮质量，另一方面还会减少模具的使用寿命。因此，需要提供一种制造砂轮的专用模具，减小模具的摩擦损耗，保障砂轮的生产质量，延长模具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造砂轮的专用模具，减小模具的摩擦损耗，保障砂轮的质量稳定性，延长模具的使用寿命。

本发明通过下述技术方案实现：一种制造砂轮的专用模具，包括底模、外上模、内上模、内中模、芯模和弹性连接件，芯模内套于内上模顶面中心设置的芯孔中，内上模、内中模和底模从上到下依次同轴设置且均内套于外上模，外上模通过弹性连接件与底模连接；所述底模包括固定连接的支撑筒和下安装台，支撑筒中心设置有第一脱模通道，内中模固定在支撑筒的顶面且内中模的外径大于支撑筒的外径；所述内中模包括限位孔、限位栓和设置在中心的第二脱模通道，限位栓内套于限位孔；所述外上模的底部设置有环形卡、上安装台和限位槽，环形卡的顶面与内中模的底模接触连接，环形卡的内环面与支撑筒的外柱面接触连接，上安装台通过弹性连接件与下安装台连接，限位栓贯穿限位槽进行限位连接；所述外上模高出内上模顶面的内壁、芯模高出内上模顶面的外壁与内上模的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。

本发明包括底模、外上模、内上模、内中模、芯模和弹性连接件，芯模内套于内上模顶面的芯孔中，内上模、内中模和底模从上到下依次同轴设置且均内套于外上模，外上模通过弹性连接件与底模连接；所述内中模与底模的支撑筒固定连接且内中模的外径大于支撑筒的外径；所述外上模通过设置在底部的环形卡与底模套接并与内中模限位连接；所述外上模高出内上模顶面的内壁、芯模高出内上模顶面的外壁与内上模的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔，砂轮可倒入空腔。

所述外上模设置有环形卡、上安装台和限位槽，环形卡的顶面与内中模的底模接触连接，环形卡的内环面与支撑筒的外柱面接触连接，上安装台通过弹性连接件与下安装台连接，限位栓贯穿限位槽进行限位连接；所述环形卡的顶面与内中模的底面接触连接，而内中模与支撑筒固定连接且内中模的外径大于支撑筒，所以内中模对外上模行程的最高点进行上限位；所述外上模通过环形卡外套于底模的支撑筒，支撑筒对内中模的水平移动以及竖直方向的旋转进行限位；所述上安装台通过弹性连接件与下安装台连接，在弹性连接件的弹力以及压头压力共同作用下，对外上模行程的最低点进行下限位；所述限位孔、限位栓、限位槽组成限位件，对外上模在水平方向的旋转进行限位；综上所述，外上模在只能在限定范围内相对应底模进行上下运动。

本发明在使用过程中，先是外上模套接在底模的支撑筒外并通过弹性连接件与底模连接，然后下压外上模并将内中模固定在支撑筒顶面，接着把内上模内套于外上模内并设置在内中模的上方，最后放置芯模在内上模的芯孔中，此时外上模高出内上模顶面的内壁、芯模高出内上模顶面的外壁与内上模的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。砂粒倒入空腔中，砂粒处于松散状态。压头向下运动分别与砂粒顶面、外上模顶面接触并施加向下的压力，外上模在压头作用力下相对于底模向下运动，内上模相对于底模不动，空腔的高度被压缩，因此砂粒被压制成砂轮。

所述压头的压力大于限位弹性件的弹力时，压头继续压迫外上模向下运动，空腔中的沙粒不断被挤压；压头的压力等于限位弹性件的弹力时，外上模向下的运动停止，沙粒被压缩到产品规定的厚度；压头的压力小于限位弹性件的弹力时，外上模在限位弹性件的弹力作用下恢复到原始位置，此时外上模的顶面高于砂轮顶面，借助脱模装置进行取件。所以模具工作状态下影响砂轮质量或模具使用寿命的磨损仅发生在外上模与内上模接触面以及外上模相对于底模运动的接触面，因此模具工作状态下摩擦面积较小，进而减小模具的磨损，提高砂轮生产质量的稳定性，延长模具的使用寿命。

