CN220544836U - 转子线圈绕组模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种转子线圈绕组模具，属于转子线圈加工技术领域。现有绕组模具上加工大型转子线圈绕组时，加工效率较低、加工成本高的的问题，本申请提供了一种转子线圈绕组模具，通过底板和挡板组件形成于转子线圈绕组的绕组形式相适配外形，以便于转子线圈能够在转子线圈绕组模具上缠绕形成的对应的转子线圈绕组。同时，简化了模具的结构从而可以采用旋转模组的形式，在模具缠绕形成转子线圈绕组，降低了设备的要求，提高了转子线圈绕组的加工效率。同时，设置有限位组件可以在缠绕过程中，对转子线圈进行快速整形和调整，在保证转子线圈绕组成型质量的同时，极大加快了转子线圈绕组的加工效率。

Description

转子线圈绕组模具

技术领域

本申请涉及转子线圈加工技术领域，尤其涉及一种转子线圈绕组模具。

背景技术

电机转子线圈绕组是电机重要组成部分，绕组与转子铁芯配合，在电流存在时形成有规律的磁场，从而实现电机的特殊功能。中大型电机的尺寸较大，转子线圈绕组的加工难度大。尤其是2200KW以上电机的转子线圈绕组。

现有技术中，通常将整个转子线圈分成多组进行缠绕加工，而线圈本身的直径较大，原料的质量大，将线圈直接缠绕在现有绕组模具上时，需要时刻对线圈进行整形，并对绕组模具施加较大的缠绕力，并保证线圈缠绕时的形态符合加工需求。

因此，现有技术中大型转子线圈绕组的加工效率较低，对加成设备要求高，导致加工成本高。

发明内容

本申请的目的在于解决现有技术中在现有绕组模具上加工大型转子线圈绕组时，加工效率较低、加工成本高的问题。因此，本申请提供了一种转子线圈绕组模具，通过底板和挡板组件形成于转子线圈绕组的绕组形式相适配外形，以便于转子线圈能够在转子线圈绕组模具上缠绕形成的对应的转子线圈绕组。同时，简化了模具的结构从而可以采用旋转模组的形式，在模具缠绕形成转子线圈绕组，降低了设备的要求，提高了转子线圈绕组的加工效率。同时，设置有限位组件可以在缠绕过程中，对转子线圈进行快速整形和调整，在保证转子线圈绕组成型质量的同时，极大加快了转子线圈绕组的加工效率。

本申请实施例提供了一种转子线圈绕组模具，包括底板和可拆卸设置于所述底板的挡板组件；所述挡板组件的外壁面与所述转子线圈绕组的绕组形式相适配；

所述底板设置为弧形板，且所述底板的弧度与所述转子线圈绕组的弧度相适配；

所述挡板组件包括相对设置的两个侧板以及设置于所述两个侧板之间的两个端板；

所述侧板的长度方向与所述底板的长度方向平行，且所述侧板垂直设置于所述底板凸出的弧面；

所述两个端板分布位于所述两个侧板的两端，并相对于所述侧板垂直设置；

所述端板和/或所述侧板背离所述底板的表面设置有多个限位组件；

所述限位组件包括可拆卸固定于所述端板和/或所述侧板的固定块，以及活动设置于所述固定块的压紧件；

所述压紧件可垂直朝向所述底板活动并锁紧。

采用上述技术方案，简化了模具的结构从而可以采用旋转模组的形式，在模具缠绕形成转子线圈绕组，降低了设备的要求，提高了转子线圈绕组的加工效率。同时，设置有限位组件可以在缠绕过程中，对转子线圈进行快速整形和调整，在保证转子线圈绕组成型质量的同时，极大加快了转子线圈绕组的加工效率。

在一些实施例中，所述侧板和所述端板沿垂直于厚度方向设置有贯通孔，所述贯通孔内设置有弹簧销；

所述底板对应于所述弹簧销设置有对应的安装孔，使得所述挡板组件可拆卸固定于所述安装孔；

所述贯通孔内背离弹簧销的一端固定设置有所述限位组件的所述固定块。

采用上述技术方案，贯通孔的两端分别可以实现对限位组件的可拆卸连接，以及与底板之间的可拆卸连接，简化了挡板组件和底板之间的连接方式，可以实现挡板组件的快速拆卸，从而可以提升当转子线圈绕组，在模具上缠绕完成时，拆卸过程的效率。

