CN114919115A - 一种安全性更佳的干变浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种安全性更佳的干变浇筑模具，包括模具主体、底座、压紧结构和定位装置，模具主体设置于底座，压紧结构用于将模具主体压紧在底座；定位装置设置于底座设置模具主体的同一侧，模具主体围绕定位装置设置，定位装置用于将推动模具主体，以使模具主体竖向的中心线和压紧结构竖向的中心线重合。本发明提出技术方案中通过定位装置推动模具主体，使得压紧结构和模具主体对准，以确保模具主体的下端面和底座连接紧密，避免了树脂的意外漏出；并且可以根据不同。

Description

一种安全性更佳的干变浇筑模具

技术领域

本发明涉及变压器线圈制作技术领域，特别涉及一种安全性更佳的干变浇筑模具。

背景技术

干式变压器低压线圈一般采用铜箔或铜线绕制而成，然而有些地区的特殊环境要求线圈采用树脂浇注，即浇注树脂分别包裹铜箔或铜线。浇注树脂时，为了防止树脂漏出浪费和弄脏工作环境，要采用对应的模具进行浇注工作。

浇筑模具一般由模具主体、压紧结构和底座组成，通过压紧结构将模具主体压紧在底座，一般压紧结构为交叉设置的两板体，且两板体一体成型，通过螺杆将模具主体压紧底座上，这种压紧方式需要模具主体和压紧结构竖向的中心线重合，以保证模具主体的下端面和底座连接紧密，避免树脂漏出，这就需要根据底座的实际尺寸和模具主体的实际尺寸，在底座上开设对应的螺孔，通过多个设置于螺孔的螺栓分别抵接模具主体的内缘和外缘，以使模具主体和也就结构的中心线重合保证不泄漏，但是这种定位固定方式，使得底座只能和模具主体配套使用，一般模具主体进行微调，底座就需要从新制作，影响整个生产效率，且一旦开设螺孔出现误差，就会导致树脂漏出。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种安全性更佳的干变浇筑模具，旨在解决现有浇筑模具对准位置难，且容易导致树脂漏出的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种安全性更佳的干变浇筑模具，包括模具主体、底座、压紧结构和定位装置，所述模具主体设置于所述底座，所述压紧结构用于将所述模具主体压紧在所述底座；所述定位装置设置于所述底座设置所述模具主体的同一侧，所述模具主体围绕所述定位装置设置，所述定位装置用于将推动所述模具主体，以使所述模具主体竖向的中心线和所述压紧结构竖向的中心线重合。

优选的，所述定位装置包括第一壳体、驱动结构、双向螺杆和两顶块，所述第一壳体设置于所述底座，所述双向螺杆设置于所述第一壳体内，所述双向螺杆设置两第一滑座，所述双向螺杆用于驱动两所述第一滑座靠拢或远离；其中一所述顶块靠近所述双向螺杆的其中一端设置并连接其中一所述第一滑座，另一所述顶块靠近所述双向螺杆的另一端设置并连接另一所述第一滑座，所述驱动结构驱动连接所述双向螺杆，所述驱动结构用于控制所述双向螺杆驱动两所述第一滑座，以使两所述顶块沿所述双向螺杆的长度方向远离，并分别抵接所述模具主体的内缘。

优选的，所述驱动结构包括第二壳体、第一螺杆、第一转盘和两齿轮，所述第二壳体设置于第一壳体的外侧，所述第二壳体连接所述第一壳体，两所述齿轮啮合连接，其中一所述齿轮连接所述双向螺杆，另一所述齿轮设置于所述第一螺杆的其中一端；所述第一转盘设置于所述第二壳体的外侧，所述第一螺杆的另一端穿过所述第二壳体连接所述第一转盘。

优选的，所述底座还设置两辅助结构，所述定位装置位于两所述辅助结构之间，两所述辅助结构位于所述模具主体的外侧，两所述辅助结构用于分别配合两所述顶块，以使其中一所述辅助结构和其中一所述顶块夹持所述模具主体的其中一侧壁，另一所述辅助结构和另一所述顶块夹持所述模具主体的另一侧壁。