所述内上模的外径与待制砂轮的外径相同，所述外上模的内径与内上模的外径相同或略大于内上模的外径。外上模的内径与内上模的外径之间的公差配合与砂轮精度有关，可根据实际情况进行限定。所述内中模的外径大于环形卡的内径但小于上安装台的内径，内中模的外径大于环形卡的内径用于对外上模进行上限位，内中模的外径小于上安装台的内径利于减小整体摩擦，延长模具使用寿命。所述内上模外柱面可设置较小倾角使内上模顶面外径略大于内上模底面外径，进而进一步减小摩擦，方便脱模。

本发明通过内中模、外上模、底模之间相互连接的结构，减小模具工作时的摩擦，结构简单且便于加工，进而降低生产成本，提供工作效率。

进一步地，所述芯孔为通孔，包括同轴设置的上通孔和下通孔；所述上通孔的孔径与芯模孔径相等且大于下通孔的孔径；所述上通孔的底面设置有缓冲垫，芯模的底面紧贴缓冲垫的顶面。

所述缓冲垫设置在上通孔的内底面，当压头下压芯模时可缓冲压头对芯模施加的压力，延长芯模的使用寿命。所述下通孔可使芯孔内通气，一方面压头压迫芯模向下运动时，防止芯孔内密封的空气被压缩而产生较大压强；另一方面芯模若卡塞在芯孔时，方便取出芯模。

进一步地，所述芯孔为等径通孔且芯孔的孔径与芯模的外径相等；所述第二脱模通道中间设置有连接板，芯模固定在连接板的中心。

所述芯模固定在连接板的中心并与内中模固定连接，由于内中模与底模固定连接，所以脱模时仅内上模相对应底模向上运动将压制完成的砂轮托出，而芯模和外圈的外上模都不相对于底模运动，使得砂轮实现完全脱模且脱模行程最短。

所述连接板设置在第二脱模通道的顶部且将第二脱模通道划分为多个分通道；所述第一脱模通道的投影与第二脱模通道的投影可以相同，也可以不同，只要符合第一脱模通道外径大于第二脱模通道整体形状的外径且不干扰脱模装置脱模运动即可。所述脱模装置可以是手动也可以是自动的。

进一步地，所述底模还设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔位于支撑筒顶面；所述内中模还设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔对应设置，沉头螺栓依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔使内中模与底模固定连接。

所述第一螺纹孔为设置内螺纹的通孔，第二螺纹孔为设置内螺纹的盲孔，沉头螺栓依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔使内中模与底模固定连接且螺栓顶端低于内中模的顶面，不妨碍内上模的底部与内中模的顶部较好贴合。所述第一螺纹孔与第二螺纹孔对应设置，数量为两个或两个以上时，固定效果较好；本发明优选三个第一螺纹孔对应三个第二螺纹孔且以内上模中心为轴线呈圆形等分设置，连接稳定且受力均匀。

进一步地，所述底模还设置有螺纹柱，外螺纹位于支撑筒上部；所述内中模还设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔与螺纹柱拧接，螺纹柱的顶面不高于内中模的顶面。

所述内中模与底模通过螺纹拧紧，第三螺纹孔可以是通孔也可以是盲孔，只要保证内中模稳定拧接在支撑筒上部且螺纹柱的顶面不高于内中模的顶面即可。

进一步地，所述环形卡设置有多个凸点，凸点位于环形卡的顶面或内环面。

所述环形卡的顶面设置凸点，通过凸点与内中模的底面接触连接，可减小环形卡与内中模的接触面积并使环形卡顶面与内中模底面之间产生间隙，方便沙粒脱落。

所述环形卡的内环面设置凸点，通过凸点与底模的支撑筒的外柱面接触连接，可减小环形卡与底模的接触面积并使环形卡内环面与底模外柱面之间产生间隙，方便沙粒脱落。

虽然内上模与外上模之间的间隙很小，但粒径较小的沙粒还是有可能卡入内上模与外上模之间的间隙中而阻滞外上模正常的上下运动，导致模具过度磨损等危害。通过设置的凸点使内上模与外上模之间在砂轮成型腔的下方产生间隙而方便落沙，减小磨损。

