CN217881163U - 一种变压器线圈绕制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力输送设备技术领域，公开了一种变压器线圈绕制模具，其包括：两支撑端板，支撑端板平行间隔设置，两支撑端板相对的一面上分别设有四个滑动支座，滑动支座对应一矩形的四个顶点位置设置，滑动支座滑动能够使对应矩形的边长增大或减小；锁定件，设置在滑动支座上，锁定件能够将滑动支座锁定在对应支撑端板上；及四件绝缘支撑条，绝缘支撑条上设有直角棱边和圆角棱边；绝缘支撑条对应矩形的四个顶点位置设置，各绝缘支撑条的两端分别与两支撑端板上对应滑动支座连接，并能够可选择的使直角棱边或圆角棱边对应矩形的四个顶点位置。其能够适用于多种规格的变压器线圈绕制，且便于重复利用。

Description

一种变压器线圈绕制模具

技术领域

本实用新型涉及电力输送设备技术领域，具体涉及一种变压器线圈绕制模具。

背景技术

目前国内常见的干式变压器、油浸式变压器中，矩形或长圆形变压器线圈占比90％以上。变压器线圈通常通过将导线缠绕在绕制模具成型，绕制模具上设有用于缠绕导线的绝缘筒。随着市场需要变化，变压器的线圈的规格越来越多，需要的绝缘筒的规格、型号也相应增多，给变压器生产增加了很大困难，对企业控制生产成本造成较大负担。此外，线圈绕制完成后，由于内层导线紧贴绝缘筒，也很难将模具的绝缘筒从线圈内取出，重复利用困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种变压器线圈绕制模具，其能够适用于多种规格的变压器线圈绕制，且便于重复利用。

为达上述目的，本实用新型的变压器线圈绕制模具包括：

两支撑端板，所述支撑端板平行间隔设置，两所述支撑端板相对的一面上分别设有四个滑动支座，所述滑动支座对应一矩形的四个顶点位置设置，所述滑动支座滑动能够使对应矩形的边长增大或减小；

锁定件，设置在所述滑动支座上，所述锁定件能够将所述滑动支座锁定在对应所述支撑端板上；及

四件绝缘支撑条，所述绝缘支撑条上设有直角棱边和圆角棱边；所述绝缘支撑条对应所述矩形的四个顶点位置设置，各所述绝缘支撑条的两端分别与两所述支撑端板上对应所述滑动支座连接，并能够可选择的使所述直角棱边或所述圆角棱边对应所述矩形的四个顶点位置。

在其中一个实施例中，所述滑动支座上设有相互垂直的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面上固设有定位销，所述定位销垂直于所述第一支撑面设置；所述滑动支座上还设有锁定销和弹性件，所述锁定销沿所述第二支撑面的法向可滑动设置，所述弹性件连接所述滑动支座和所述锁定销的一端，所述弹性件提供弹力使所述锁定销的另一端伸出所述第二支撑面；所述绝缘支撑条的每一端上还设有与所述定位销配合的定位销孔和与所述锁定销配合的锁定销孔，所述定位销孔和所述锁定销孔分别对应设置在，与所述直角棱边相邻的两面上，及与所述圆角棱边相邻的两面上。

在其中一个实施例中，所述锁定销距离所述第一支撑面的间距，大于所述定位销伸出所述第一支撑面的长度。

在其中一个实施例中，所述弹性件为扭转弹簧，所述扭转弹簧的一扭臂与所述滑动支座抵接，所述扭转弹簧的另一扭臂与所述锁定销抵接。

在其中一个实施例中的变压器线圈绕制模具，还包括辅助支撑条，所述辅助支撑条由绝缘材料制成；两所述支撑端板相对的一面上还分别设有四个滑动支架，所述滑动支架分别对应所述矩形的四条边设置，且所述滑动支架分别能够在所述支撑端板上沿平行于对应边的方向滑动，所述滑动支架上也设有锁定件，所述锁定件能够将所述滑动支架锁定在所述支撑端板上；所述辅助支撑条平行所述绝缘支撑条设置，且所述辅助支撑条的两端分别与两所述支撑端板上对应所述滑动支架连接。

上述实施方式中的变压器线圈绕制模具至少具有以下优点：

(1)绝缘支撑条的直角棱边或圆角棱边分别形成一长方体的四条平行棱边，构成线圈绕制的绕制面，能够用于矩形或圆角矩形的线圈绕制，滑动支座移动能调节直角棱边或圆角棱边间的距离，从而适用于不同尺寸规格的矩形或圆角矩形的线圈绕制。绝缘支撑条组合构成线圈绕制的绝缘筒结构，便于拆除重复利用。

(2)绝缘支撑条通过定位销和锁定销配合定位销孔和锁定销孔固定在滑动支座上，便于绝缘支撑条拆卸和选择直角棱边或圆角棱边作为工作棱边，适应矩形或圆角矩形的线圈的绕制。