在一些实施例中，所述固定块的一端朝向所述挡板组件的内壁面延伸并与所述挡板组件的内壁面贴合；所述固定块的另一端沿垂直于所述挡板组件的外壁面伸出所述挡板组件；

所述固定块伸出所述挡板组件的部分设置有调节孔，所述压紧件通过螺纹配合设置于所述调节孔内，且所述压紧件朝向所述底板的一端用于压紧所述转子线圈绕组，所述压紧件的另一端设置有旋转把手。

在一些实施例中，所述侧板包括分体式设置的第一挡板和第二挡板；通过调节所述第一挡板和所述第二挡板之间的间距以调整所述侧板的长度，从而适用于不同绕组形式的转子线圈绕组，提高模具的普适性。

相对设置的两个所述侧板之间还设置有支撑板；

所述支撑板的两端抵接于所述两个所述侧板，且所述支撑板位于两个所述端板之间，并与两个所述端板间隔设置。以避免长度较大的侧板在被转子线圈缠绕时，或者对转子线圈绕组整形时，较大的作用力使得侧板出现弯折或形变，保证转子线圈绕组的产品质量。

在一些实施例中，底板背离所述挡板组件的表面设置有安装板，所述安装板设置有安装孔；

所述安装板采用平板设置，并在所述安装板与所述底板之间形成锁紧空间，并支撑所述安装板。

采用上述技术方案，可以将模组的底板通过安装板固定在旋转设备上，从而加快转子线圈的缠绕效率，另一方面，安装板增强了底板作为弧形板在周向方向上的受力强度，使得底板不易在转子线圈的缠绕作用力和对转子线圈绕组整形时的作用力的作用下出现形变，保证了模具的可靠性。

本发明其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

图1为本发明实施例转子线圈绕组模具的侧视图；

图2为本发明实施例底板和挡板组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；

21、侧板；211、第一挡板；212、第二挡板；

22、端板；

23、贯通孔；24、弹簧销；

25、安装板；

31、固定块；32、压紧件；33、旋转把手。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

请参见图1和图2，图1为本发明实施例转子线圈绕组模具的侧视图，图2为本发明实施例底板和挡板组件的立体结构示意图。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种转子线圈绕组模具，包括底板1和可拆卸设置于底板1的挡板组件；挡板组件的外壁面与转子线圈绕组的绕组形式相适配；

底板1设置为弧形板，且底板1的弧度与转子线圈绕组的弧度相适配；

挡板组件包括相对设置的两个侧板21以及设置于两个侧板21之间的两个端板22；

侧板21的长度方向与底板1的长度方向平行，且侧板21垂直设置于底板1凸出的弧面；

两个端板22分布位于两个侧板21的两端，并相对于侧板21垂直设置；

端板22和/或侧板21背离底板1的表面设置有多个限位组件；

限位组件包括可拆卸固定于端板22和/或侧板21的固定块31，以及活动设置于固定块31的压紧件32；

压紧件32可垂直朝向底板1活动并锁紧。

采用上述技术方案，简化了模具的结构从而可以采用旋转模组的形式，在模具缠绕形成转子线圈绕组，降低了设备的要求，提高了转子线圈绕组的加工效率。同时，设置有限位组件可以在缠绕过程中，对转子线圈进行快速整形和调整，在保证转子线圈绕组成型质量的同时，极大加快了转子线圈绕组的加工效率。

在一个实施方式中，底板1的长度和整体宽度均大于挡板组件，一方面便于挡板组件的拆卸和安装，另一方面，底板1伸出挡板组件的符合可以对转子线圈形成导向作用，提高转子线圈缠绕过程的稳定性和可靠性。

在一个实施方式中，底板1的长度可以为1300mm，挡板组件的长度可以为1068mm。

在一个实施方式中，侧板21和端板22沿垂直于厚度方向设置有贯通孔23，贯通孔23内设置有弹簧销24；

底板1对应于弹簧销24设置有对应的安装孔(图中未示出)，使得挡板组件可拆卸固定于安装孔；

贯通孔23内背离弹簧销24的一端固定设置有限位组件的固定块31。

其中，贯通孔23的两端分别可以实现对限位组件的可拆卸连接，以及与底板1之间的可拆卸连接，简化了挡板组件和底板1之间的连接方式，可以实现挡板组件的快速拆卸，从而可以提升当转子线圈绕组，在模具上缠绕完成时，拆卸过程的效率。