优选的，所述辅助结构包括安装座、第二螺杆、压板和第二转盘，所述安装座固定于所述底座，所述安装座开设螺纹通孔，所述第二螺杆螺纹连接所述螺纹通孔，所述第二螺杆远离所述定位装置的一端设置所述第二转盘，所述第二螺杆靠近所述定位装置的一端设置所述压板，所述压板和所述顶块之间形成下夹持空间，所述下夹持空间用于夹持所述模具主体靠近所述底座一端的侧壁。

优选的，所述压紧结构包括两限位板和若干固定螺杆，两所述限位板水平设置于所述模具主体背离所述底座的一侧，各所述固定螺杆围绕所述模具主体设置，各所述固定螺杆设置限位件，所述限位件位于所述限位板背离所述模具主体的一侧，各所述固定螺杆用于穿过所述限位板螺纹连接所述底座，通过限位件将两所述限位板和所述底座的相对位置固定；各所述限位板靠近端部的位置分别设置夹持结构，所述夹持结构用于夹紧所述所述模具主体的侧壁。

优选的，所述夹持结构包括固定螺栓、滑槽、两夹板和两第二滑座，所述滑槽沿所述限位板的长度方向延伸，两所述第二滑座滑动设置于所述滑槽内，两所述第二滑座间隔设置；两所述夹板平行间隔设置，其中一所述夹板连接其中一所述第二滑座，另一所述夹板连接另一所述第二滑座，两所述夹板之间形成上夹持空间，所述上夹持空间用于夹持所述模具主体远离所述底座一端的侧壁；固定螺栓位于限位板背离模具主体的一侧，固定螺栓分别螺纹连接两夹板。

优选的，两所述限位板交叉设置，设置两所述限位板一体成型，其中一所述固定螺杆穿过两所述限位板的交叉处并连接所述定位装置，将定位装置和压紧结构的相对位置固定。

优选的，所述模具主体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成容纳空间，所述容纳空间内用于放置线圈，以及浇筑树脂；所述内筒包括固定件，以及围合呈筒状的金属板，所述金属板的两端向所述内筒的内缘方向弯折形成弯折端，两所述弯折端抵接并分别连接所述固定件。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

通过定位装置推动模具主体，使得压紧结构和模具主体对准，以确保模具主体的下端面和底座连接紧密，避免了树脂的意外漏出；并且可以根据不同。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种安全性更佳的干变浇筑模具一实施例的结构示意图；

图2为图1去除压紧结构的结构示意图；

图3为其中一限位板局部的结构示意图；

图4为定位装置的结构示意图。

附图标号说明：

1-模具主体；11-内筒；12-外筒；13-容纳空间；14-底座；15-固定件；

2-压紧结构；21-限位板；22-固定螺杆；23-限位件；24-上夹持空间；

3-定位装置；31-第一壳体；32-双向螺杆；33-顶块；34-第一滑座；35-连接板；

4-驱动结构；41-第二壳体；42-第一螺杆；43-第一转盘；44-齿轮；

5-辅助结构；51-安装座；52-第二螺杆；53-压板；54-第二转盘；

6-夹持结构；61-固定螺栓；62-滑槽；63-夹板；64-第二滑座；65-竖板；66-横板；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种安全性更佳的干变浇筑模具。

如图1至图4所示的一种安全性更佳的干变浇筑模具，包括模具主体1、底座14、压紧结构2和定位装置3，模具主体1设置于底座14，压紧结构2用于将模具主体1压紧在底座14；定位装置3设置于底座14设置模具主体1的同一侧，模具主体1围绕定位装置3设置，定位装置3用于将推动模具主体1，以使模具主体1竖向的中心线和压紧结构2竖向的中心线重合。

