CN204566540U - 一种具有微调结构的箱体发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有微调结构的箱体发泡模具，包括上安装板、下安装板和侧板组成的模具框架，在模具框架内还包括微调机构，微调机构包括侧板垫板、调整机构和螺纹杆；侧板垫板固定连接箱体发泡模具的侧板；调整机构包括固定法兰、调节法兰和轴用弹簧挡圈；固定法兰固定连接侧板垫板；固定法兰内设有调节法兰，且调节法兰可以自由转动；调节法兰远离侧板垫板的一端具有内螺纹；固定法兰远离侧板垫板的末端设有轴用弹簧挡圈；螺纹杆连接与模具框架内并垂直于侧板；螺纹杆具有与调节法兰的内螺纹匹配的外螺纹，并通过相互之间螺纹连接调节法兰。本实用新型通过微调结构对模具侧板进行调节，使得模具尺寸符合预装实际尺寸。

Description

一种具有微调结构的箱体发泡模具

技术领域

本实用新型涉及箱体发泡模具，特别涉及冷柜箱体发泡模具预装时用于调节模具尺寸的箱体发泡模具。

背景技术

目前冷柜箱体在发泡前预装时，装配尺寸与产品设计存在误差，而模具设计时按客户提供的产品设计，故在试模时需要根据箱体预装实际尺寸调整模具外形尺寸，现有技术采用模具内部增减垫片的方式，在现场需要拆卸模具，工作量大，使用不方便，所占空间大，加工制造成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，箱体发泡模具预装时模具外形尺寸调节非常困难。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种具有微调结构的箱体发泡模具，包括上安装板、下安装板和侧板组成的模具框架，在模具框架内还包括微调机构，所述微调机构包括侧板垫板、调整机构和螺纹杆；所述侧板垫板固定连接箱体发泡模具的侧板；所述调整机构包括固定法兰、调节法兰和轴用弹簧挡圈；所述固定法兰固定连接侧板垫板；所述固定法兰内设有调节法兰，且调节法兰可以自由转动；所述调节法兰远离侧板垫板的一端具有内螺纹；所述固定法兰远离侧板垫板的末端设有轴用弹簧挡圈；所述螺纹杆连接与模具框架内并垂直于侧板；所述螺纹杆具有与调节法兰的内螺纹匹配的外螺纹，并通过相互之间螺纹连接调节法兰。

进一步，在所述模具框架内还安装有斜滑槽机构和导向机构；所述导向机构包括导柱、直线轴承和直线轴承固定板；所述斜滑槽机构包括斜滑槽驱动板和气缸；所述直线轴承固定板上下两端分别连接上安装板和下安装板；所述直线轴承固定连接所述直线轴承固定板；所述导柱设于所述直线轴承内；所述导柱一端与螺纹杆连接并垂直于侧板；所述气缸连接与上安装板和斜滑槽驱动板；所述斜滑槽驱动板具有斜滑槽并通过斜滑槽与所述导柱活动连接。优选在导柱连接斜滑槽驱动板一端设置轴承及销轴，通过轴承及销轴活动连接斜滑槽。为方便使用微调结构，还可以在调节法兰靠近侧板垫板一端设置一个与调节法兰同轴的内六角凹端。上述固定连接优选螺钉固定连接。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过旋转调节法兰，通过与导柱间螺纹的走动带动侧板收缩，顺时针方向旋转使得侧板向内做水平移动，箱体发泡模具外形尺寸减小，逆时针方向旋转使得侧板向外做水平移动，箱体发泡模具外形尺寸增大，直到调节至与符合预装实际尺寸相符为止。使用本实用新型调节模具外形尺寸，无需拆卸模具，省时省力。

在模具框架内安装有斜滑槽机构是为了方便箱体发泡模具脱模。箱体发泡模具与发泡材料直接脱离比较困难，通过斜滑槽机构首先使得侧板与发泡材料脱离，然后就可以轻松脱模。并且在脱模过程中不会对产品造成伤害，保证了产品的质量。

附图说明

图1为一种具有微调结构的箱体发泡模具示意图。

图2为微调结构示意图。

图3为调整机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一：一种具有微调结构的箱体发泡模具，如图1、图2、图3所示。包括上安装板1、下安装板2和侧板3组成的模具框架，在模具框架内还包括微调机构，所述微调机构包括侧板垫板41、调整机构和螺纹杆62；所述侧板垫板41固定连接箱体发泡模具的侧板3；所述调整机构包括固定法兰44、调节法兰43和轴用弹簧挡圈42；所述固定法兰44固定连接侧板垫板41；所述固定法兰44内设有调节法兰43，且所述调节法兰43可以自由转动；所述调节法兰43远离侧板垫板41的一端具有内螺纹；所述固定法兰44远离侧板垫板41的末端设有轴用弹簧挡圈42；所述螺纹杆62连接与模具框架内并垂直于侧板；所述螺纹杆62具有与所述调节法兰43的内螺纹匹配的外螺纹，并通过相互之间螺纹连接调节法兰43。

