CN220544757U - 一种高压大功率电动机的定子安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压大功率电动机的定子安装结构。本实用新型包括具有开口的机座，所述开口处设置有机座端板，所述机座内部设置有定位台阶以及至少一个机座框板；设置在所述机座内的定子组件，包括定子铁芯以及绕制在所述定子铁芯上的线圈绕组，所述定子铁芯包括铁芯本体、周向分布于且凸设于所述铁芯本体外周端的铁芯筋板以及位于所述铁芯本体轴向两端的定子压圈；所述机座端板和所述机座框板分别设置有安装通孔以及分布于所述安装通孔周向且对应所述铁芯筋板设置让位槽，其中一个所述定子压圈与所述定位台阶相抵。本实用新型能够节省电机的空间，并且具有较高的可靠性。

Description

一种高压大功率电动机的定子安装结构

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其是指一种高压大功率电动机的定子安装结构。

背景技术

目前，电机行业正面临着市场需求的快速增长，产品整体结构也正从以前的大机座小功率发展为小机座大功率。同时，由于电机功率密度的不断提高，电机的结构也在不断升级。此外，电机企业也需要不断提升产品的可靠性，因此必须对电机的结构进行优化设计。

在设计大功率电机时，需要增加电机内部的一个重要部件，即冲片，以承受更高的电流和磁场。然而，随着冲片的增大，往往需要更大的机座空间来容纳它，这会给电机的安装和布置带来困难。此外，在制造大功率电机时，安置定子的位置变得更加复杂，随着电机功率的增加，定子的体积和重量也会增加，使得将定子正确、准确地安置在机座内变得更加困难。

发明内容

为此，本实用新型提供一种高压大功率电动机的定子安装结构，解决了大功率电机冲片加大和落定子困难的问题，通过合理利用电机内部空间，可以将电机机座号设计得较小，从而降低了制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压大功率电动机的定子安装结构，包括：

具有开口的机座，所述开口处设置有机座端板，所述机座内部设置有定位台阶以及至少一个机座框板；

设置在所述机座内的定子组件，包括定子铁芯以及绕制在所述定子铁芯上的线圈绕组，所述定子铁芯包括铁芯本体、周向分布于且凸设于所述铁芯本体外周端的铁芯筋板以及位于所述铁芯本体轴向两端的定子压圈；

其中，所述机座端板和所述机座框板分别设置有安装通孔以及分布于所述安装通孔周向且对应所述铁芯筋板设置让位槽，其中一个所述定子压圈与所述定位台阶相抵。

在本实用新型的一种实施方式中，所述机座框板包括第一机座框板和位于所述第一机座框板和定位台阶之间的第二机座框板，所述定子压圈包括第一定子压圈和第二定子压圈，所述第一定子压圈与所述定位台阶相抵，所述铁芯筋板位于所述第二机座框板的让位槽内。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二定子压圈外周端与所述第一机座框板的安装通孔内壁相抵。

在本实用新型的一种实施方式中，所述机座端板的安装通孔的内径小于所述第二机座框板的安装通孔的内径。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一机座框板的安装通孔的内径和所述机座端板的安装通孔的内径相等。

在本实用新型的一种实施方式中，所述机座框板、所述第一机座框板和所述第二机座框板各自的让位槽的槽宽相等，所述第一机座框板和所述机座框板各自的让位槽的槽深大于所述第二机座框板的让位槽的槽深。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一定子压圈的外径小于所述定子铁芯的外径，所述第二定子压圈的外径大于所述定子铁芯的外径且小于多个所述铁芯筋板的外接圆直径。

在本实用新型的一种实施方式中，所述铁芯本体包括多个堆叠设置的定子冲片以及设置在多个堆叠设置的定子冲片中的定子通风槽板。

在本实用新型的一种实施方式中，所述铁芯筋板沿所述铁芯本体周向均匀分布有八条。

在本实用新型的一种实施方式中，所述定位台阶环向设置于所述机座的内侧壁。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，在安装时，只需将定子组件的铁芯筋板对准让位槽，再推入机座内，就能够快速、准确地安装定子组件，在维护时，也可以方便地拆卸和更换定子组件。

本实用新型的高压大功率电动机的定子安装结构能够在满足功率和效率要求的前提下，提供更紧凑、可靠和便捷的安装和维护方式，并且降低制造成本。

本实用新型能够节省电机的空间，使得在相同的机座号下，功率能够更大，效率更高，该结构设计合理，紧凑，并且具有较高的可靠性。此外，制造成本低，工艺简单，操作方便，加工周期短，并且具有良好的工艺性能，安装和维护也更加方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型高压大功率电动机的定子安装结构的示意图。

图2是本实用新型机座的主视图。

图3是本实用新型机座的剖视图。

图4是本实用新型的机座端板示意图。

图5是本实用新型的第一机座框板示意图。

图6是本实用新型的第二机座框板示意图。

图7是本实用新型的定子组件示意图。

图8是本实用新型的定子铁芯示意图。

图9是本实用新型的定子铁芯侧视图。

图10是本实用新型的定子冲片示意图。

说明书附图标记说明：

1、机座；11、机座端板；12、定位台阶；13、机座框板；13a、第一机座框板；13b、第二机座框板；14、安装通孔；141、让位槽；

2、定子组件；21、定子铁芯；22、线圈绕组；23、铁芯本体；231、定子冲片；232、定子通风槽板；24、铁芯筋板；25、定子压圈；25a、第一定子压圈；25b、第二定子压圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图10所示，本实用新型的一种高压大功率电动机的定子安装结构，包括：