所述多个凸点均匀分布在环形卡的顶面或内环面，均匀分布利用平衡受力，延长使用寿命。

进一步地，还包括手动脱模装置；手动脱模装置包括固定连接的连接杆和凸轮；所述连接杆横穿支撑筒，凸轮位于第一脱模通道内；所述凸轮依次穿过第一脱模通道、第二脱模通道与内上模的底面接触连接。

所述连接杆伸出底模外的为握持端，伸入底模内的为顶出端，连接杆靠近握持端一侧设置有凸轮；所述凸轮设置在顶出端并位于第一脱模通道中。所述脱模装置通过人手工操作握持端旋转连接杆使得凸轮向上旋转而凸部依次穿过第一脱模通道、第二脱模通道而先与内上模的底面接触，然后推动内上模向上运动，使得被压制完成的砂轮被托出外上模的顶面，进而方便取件。

所述手动脱模装置还包括支撑架；所述支撑架设置有安装孔和支撑孔，连接杆顶出端与握持端交接处设置有凸缘，支撑架通过安装孔与底模固定，支撑架通过支撑孔外套于连接杆的握持端并设置在凸缘外侧。手动脱模装置顶出端伸入底模且顶端嵌入设置在第一脱模通道内壁的辅助定位孔内，顶出端的另一端内套于支撑架的支撑孔内，支撑架通过安装孔与底模固定连接。所述支撑架用于固定脱模装置的握持端，使手动脱模装置工作时更稳定、更高效。

所述第二脱模通道为设置在内中模中心的一个通孔或设置在内中模沿内中模直径分布的多个通孔或设置在内中模与内中模直径重合的一条通槽。当第二脱模通道为一个通孔或一条通槽时，手动脱模装置的凸轮设置在通孔或通槽的中部，以便均匀传递向上的推力，方便脱模；当第二脱模通道为设置在内中模沿内中模直径分布的多个通孔，手动脱模装置包括多个凸轮，多个凸轮分别设置在通孔的中部，以便均匀传递向上的推力。

手动脱模装置适用于手动脱模的操作。一般状态下，凸轮的凸部不与内上模底部接触，仅人工操作握持部并旋转时，凸轮的凸部随着凸轮的转动向内上模施加向上的推力而促使内上模带动压制完成的砂轮向上运动，实现脱模过程。

进一步地，还包括脱模辅助装置；所述脱模辅助装置包括推爪和顶盘，推爪的顶面与内上模的底模接触，顶盘的顶面与连接板的底面设置有距离。

脱模辅助装置适用于手动或自动脱模的操作。推爪依次穿过第一脱模通道、第二脱模通道而抵达内上模的下方，且推爪与内中模之间存在间隙：一方面推爪与内中模的外柱面存在间隙，减小模具摩擦力；另一方面，推爪底部与内中模的底部存在间隙，方便脱模辅助装置上下运动而不受干扰。

一般状态下，推爪可不接触内上模的底面，仅在顶盘底面受到向上推力时，在推力作用下，推爪接触内上模的底面并继续推动内上模带动压制完成的砂轮向上运动而实现脱模。

进一步地，所述限位孔、限位栓横向设置在内中模的外柱面，限位槽与限位栓对应设置在外上模的上安装台上。

所述限位孔、限位栓横向设置时，限位槽中段为矩形且两端为圆弧形，此限位槽主要限制内上模水平方向的旋转，辅助对内上模的上限位、下限位进行限定。

进一步地，所述限位孔、限位栓纵向设置在内中模的底面，限位槽与限位栓对应设置在外上模的环形卡上。

所述限位孔、限位栓纵向设置，限位槽呈孔形纵向设置在外上模上，主要限制内上模水平方向的旋转。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明增设内中模，通过底模、内中模和外上模相互连接的结构，实现外上模的上下限位运动并限定外上模相对于底模的运动行程，从而减小模具工作时的摩损，保障砂轮的生产质量，延长模具的使用寿命。