通过定位装置3推动模具主体1，使得压紧结构2和模具主体1对准，以确保模具主体1的下端面和底座14连接紧密，避免了树脂的意外漏出。

定位装置3包括第一壳体31、驱动结构4、双向螺杆32和两顶块33，第一壳体31设置于底座14，双向螺杆32设置于第一壳体31内，双向螺杆32设置两第一滑座34，双向螺杆32用于驱动两第一滑座34靠拢或远离；其中一顶块33靠近双向螺杆32的其中一端设置并连接其中一第一滑座34，另一顶块33靠近双向螺杆32的另一端设置并连接另一第一滑座34，驱动结构4驱动连接双向螺杆32，驱动结构4用于控制双向螺杆32驱动两第一滑座34，以使两顶块33沿双向螺杆32的长度方向远离，并分别抵接模具主体1的内缘。通过驱动结构4驱动双向螺杆32转动，以使两第一滑座34分别驱动顶块33移动，这样可以确保顶块33抵接模具主体1时，模具主体1到底座14中心两侧的距离相对，再只需要微调就可以保证压紧结构2和模具主体1对准了。

具体的，顶块33和第一滑座34之间通过两连接板35连接，各连接板35沿双向螺杆32的长度方向延伸，双向螺杆32位于两连接板35之间，第一壳体31靠近顶块33的端部开设两连接口，其中一连接板35穿过其中一连接口，另一连接板35穿过另一连接口。

具体的，定位装置3远离线圈的接线端口位置设置。

驱动结构4包括第二壳体41、第一螺杆42、第一转盘43和两齿轮44，第二壳体41设置于第一壳体31的外侧，第二壳体41连接第一壳体31，两齿轮44啮合连接，其中一齿轮44连接双向螺杆32，另一齿轮44设置于第一螺杆42的其中一端；第一转盘43设置于第二壳体41的外侧，第一螺杆42的另一端穿过第二壳体41连接第一转盘43。通过纯机械的方式驱动双向螺杆32移动，可以避免高温的影响，树脂灌入模具主体1后，需要经过超过100摄氏度的温度加热，所以不使用电动驱动。

具体的，第二转盘54背离第二壳体41的一侧开设连接孔；驱动结构4包括电动螺丝刀(图中未示出)，电动螺丝刀的刀头和连接孔可拆卸连接；手持电控螺丝刀包括控制器和摄像器，控制器分别电连接摄像器和电动螺丝刀的输出端，摄像器用于获取模具主体1的图像数据并发送至控制器；所述控制器用于根据图像数据确定模具主体1的实际尺寸，并根据实际尺寸控制电动螺丝刀的输出端的转数。通过电动螺丝刀可以快速调整驱动顶块33，通过摄像器获取图像数据可以驱动转动的圈数，避免顶块33划损模具主体1。

底座14还设置两辅助结构5，定位装置3位于两辅助结构5之间，两辅助结构5位于模具主体1的外侧，两辅助结构5用于分别配合两顶块33，以使其中一辅助结构5和其中一顶块33夹持模具主体1的其中一侧壁，另一辅助结构5和另一顶块33夹持模具主体1的另一侧壁。辅助结构5配合顶块33夹持，将模具主体1的位置固定，这样使得底座14可以根据不同尺寸模具进行使用，提高了生产效率。

辅助结构5包括安装座51、第二螺杆52、压板53和第二转盘54，安装座51固定于底座14，安装座51开设螺纹通孔，第二螺杆52螺纹连接螺纹通孔，第二螺杆52远离定位装置3的一端设置第二转盘54，第二螺杆52靠近定位装置3的一端设置压板53，压板53和顶块33之间形成下夹持空间，下夹持空间用于夹持模具主体1靠近底座14一端的侧壁。纯机械传动，避免高温影响辅助结构5的使用。