在预装时，发现需要调节箱体发泡模具外形尺寸。首先，将用于固定固定法兰44的连接螺钉45松开，由于固定法兰44后端还具有轴用弹簧挡圈42，固定法兰44不会脱落，然后旋转调节法兰43，通过与螺纹杆62相互之间螺纹的走动带动侧板垫板41及侧板3收缩，顺时针方向旋转调节法兰43使得侧板3向内做水平移动，箱体发泡模具外形尺寸减小，逆时针方向旋转调节法兰43使得侧板3向外做水平移动，箱体发泡模具外形尺寸增大。待箱体发泡模具外形尺寸调整与产品尺寸相符时，然后拧紧连接固定法兰44和侧板垫板41的螺钉45，调整结束。

实施例二：在实施例一的基础上，在所述模具框架内还安装有斜滑槽机构和导向机构；所述导向机构包括导柱61、直线轴承63和直线轴承固定板64；所述斜滑槽机构包括斜滑槽驱动板52和气缸51；所述直线轴承固定板64上下两端分别连接上安装板1和下安装板2；所述直线轴承63固定连接所述直线轴承固定板64；所述导柱61设于所述直线轴承63内；所述导柱61一端与螺纹杆62连接并垂直于侧板3；所述气缸51连接与上安装板1和斜滑槽驱动板52；所述斜滑槽驱动板52具有斜滑槽53并通过斜滑槽53与所述导柱61活动连接。优选斜滑槽驱动板52上斜滑槽53通过斜滑槽53与所述导柱61活动连接为轴承及销轴连接65。

在模具框架内安装有斜滑槽机构和导向机构是为了方便箱体发泡模具脱模。箱体发泡模具与发泡材料直接脱离比较困难，通过斜滑槽机构的气缸51带动斜滑槽驱动板52做上下运动，轴承及销轴65沿斜滑槽驱动板52上的斜滑槽53运动，进而带动与斜滑槽驱动板52上的与斜滑槽53活动连接的导柱61向模具内水平移动，使得与导柱61依次连接的螺纹杆62、调节法兰43、固定法兰44、侧板垫板41和侧板3向模具内水平移动，最终使得侧板3与发泡材料脱离，然后就可以轻松脱模。并且在脱模过程中不会对产品造成伤害，保证了产品的质量。其中，导柱61及直线轴承63的组合，主要用于侧板3在运动中的导向，防止侧板3在运动过程中产生错位。导柱61采用轴承及销轴连接65与斜滑槽驱动板52，能有有效的减少滑动摩擦阻力，延长设备使用寿命。

本实用新型所述固定连接优选螺钉固定连接。固定法兰44、螺钉45、调节法兰43、轴用弹簧挡圈42、导柱61，其中固定法兰44和调节法兰43采用45#材料制作，导柱61采用GCr15钢制作，经淬火处理，具有良好的硬度和耐磨性。

为方便旋转调节法兰43，在调节法兰43靠近侧板垫板41的一端设置一个与调节法兰43同轴的内六角凹端46。在调节箱体发泡模具外形尺寸时，可以使用与内六角凹端46配套的扳手，方便快捷。

Claims (5)

1.一种具有微调结构的箱体发泡模具，包括上安装板（1）、下安装板（2）和侧板（3）组成的模具框架，其特征在于，在模具框架内还包括微调机构，所述微调机构包括侧板垫板（41）、调整机构和螺纹杆（62）；所述侧板垫板（41）固定连接箱体发泡模具的侧板（3）；所述调整机构包括固定法兰（44）、调节法兰（43）和轴用弹簧挡圈（42）；所述固定法兰（44）固定连接侧板垫板（41）；所述固定法兰（44）内设有调节法兰（43），且所述调节法兰（43）可以自由转动；所述调节法兰（43）远离侧板垫板（41）的一端具有内螺纹；所述固定法兰（44）远离侧板垫板（41）的末端设有轴用弹簧挡圈（42）；所述螺纹杆（62）连接与模具框架内并垂直于侧板（3）；所述螺纹杆（62）具有与所述调节法兰（43）的内螺纹匹配的外螺纹，并通过相互之间螺纹连接调节法兰（43）。

2.如权利要求1所述具有微调结构的箱体发泡模具，其特征在于，所述模具框架内还安装有斜滑槽机构和导向机构；所述导向机构包括导柱（61）、直线轴承（63）和直线轴承固定板（64）；所述斜滑槽机构包括斜滑槽驱动板（52）和气缸（51）；所述直线轴承固定板（64）上下两端分别连接上安装板（1）和下安装板（2）；所述直线轴承（63）固定连接所述直线轴承固定板（64）；所述导柱（61）设于所述直线轴承（63）内；所述导柱（61）一端与螺纹杆（62）连接并垂直于侧板（3）；所述气缸（51）连接与上安装板（1）和斜滑槽驱动板（52）；所述斜滑槽驱动板（52）具有斜滑槽（53）并通过斜滑槽（53）与所述导柱（61）活动连接。

3.如权利要求1所述具有微调结构的箱体发泡模具，其特征在于，所述调节法兰（43）靠近侧板垫板（41）一端还包括一个与调节法兰（43）同轴的内六角凹端（46）。

4.如权利要求1所述具有微调结构的箱体发泡模具，其特征在于，所述固定连接为螺钉（45）固定连接。

5.如权利要求2所述具有微调结构的箱体发泡模具，其特征在于，所述斜滑槽驱动板（52）具有斜滑槽（53）并通过斜滑槽（53）与所述导柱（61）活动连接为轴承及销轴连接（65）。