（2）本发明通过限位卡槽、限位弹性件、限位卡相互连接的结构，各个部件结构简单便于加工且精度要求较低，进而减少生产成本，提供工作效率。

（3）本发明配合手动或自动的脱模装置，可在操作行程较小的情况下快速取件，提供工作效率。

附图说明

图1为本发明的爆炸式结构示意图。

图2为外上模的结构示意图。

图3为内上模的结构示意图。

图4为内中模的结构示意图。

图5为底模的结构示意图。

图6为内中模与底模拧接的结构示意图。

图7为手动脱模装置设置一个凸轮时的结构示意图。

图8为本发明手动脱模装置设置一个凸轮时的爆炸式结构示意图。

图9为本发明设置手动脱模装置的结构示意图。

图10为本发明设置手动脱模装置的左剖视图。

图11为手动脱模装置设置两个凸轮时的结构示意图。

图12为本发明手动脱模装置设置两个凸轮时的爆炸式结构示意图。

图13为脱模辅助装置的结构示意图。

图14为本发明设置脱模辅助装置的爆炸式结构示意图。

图15为本发明设置脱模辅助装置的正剖视图。

其中：1—底模，11—支撑筒，12—下安装台，13—第一脱模通道，14—第一螺纹孔，15—螺纹柱，2—外上模，21—环形卡，211—凸点，22—上安装台，23—限位槽，3—内上模，31—芯孔，311—上通孔，312—下通孔，313—缓冲垫，4—内中模，41—限位孔，42—限位栓，43—第二脱模通道，44—第二螺纹孔，45—第三螺纹孔，46—连接板，5—芯模，6—弹性连接件，7—手动脱模装置，71—连接杆，72—凸轮，8—脱模辅助装置，81—推爪，82—顶盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例的一种制造砂轮的专用模具，如图1、图2、图3所示，主要是通过下述技术方案实现：一种制造砂轮的专用模具，包括底模1、外上模2、内上模3、内中模4、芯模5和弹性连接件6，芯模5内套于内上模3顶面中心设置的芯孔31中，内上模3、内中模4和底模1从上到下依次同轴设置且均内套于外上模2，外上模2通过弹性连接件6与底模1连接；所述底模1包括固定连接的支撑筒11和下安装台12，支撑筒11中心设置有第一脱模通道13，内中模4固定在支撑筒11的顶面且内中模4的外径大于支撑筒11的外径；所述内中模4包括限位孔41、限位栓42和设置在中心的第二脱模通道43，限位栓42内套于限位孔41；所述外上模2的底部设置有环形卡21、上安装台22和限位槽23，环形卡21的顶面与内中模4的底模1接触连接，环形卡21的内环面与支撑筒11的外柱面接触连接，上安装台22通过弹性连接件6与下安装台12连接，限位栓42贯穿限位槽23进行限位连接；所述外上模2高出内上模3顶面的内壁、芯模5高出内上模3顶面的外壁与内上模3的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。

本发明包括底模1、外上模2、内上模3、内中模4、芯模5和弹性连接件6，芯模5内套于内上模3顶面的芯孔31中，内上模3、内中模4和底模1从上到下依次同轴设置且均内套于外上模2，外上模2通过弹性连接件6与底模1连接；所述内中模4与底模1的支撑筒11固定连接且内中模4的外径大于支撑筒11的外径；所述外上模2通过设置在底部的环形卡21与底模1套接并与内中模4限位连接；所述外上模2高出内上模3顶面的内壁、芯模5高出内上模3顶面的外壁与内上模3的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔，砂轮可倒入空腔。

如图2所示，所述外上模2设置有环形卡21、上安装台22和限位槽23，环形卡21的顶面与内中模4的底模1接触连接，环形卡21的内环面与支撑筒11的外柱面接触连接，上安装台22通过弹性连接件6与下安装台12连接，限位栓42贯穿限位槽23进行限位连接；所述环形卡21的顶面与内中模4的底面接触连接，而内中模4与支撑筒11固定连接且内中模4的外径大于支撑筒11，所以内中模4对外上模2行程的最高点进行上限位；所述外上模2通过环形卡21外套于底模1的支撑筒11，支撑筒11对内中模4的水平移动以及竖直方向的旋转进行限位；所述上安装台22通过弹性连接件6与下安装台12连接，在弹性连接件6的弹力以及压头压力共同作用下，对外上模2行程的最低点进行下限位；所述限位孔41、限位栓42、限位槽23组成限位件，对外上模2在水平方向的旋转进行限位；综上所述，外上模2在只能在限定范围内相对应底模1进行上下运动。