具体的，第二转盘54也开设连接孔。

压紧结构2包括两限位板21和若干固定螺杆22，两限位板21水平设置于模具主体1背离底座14的一侧，各固定螺杆22围绕模具主体1设置，各固定螺杆22设置限位件23，限位件23位于限位板21背离模具主体1的一侧，各固定螺杆22用于穿过限位板21螺纹连接底座14，通过限位件23将两限位板21和底座14的相对位置固定；各限位板21靠近端部的位置分别设置夹持结构6，夹持结构6用于夹紧模具主体1的侧壁。通过压紧板将结构将模具主体1的上端固定并压紧，保证了模具主体1的稳固。

具体的，限位件23为带扳手的螺母。

夹持结构6包括固定螺栓61、滑槽62、两夹板63和两第二滑座64，滑槽62沿限位板21的长度方向延伸，两第二滑座64滑动设置于滑槽62内，两第二滑座64间隔设置；两夹板63平行间隔设置，其中一夹板63连接其中一第二滑座64，另一夹板63连接另一第二滑座64，两夹板63之间形成上夹持空间24，上夹持空间24用于夹持模具主体1远离底座14一端的侧壁；固定螺栓61位于限位板21背离模具主体1的一侧，固定螺栓61分别螺纹连接两夹板63。通过两夹板63夹持模具主体1，再通过固定螺栓61将两夹板63的相对位置固定，以确保两夹板63夹持模具主体1。

具体的，滑槽62为矩形通孔，矩形通槽沿限位板21的长度方向延伸。

具体的，第二滑座64包括竖板65和两横板66，两横板66平行间隔设置，各横板66贴合限位板21，其中一横板66位于限位板21面向模具主体1的一侧，另一横板66位于限位板21背离模具主体1的一侧；竖板65穿过滑槽62，竖板65的其中一端连接其中一横板66，竖板65的另一端连接一横板66，两横板66靠近上夹持空间24的一侧连接夹板63，夹板63穿过滑槽62。这样的设置可以避免因为固定螺栓61固定两夹板63，导致两夹板63远离固定螺栓61的端部翘起，影响夹持的稳定性。

具体的，横板66的宽度大于滑槽62的宽度，这样使得横板66位于滑槽62外侧。

两限位板21交叉设置，设置两限位板21一体成型，其中一固定螺杆22穿过两限位板21的交叉处并连接定位装置3，将定位装置3和压紧结构2的相对位置固定。交叉设置可以确保限位板21压紧模具主体1。

模具主体1包括内筒11和外筒11，内筒11和外筒12之间形成容纳空间13，容纳空间13内用于放置线圈，以及浇筑树脂；内筒11包括固定件15，以及围合呈筒状的金属板，金属板的两端向内筒11的内缘方向弯折形成弯折端，两弯折端抵接并分别连接固定件15。内筒11和外筒12均由一块金属板围合而成，这样可以降低泄漏的风险。

具体的，固定件15呈长条状，且固定件15垂直底座14设置，固定件15面向各弯折端的一侧开设容纳槽，各弯折端伸入容纳槽内，固定件15和各弯折端通过若干螺栓固定连接，各固定螺栓61沿竖向方向间隔设置。这样设置可以避免弯折端处出现泄漏。

具体的，各弯折端靠近线圈的接线端口处设置，这样可以避免顶块33和固定件15的接触，设计更合理。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种安全性更佳的干变浇筑模具，其特征在于，包括模具主体、底座、压紧结构和定位装置，所述模具主体设置于所述底座，所述压紧结构用于将所述模具主体压紧在所述底座；所述定位装置设置于所述底座设置所述模具主体的同一侧，所述模具主体围绕所述定位装置设置，所述定位装置用于将推动所述模具主体，以使所述模具主体竖向的中心线和所述压紧结构竖向的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种安全性更佳的干变浇筑模具，其特征在于，所述定位装置包括第一壳体、驱动结构、双向螺杆和两顶块，所述第一壳体设置于所述底座，所述双向螺杆设置于所述第一壳体内，所述双向螺杆设置两第一滑座，所述双向螺杆用于驱动两所述第一滑座靠拢或远离；其中一所述顶块靠近所述双向螺杆的其中一端设置并连接其中一所述第一滑座，另一所述顶块靠近所述双向螺杆的另一端设置并连接另一所述第一滑座，所述驱动结构驱动连接所述双向螺杆，所述驱动结构用于控制所述双向螺杆驱动两所述第一滑座，以使两所述顶块沿所述双向螺杆的长度方向远离，并分别抵接所述模具主体的内缘。