在一个实施方式中，固定块31的一端朝向挡板组件的内壁面延伸并与挡板组件的内壁面贴合；固定块31的另一端沿垂直于挡板组件的外壁面伸出挡板组件；

固定块31伸出挡板组件的部分设置有调节孔(图中未示出)，压紧件32通过螺纹配合设置于调节孔内，且压紧件32朝向底板1的一端用于压紧转子线圈绕组，压紧件32的另一端设置有旋转把手33。

在一个实施方式中，侧板21包括分体式设置的第一挡板211和第二挡板212；通过调节第一挡板211和第二挡板212之间的间距以调整侧板21的长度，从而适用于不同绕组形式的转子线圈绕组，提高模具的普适性。

相对设置的两个侧板21之间还设置有支撑板(图中未示出)；

支撑板的两端抵接于两个侧板21，且支撑板位于两个端板22之间，并与两个端板22间隔设置。以避免长度较大的侧板21在被转子线圈缠绕时，或者对转子线圈绕组整形时，较大的作用力使得侧板21出现弯折或形变，保证转子线圈绕组的产品质量。

在一个实施方式中，底板1可以设置多组安装孔，不同组的安装孔对应于不同绕组形式所适配的挡板组件，从而可以通过改变的挡板组件在底板1上的安装位置，改变挡板组件的外形，从而可以适配不同绕组形式的转子线圈绕组，提高了模具的适用性。

在一个实施方式中，底板1背离挡板组件的表面设置有安装板25，安装板25设置有安装孔；

安装板25采用平板设置，并在安装板25与底板1之间形成锁紧空间，并支撑安装板25。

在一个举例中，可以将模组的底板1通过安装板25固定在旋转设备上，从而加快转子线圈的缠绕效率，另一方面，安装板25增强了底板1作为弧形板在周向方向上的受力强度，使得底板1不易在转子线圈的缠绕作用力和对转子线圈绕组整形时的作用力的作用下出现形变，保证了模具的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种转子线圈绕组模具，其特征在于，包括，底板和可拆卸设置于所述底板的挡板组件；所述挡板组件的外壁面与所述转子线圈绕组的绕组形式相适配；

所述底板设置为弧形板，且所述底板的弧度与所述转子线圈绕组的弧度相适配；

所述挡板组件包括相对设置的两个侧板以及设置于所述两个侧板之间的两个端板；

所述侧板的长度方向与所述底板的长度方向平行，且所述侧板垂直设置于所述底板凸出的弧面；

所述两个端板分布位于所述两个侧板的两端，并相对于所述侧板垂直设置；

所述端板和/或所述侧板背离所述底板的表面设置有多个限位组件；

所述限位组件包括可拆卸固定于所述端板和/或所述侧板的固定块，以及活动设置于所述固定块的压紧件；

所述压紧件可垂直朝向所述底板活动并锁紧。

2.根据权利要求1所述的转子线圈绕组模具，其特征在于，所述侧板和所述端板沿垂直于厚度方向设置有贯通孔，所述贯通孔内设置有弹簧销；

所述底板对应于所述弹簧销设置有对应的安装孔，使得所述挡板组件可拆卸固定于所述安装孔；

所述贯通孔内背离弹簧销的一端固定设置有所述限位组件的所述固定块。

3.根据权利要求1所述的转子线圈绕组模具，其特征在于，所述固定块的一端朝向所述挡板组件的内壁面延伸并与所述挡板组件的内壁面贴合；所述固定块的另一端沿垂直于所述挡板组件的外壁面伸出所述挡板组件；

所述固定块伸出所述挡板组件的部分设置有调节孔，所述压紧件通过螺纹配合设置于所述调节孔内，且所述压紧件朝向所述底板的一端用于压紧所述转子线圈绕组，所述压紧件的另一端设置有旋转把手。

4.根据权利要求1所述的转子线圈绕组模具，其特征在于，所述侧板包括分体式设置的第一挡板和第二挡板；通过调节所述第一挡板和所述第二挡板之间的间距以调整所述侧板的长度；

相对设置的两个所述侧板之间还设置有支撑板；

所述支撑板的两端抵接于所述两个所述侧板，且所述支撑板位于两个所述端板之间，并与两个所述端板间隔设置。

5.根据权利要求1所述的转子线圈绕组模具，其特征在于，底板背离所述挡板组件的表面设置有安装板，所述安装板设置有安装孔；

所述安装板采用平板设置，并在所述安装板与所述底板之间形成锁紧空间，并支撑所述安装板。