本发明在使用过程中，先是外上模2套接在底模1的支撑筒11外并通过弹性连接件6与底模1连接，然后下压外上模2并将内中模4固定在支撑筒11顶面，接着把内上模3内套于外上模2内并设置在内中模4的上方，最后放置芯模5在内上模3的芯孔31中，此时外上模2高出内上模3顶面的内壁、芯模5高出内上模3顶面的外壁与内上模3的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔。砂粒倒入空腔中，砂粒处于松散状态。压头向下运动分别与砂粒顶面、外上模2顶面接触并施加向下的压力，外上模2在压头作用力下相对于底模1向下运动，内上模3相对于底模1不动，空腔的高度被压缩，因此砂粒被压制成砂轮。

所述压头的压力大于限位弹性件的弹力时，压头继续压迫外上模2向下运动，空腔中的沙粒不断被挤压；压头的压力等于限位弹性件的弹力时，外上模2向下的运动停止，沙粒被压缩到产品规定的厚度；压头的压力小于限位弹性件的弹力时，外上模2在限位弹性件的弹力作用下恢复到原始位置，此时外上模2的顶面高于砂轮顶面，借助脱模装置进行取件。所以模具工作状态下影响砂轮质量或模具使用寿命的磨损仅发生在外上模2与内上模3接触面以及外上模2相对于底模1运动的接触面，因此模具工作状态下摩擦面积较小，进而减小模具的磨损，提高砂轮生产质量的稳定性，延长模具的使用寿命。

所述内上模3的外径与待制砂轮的外径相同，所述外上模2的内径与内上模3的外径相同或略大于内上模3的外径。外上模2的内径与内上模3的外径之间的公差配合与砂轮精度有关，可根据实际情况进行限定。所述内中模4的外径大于环形卡21的内径但小于上安装台22的内径，内中模4的外径大于环形卡21的内径用于对外上模2进行上限位，内中模4的外径小于上安装台22的内径利于减小整体摩擦，延长模具使用寿命。所述内上模3外柱面可设置较小倾角使内上模3顶面外径略大于内上模3底面外径，进而进一步减小摩擦，方便脱模。