3.根据权利要求2所述的一种安全性更佳的干变浇筑模具，其特征在于，所述驱动结构包括第二壳体、第一螺杆、第一转盘和两齿轮，所述第二壳体设置于第一壳体的外侧，所述第二壳体连接所述第一壳体，两所述齿轮啮合连接，其中一所述齿轮连接所述双向螺杆，另一所述齿轮设置于所述第一螺杆的其中一端；所述第一转盘设置于所述第二壳体的外侧，所述第一螺杆的另一端穿过所述第二壳体连接所述第一转盘。

4.根据权利要求2所述的一种安全性更佳的干变浇筑模具，其特征在于，所述底座还设置两辅助结构，所述定位装置位于两所述辅助结构之间，两所述辅助结构位于所述模具主体的外侧，两所述辅助结构用于分别配合两所述顶块，以使其中一所述辅助结构和其中一所述顶块夹持所述模具主体的其中一侧壁，另一所述辅助结构和另一所述顶块夹持所述模具主体的另一侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种安全性更佳的干变浇筑模具，其特征在于，所述辅助结构包括安装座、第二螺杆、压板和第二转盘，所述安装座固定于所述底座，所述安装座开设螺纹通孔，所述第二螺杆螺纹连接所述螺纹通孔，所述第二螺杆远离所述定位装置的一端设置所述第二转盘，所述第二螺杆靠近所述定位装置的一端设置所述压板，所述压板和所述顶块之间形成下夹持空间，所述下夹持空间用于夹持所述模具主体靠近所述底座一端的侧壁。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种安全性更佳的干变浇筑模具，其特征在于，所述压紧结构包括两限位板和若干固定螺杆，两所述限位板水平设置于所述模具主体背离所述底座的一侧，各所述固定螺杆围绕所述模具主体设置，各所述固定螺杆设置限位件，所述限位件位于所述限位板背离所述模具主体的一侧，各所述固定螺杆用于穿过所述限位板螺纹连接所述底座，通过限位件将两所述限位板和所述底座的相对位置固定；各所述限位板靠近端部的位置分别设置夹持结构，所述夹持结构用于夹紧所述所述模具主体的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种安全性更佳的干变浇筑模具，其特征在于，所述夹持结构包括固定螺栓、滑槽、两夹板和两第二滑座，所述滑槽沿所述限位板的长度方向延伸，两所述第二滑座滑动设置于所述滑槽内，两所述第二滑座间隔设置；两所述夹板平行间隔设置，其中一所述夹板连接其中一所述第二滑座，另一所述夹板连接另一所述第二滑座，两所述夹板之间形成上夹持空间，所述上夹持空间用于夹持所述模具主体远离所述底座一端的侧壁；固定螺栓位于限位板背离模具主体的一侧，固定螺栓分别螺纹连接两夹板。

8.根据权利要求6所述的一种安全性更佳的干变浇筑模具，其特征在于，两所述限位板交叉设置，设置两所述限位板一体成型，其中一所述固定螺杆穿过两所述限位板的交叉处并连接所述定位装置，将定位装置和压紧结构的相对位置固定。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种安全性更佳的干变浇筑模具，其特征在于，所述模具主体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成容纳空间，所述容纳空间内用于放置线圈，以及浇筑树脂；所述内筒包括固定件，以及围合呈筒状的金属板，所述金属板的两端向所述内筒的内缘方向弯折形成弯折端，两所述弯折端抵接并分别连接所述固定件。

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