(3)锁定销距离第一支撑面的间距大于定位销伸出第一支撑面的长度，使绝缘支撑条能够在定位销插入定位销前压迫锁定销，将锁定销回第二支撑面，避免额外使用工具压迫锁定销，便于绝缘支撑条安装。

(4)辅助支撑条从两绝缘支撑条之间辅助支撑线圈，提高模具的支撑效果，同时辅助支撑条间接支撑两支撑端板，提高模具的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的变压器线圈绕制模具的左视剖视图；

图2为图1所示的变压器线圈绕制模具的主视图；

图3为图1所示的滑动支座与绝缘支撑条安装的一种结构示意图；

附图标记：

1-支撑端板，11-滑槽；

2-滑动支座，21-L形支撑板，211-第一支撑面，212-第二支撑面，22-定位销，23-锁定销，24-弹性件；

3-滑动支架，4-锁定件，5-绝缘支撑条，51-直角棱边，52-圆角棱边，53-定位销孔，54-锁定销孔，6-辅助支撑条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，一实施方式中的变压器线圈绕制模具包括支撑端板1、滑动支座2、锁定件4和绝缘支撑条5，其能够适用于多种规格的变压器线圈绕制，且便于重复利用。

具体的，两支撑端板1平行间隔设置。两支撑端板1相对的一面上分别设有四个滑动支座2。滑动支座2对应一矩形的四个顶点位置设置，滑动支座2滑动能够使对应矩形的边长增大或减小。一实施方式中，滑动支座2能够分别沿矩形的对角线方向滑动，从而以四个滑动支座2为顶点的矩形能够固定比例放大或缩小。可以理解的是，滑动支座2也可以设置为能够沿矩形的边的延伸方向滑动或沿矩形的边与对角线之间的任意方向滑动。使四个滑动支座2为顶点的矩形具有不同的变化形式。

锁定件4设置在滑动支座2上。锁定件4能够将滑动支座2锁定在对应支撑端板1上。具体的，锁定件4锁定滑动支座2和支撑端板1使滑动支座2和支撑端板1紧固连接。一实施方式中，支撑端板1上设有滑槽11，滑动支座2能够沿滑槽11。滑槽11贯穿支撑端板1设置，锁定件4的一端上设有螺纹，锁定件4设有螺纹的一端贯穿滑槽11与滑动支座2螺合连接，锁定件4的另一端设在支撑端板1背离滑动支座2的一侧。一实施方式中，锁定件4为螺栓，滑动支座2上设有螺孔。

绝缘支撑条5的数量为四件。绝缘支撑条5上设有直角棱边51和圆角棱边52。绝缘支撑条5对应矩形的四个顶点位置设置。各绝缘支撑条5的两端分别与两支撑端板1上对应滑动支座2连接，并能够可选择的使直角棱边51或圆角棱边52对应矩形的四个顶点位置。具体的，绝缘支撑条5的两端分别连接两支撑端板1上的滑动支座2，使绝缘支撑条5与两端滑动支座2构成的矩形构成长方体形状。改变绝缘支撑条5在滑动支座2上的安装方向，能够使直角棱边51或圆角棱边52对应构成长方体的四条平行棱边。绝缘支撑条5的直角棱边51或圆角棱边52分别形成一长方体的四条平行棱边，构成线圈绕制的绕制面，能够用于矩形或圆角矩形的线圈绕制，滑动支座2移动能调节直角棱边51或圆角棱边52间的距离，从而适用于不同尺寸规格的矩形或圆角矩形的线圈绕制。

一实施方式中，滑动支座2上设有相互垂直的第一支撑面211和第二支撑面212。第一支撑面211上固设有定位销22，定位销22垂直于第一支撑面211设置。滑动支座2上还设有锁定销23和弹性件24。锁定销23沿第二支撑面212的法向可滑动设置。弹性件24连接滑动支座2和锁定销23的一端，弹性件24提供弹力使锁定销23的另一端伸出第二支撑面212。绝缘支撑条5的每一端上还设有与定位销22配合的定位销孔53和与锁定销23配合的锁定销孔54，定位销孔53和锁定销孔54分别对应设置在，与直角棱边51相邻的两面上，及与圆角棱边52相邻的两面上。具体的，滑动支座2上设有L形支撑板21，L形支撑板21的内表面分别设置为第一支撑面211和第二支撑面212。锁定销23的一端从L形支撑板21外侧贯穿第二支撑面212伸向L形支撑板21内侧，以配合锁定销孔54。外力作用下锁定销23滑动能够克服弹性件24弹力，使锁定销23伸出第二支撑面212的一端缩回第二支撑面212。绝缘支撑条5通过定位销22和锁定销23配合定位销孔53和锁定销孔54固定在滑动支座2上，便于绝缘支撑条5拆卸和选择直角棱边51或圆角棱边52作为工作棱边，适应矩形或圆角矩形的线圈的绕制。一实施方式中，锁定销23距离第一支撑面211的间距，大于定位销22伸出第一支撑面211的长度。绝缘支撑条5安装时，绝缘支撑条5能够在定位销22插入定位销22前压迫锁定销23，将锁定销23回第二支撑面212，避免额外使用工具压迫锁定销23，使定位销22插入定位销孔53，便于绝缘支撑条5安装。一实施方式中，弹性件24为扭转弹簧，扭转弹簧的一扭臂与滑动支座2抵接，扭转弹簧的另一扭臂与锁定销23抵接。具体的，扭转弹簧的设置在L形支撑板21外侧，扭转弹簧的一扭臂与L形支撑板21的外壁抵接，扭转弹簧的另一扭臂与锁定销23抵接，使锁定销23的一端伸向L形支撑板21内侧。