本发明通过内中模4、外上模2、底模1之间相互连接的结构，减小模具工作时的摩擦，结构简单且便于加工，进而降低生产成本，提供工作效率。

实施例2：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图3所示，进一步地，所述芯孔31为通孔，包括同轴设置的上通孔311和下通孔312；所述上通孔311的孔径与芯模5孔径相等且大于下通孔312的孔径；所述上通孔311的底面设置有缓冲垫313，芯模5的底面紧贴缓冲垫313的顶面。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图4所示，进一步地，所述芯孔31为等径通孔且芯孔31的孔径与芯模5的外径相等；所述第二脱模通道43中间设置有连接板46，芯模5固定在连接板46的中心。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图4、图5所示，进一步地，所述底模1还设置有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14位于支撑筒11顶面；所述内中模4还设置有第二螺纹孔44，第二螺纹孔44与第一螺纹孔14对应设置，沉头螺栓依次穿过第二螺纹孔44和第一螺纹孔14使内中模4与底模1固定连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图6所示，进一步地，所述底模1还设置有螺纹柱15，外螺纹位于支撑筒11上部；所述内中模4还设置有第三螺纹孔45，第三螺纹孔45与螺纹柱15拧接，螺纹柱15的顶面不高于内中模4的顶面。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图2所示，进一步地，所述环形卡21设置有多个凸点211，凸点211位于环形卡21的顶面或内环面。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，进一步地，还包括手动脱模装置7；手动脱模装置7包括固定连接的连接杆71和凸轮72；所述连接杆71横穿支撑筒11，凸轮72位于第一脱模通道13内；所述凸轮72依次穿过第一脱模通道13、第二脱模通道43与内上模3的底面接触连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图13、图14、图15所示，进一步地，还包括脱模辅助装置8；所述脱模辅助装置8包括推爪81和顶盘82，推爪81的顶面与内上模3的底模1接触，顶盘82的顶面与连接板46的底面设置有距离。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图12所示，进一步地，所述限位孔41、限位栓42横向设置在内中模4的外柱面，限位槽23与限位栓42对应设置在外上模2的上安装台22上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图14所示，进一步地，所述限位孔41、限位栓42纵向设置在内中模4的底面，限位槽23与限位栓42对应设置在外上模2的环形卡21上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制造砂轮的专用模具，其特征在于：包括底模（1）、外上模（2）、内上模（3）、内中模（4）、芯模（5）和弹性连接件（6），芯模（5）内套于内上模（3）顶面中心设置的芯孔（31）中，内上模（3）、内中模（4）和底模（1）从上到下依次同轴设置且均内套于外上模（2），外上模（2）通过弹性连接件（6）与底模（1）连接；所述底模（1）包括固定连接的支撑筒（11）和下安装台（12），支撑筒（11）中心设置有第一脱模通道（13），内中模（4）固定在支撑筒（11）的顶面且内中模（4）的外径大于支撑筒（11）的外径；所述内中模（4）包括限位孔（41）、限位栓（42）和设置在中心的第二脱模通道（43），限位栓（42）内套于限位孔（41）；所述外上模（2）的底部设置有环形卡（21）、上安装台（22）和限位槽（23），环形卡（21）的顶面与内中模（4）的底模（1）接触连接，环形卡（21）的内环面与支撑筒（11）的外柱面接触连接，上安装台（22）通过弹性连接件（6）与下安装台（12）连接，限位栓（42）贯穿限位槽（23）进行限位连接；所述外上模（2）高出内上模（3）顶面的内壁、芯模（5）高出内上模（3）顶面的外壁与内上模（3）的顶面之间设置有用于砂轮成形的空腔；所述芯孔（31）为通孔，包括同轴设置的上通孔（311）和下通孔（312）；所述上通孔（311）的孔径与芯模（5）孔径相等且大于下通孔（312）的孔径；所述上通孔（311）的底面设置有缓冲垫（313），芯模（5）的底面紧贴缓冲垫（313）的顶面；所述芯孔（31）为等径通孔且芯孔（31）的孔径与芯模（5）的外径相等；所述第二脱模通道（43）中间设置有连接板（46），芯模（5）固定在连接板（46）的中心。

2.根据权利要求1所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于：所述底模（1）还设置有第一螺纹孔（14），第一螺纹孔（14）位于支撑筒（11）顶面；所述内中模（4）还设置有第二螺纹孔（44），第二螺纹孔（44）与第一螺纹孔（14）对应设置，沉头螺栓依次穿过第二螺纹孔（44）和第一螺纹孔（14）使内中模（4）与底模（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于：所述底模（1）还设置有螺纹柱（15），外螺纹位于支撑筒（11）上部；所述内中模（4）还设置有第三螺纹孔（45），第三螺纹孔（45）与螺纹柱（15）拧接，螺纹柱（15）的顶面不高于内中模（4）的顶面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于：所述环形卡（21）设置有多个凸点（211），凸点（211）位于环形卡（21）的顶面或内环面。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于：还包括手动脱模装置（7）；手动脱模装置（7）包括固定连接的连接杆（71）和凸轮（72）；所述连接杆（71）横穿支撑筒（11），凸轮（72）位于第一脱模通道（13）内；所述凸轮（72）依次穿过第一脱模通道（13）、第二脱模通道（43）与内上模（3）的底面接触连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于：还包括脱模辅助装置（8）；所述脱模辅助装置（8）包括推爪（81）和顶盘（82），推爪（81）的顶面与内上模（3）的底模（1）接触，顶盘（82）的顶面与连接板（46）的底面设置有距离。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于：所述限位孔（41）、限位栓（42）横向设置在内中模（4）的外柱面，限位槽（23）与限位栓（42）对应设置在外上模（2）的上安装台（22）上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种制造砂轮的专用模具，其特征在于：所述限位孔（41）、限位栓（42）纵向设置在内中模（4）的底面，限位槽（23）与限位栓（42）对应设置在外上模（2）的环形卡（21）上。