具有开口的机座1，所述开口处设置有机座端板11，所述机座1内部设置有定位台阶12以及至少一个机座框板13；

设置在所述机座1内的定子组件2，包括定子铁芯21以及绕制在所述定子铁芯21上的线圈绕组22，所述定子铁芯21包括铁芯本体23、周向分布于且凸设于所述铁芯本体23外周端的铁芯筋板24以及位于所述铁芯本体23轴向两端的定子压圈25；

其中，所述机座端板11和所述机座框板13分别设置有安装通孔14以及分布于所述安装通孔14周向且对应所述铁芯筋板24设置让位槽141，其中一个所述定子压圈25与所述定位台阶12相抵。

通过设置开口的机座1和机座框板13，以及安装通孔14和让位槽141等设计，可以有效地节省电机的空间，使得在相同的机座1号下能够容纳更大功率的电动机。

该结构设计简单，工艺简单，操作方便，并且加工周期短，因此能够降低制造成本，通过合理的铁芯和铁芯筋板24设计，以及机座端板11和机座框板13的设置，能够提高电机的工艺性能和稳定性。

在一些实施例中，参照图1所示，所述机座框板13包括第一机座框板13a和位于所述第一机座框板13a和定位台阶12之间的第二机座框板13b，所述定子压圈25包括第一定子压圈25a和第二定子压圈25b，所述第一定子压圈25a与所述定位台阶12相抵，所述铁芯筋板24位于所述第二机座框板13b的让位槽141内。

在一些实施例中，所述第二定子压圈25b外周端与所述第一机座框板13a的安装通孔14内壁相抵。

在一些实施例中，所述机座端板11的安装通孔14的内径小于所述第二机座框板13b的安装通孔14的内径；

所述第一机座框板13a的安装通孔14的内径和所述机座端板11的安装通孔14的内径相等；

所述机座框板13、所述第一机座框板13a和所述第二机座框板13b各自的让位槽141的槽宽相等，所述第一机座框板13a和所述机座框板13各自的让位槽141的槽深大于所述第二机座框板13b的让位槽141的槽深；

所述第一定子压圈25a的外径小于所述定子铁芯21的外径，所述第二定子压圈25b的外径大于所述定子铁芯21的外径且小于多个所述铁芯筋板24的外接圆直径。

在一些实施例中，参照图8所示，所述铁芯本体23包括多个堆叠设置的定子冲片231以及设置在多个堆叠设置的定子冲片231中的定子通风槽板232。

在一些实施例中，参照图9所示，所述铁芯筋板24沿所述铁芯本体23周向均匀分布有八条。

在一些实施例中，所述定位台阶12环向设置于所述机座1的内侧壁。

安装时，将所述定子组件2的铁芯筋板24对准各个让位槽141，并将定子组件2推入机座1内，使定子压圈25与定位台阶12相抵，从而实现定子组件2的快速、准确安装。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，包括：

具有开口的机座（1），所述开口处设置有机座端板（11），所述机座（1）内部设置有定位台阶（12）以及至少一个机座框板（13）；

设置在所述机座（1）内的定子组件（2），包括定子铁芯（21）以及绕制在所述定子铁芯（21）上的线圈绕组（22），所述定子铁芯（21）包括铁芯本体（23）、周向分布于且凸设于所述铁芯本体（23）外周端的铁芯筋板（24）以及位于所述铁芯本体（23）轴向两端的定子压圈（25）；

其中，所述机座端板（11）和所述机座框板（13）分别设置有安装通孔（14）以及分布于所述安装通孔（14）周向且对应所述铁芯筋板（24）设置让位槽（141），其中一个所述定子压圈（25）与所述定位台阶（12）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述机座框板（13）包括第一机座框板（13a）和位于所述第一机座框板（13a）和定位台阶（12）之间的第二机座框板（13b），所述定子压圈（25）包括第一定子压圈（25a）和第二定子压圈（25b），所述第一定子压圈（25a）与所述定位台阶（12）相抵，所述铁芯筋板（24）位于所述第二机座框板（13b）的让位槽（141）内。

3.根据权利要求2所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述第二定子压圈（25b）外周端与所述第一机座框板（13a）的安装通孔（14）内壁相抵。

4.根据权利要求2所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述机座端板（11）的安装通孔（14）的内径小于所述第二机座框板（13b）的安装通孔（14）的内径。

5.根据权利要求4所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述第一机座框板（13a）的安装通孔（14）的内径和所述机座端板（11）的安装通孔（14）的内径相等。

6.根据权利要求2所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述机座框板（13）、所述第一机座框板（13a）和所述第二机座框板（13b）各自的让位槽（141）的槽宽相等，所述第一机座框板（13a）和所述机座框板（13）各自的让位槽（141）的槽深大于所述第二机座框板（13b）的让位槽（141）的槽深。

7.根据权利要求2所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述第一定子压圈（25a）的外径小于所述定子铁芯（21）的外径，所述第二定子压圈（25b）的外径大于所述定子铁芯（21）的外径且小于多个所述铁芯筋板（24）的外接圆直径。

8.根据权利要求1所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述铁芯本体（23）包括多个堆叠设置的定子冲片（231）以及设置在多个堆叠设置的定子冲片（231）中的定子通风槽板（232）。

9.根据权利要求1所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述铁芯筋板（24）沿所述铁芯本体（23）周向均匀分布有八条。

10.根据权利要求1所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述定位台阶（12）环向设置于所述机座（1）的内侧壁。