一实施方式中的变压器线圈绕制模具，还包括辅助支撑条6。辅助支撑条6由绝缘材料制成。两支撑端板1相对的一面上还分别设有四个滑动支架3。滑动支架3分别对应矩形的四条边设置，且滑动支架3分别能够在支撑端板1上沿平行于对应边的方向滑动。滑动支架3上也设有锁定件4，锁定件4能够将滑动支架3锁定在支撑端板1上。辅助支撑条6平行绝缘支撑条5设置，且辅助支撑条6的两端分别与两支撑端板1上对应滑动支架3连接。滑动支架3与支撑端板1的连接配合方式可以参考滑动支座2与支撑端板1的连接结构。辅助支撑条6可以采用紧固件或其他方式与滑动支架3连接。辅助支撑条6可以采用木材、塑料等绝缘材料。辅助支撑条6从两绝缘支撑条5之间辅助支撑线圈，提高模具的支撑效果，同时辅助支撑条6间接支撑两支撑端板1，提高模具的结构稳定性。

根据上述技术方案中的变压器线圈绕制模具，使用时，绝缘支撑条5的直角棱边51或圆角棱边52分别形成一长方体的四条平行棱边，构成线圈绕制的绕制面，能够用于矩形或圆角矩形的线圈绕制，滑动支座2移动能调节直角棱边51或圆角棱边52间的距离，从而适用于不同尺寸规格的矩形或圆角矩形的线圈绕制。绝缘支撑条5组合构成线圈绕制的绝缘筒结构，现对于完整的绝缘筒结构，便于拆除后重复利用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种变压器线圈绕制模具，其特征在于，包括：

两支撑端板，所述支撑端板平行间隔设置，两所述支撑端板相对的一面上分别设有四个滑动支座，所述滑动支座对应一矩形的四个顶点位置设置，所述滑动支座滑动能够使对应矩形的边长增大或减小；

锁定件，设置在所述滑动支座上，所述锁定件能够将所述滑动支座锁定在对应所述支撑端板上；及

四件绝缘支撑条，所述绝缘支撑条上设有直角棱边和圆角棱边；所述绝缘支撑条对应所述矩形的四个顶点位置设置，各所述绝缘支撑条的两端分别与两所述支撑端板上对应所述滑动支座连接，并能够可选择的使所述直角棱边或所述圆角棱边对应所述矩形的四个顶点位置。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈绕制模具，其特征在于，所述滑动支座上设有相互垂直的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面上固设有定位销，所述定位销垂直于所述第一支撑面设置；所述滑动支座上还设有锁定销和弹性件，所述锁定销沿所述第二支撑面的法向可滑动设置，所述弹性件连接所述滑动支座和所述锁定销的一端，所述弹性件提供弹力使所述锁定销的另一端伸出所述第二支撑面；所述绝缘支撑条的每一端上还设有定位销孔和锁定销孔，所述定位销孔和所述锁定销孔分别对应设置在所述直角棱边相邻的两面上，及所述圆角棱边相邻的两面上。

3.根据权利要求2所述的变压器线圈绕制模具，其特征在于，所述锁定销距离所述第一支撑面的间距，大于所述定位销伸出所述第一支撑面的长度。

4.根据权利要求2所述的变压器线圈绕制模具，其特征在于，所述弹性件为扭转弹簧，所述扭转弹簧的一扭臂与所述滑动支座抵接，所述扭转弹簧的另一扭臂与所述锁定销抵接。

5.根据权利要求1所述的变压器线圈绕制模具，其特征在于，还包括辅助支撑条，所述辅助支撑条由绝缘材料制成；两所述支撑端板相对的一面上还分别设有四个滑动支架，所述滑动支架分别对应所述矩形的四条边设置，且所述滑动支架分别能够在所述支撑端板上沿平行于对应边的方向滑动，所述滑动支架上也设有锁定件，所述锁定件能够将所述滑动支架锁定在所述支撑端板上；所述辅助支撑条平行所述绝缘支撑条设置，且所述辅助支撑条的两端分别与两所述支撑端板上对应所述滑动支架连接。

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