CN220382900U - 电机转子铁芯安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机制造设备技术领域，具体公开了一种电机转子铁芯安装装置，包括第一固定件与第二固定件，所述第一固定件与第二固定件嵌套在中心导柱上呈一个完整的圆柱状，第一固定件与第二固定件组成的圆柱顶端设置有环状凹痕，所述环状凹痕内安装卡簧，圆柱顶面设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽内固定卡盘的凸台段，所述第一固定件的中心竖向设置第一卡槽，所述第二固定件的中心竖向设置第二卡槽，所述中心导柱一侧靠上端设置有第一连接键，相对的另一侧设置第二连接键固定在所述中心导柱的下段，所述中心导柱底部设置底座，所述底座中心固定中心导柱。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造设备技术领域，具体为一种电机转子铁芯安装装置。
背景技术
转子是电动机转动的部分，通过冲片整齐叠放后放入模具中铸铝制成，现在的转子包括本体、安装孔以及径向定位槽，模具包含用于转子冲片整齐叠放的轴芯，为使转子冲片能整齐叠放，轴芯上沿轴向设置与转子冲片的定位槽配合的条状凸起，转子冲片先叠放在轴芯上再放入相应的外模中进行铸铝，在铸铝转子的生产过程中，通常会采用芯轴模具代替真转轴穿过转子冲片的轴孔并对正转子冲片，在转子铸造完毕后除去芯轴模具，并在芯轴模具形成的轴孔处装配真转轴，该芯轴模具俗称为假轴。
现有技术中关于假轴有公开技术方案为，中国专利申请号：CN201720971679.8，申请日：2017年8月06日，发明创造名称为：一种铸铝假轴，该申请案公开了一种铸铝假轴，包括圆柱形的分体式结构的假轴本体，假轴本体包括假轴固定块、中间块和假轴活动块，假轴本体上垂直于其纵轴至少设有1个横截面呈腰形孔的键槽，键槽贯通假轴固定块、中间块和假轴活动块，键槽内设有定位销，假轴固定块和假轴活动块的两端面上均设有拉簧槽，假轴固定块与假轴活动块的两端通过拉簧充分涨紧，假轴本体朝向中间块纵截面的小端设有盖板，盖板对应中间块纵截面的小端处设有让位孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：退轴时只需在让位孔处用工件敲击楔块，楔块向左移动即实现退轴，结构简单，涨紧效果好，且不易变形、轴孔叠压整齐度好，生产效率高，节约水资源；
上述方案存在以下问题：退轴时需在让位孔处用工件敲击楔块，装置长期受撞击会发生形变，可能导致假轴活动块或者中间块发生形变无法装配，降低铸铝转子的生产效率，因此基于该申请案对铸铝假轴予以改进，并给出改进的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机转子铁芯安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子铁芯安装装置，包括第一固定件与第二固定件，所述第一固定件与第二固定件嵌套在中心导柱上呈一个完整的圆柱状，第一固定件与第二固定件组成的圆柱顶端设置有环状凹痕，所述环状凹痕内安装卡簧，圆柱顶面设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽内固定卡盘的凸台段，所述第一固定件的中心竖向设置第一卡槽，所述第二固定件的中心竖向设置第二卡槽，所述中心导柱一侧靠上端设置有第一连接键，相对的另一侧设置第二连接键固定在所述中心导柱的下段，所述中心导柱底部设置底座，所述底座中心固定中心导柱。
所述第二连接键上固定所述第一固定件，所述第一固定件的底部为直径小于底座的圆柱体。
优选的，所述第一卡槽嵌套所述第二连接键，所述第二卡槽嵌套所述第一连接键。
优选的，所述第一连接键与所述第二连接键形状大小相同。
优选的，所述底座为圆形柱体，所述底座的直径大于第一固定件与第二固定件组成的圆柱直径。
优选的，所述中心导柱顶端设置提环。
优选的，所述中心导柱底端连接底座的一段设置有外螺纹，所述底座中心连接处设置与之匹配的内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将第一固定件与第二固定件嵌套成圆柱状，在圆柱上固定转子铁芯，采用卡接组件充当假轴，退轴手只需拆下卡盘与卡簧，然后拉出第一固定件之后即可轻松完成整个装置的退轴，结构简单，使用方便，且不易变形、轴孔叠压整齐度好，生产效率高；本实用新型不需要再敲击假轴进行退轴，有效避免假轴轴身受敲击导致的变形，节约了修锉假轴的时间成本和人工成本，有效提升了铸铝转子的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型爆炸图；
图3为本实用新型剖视图。
图中：1、中心导柱；11、第二连接键；12、第一连接键；13、外螺纹；2、底座；3、第一固定件；31、第一卡槽；4、第二固定件；41、第二卡槽；5、卡簧；51、环状凹痕；6、卡盘；61、凸台；62、卡接凹槽；7、提环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子铁芯安装装置，包括第一固定件3与第二固定件4，所述第一固定件3与第二固定件4嵌套在中心导柱1上呈一个完整的圆柱状，第一固定件3与第二固定件4组成的圆柱顶端设置有环状凹痕51，所述环状凹痕51内安装卡簧5，圆柱顶面设置有卡接凹槽62，所述卡接凹槽62内固定卡盘6的凸台61段，所述第一固定件3的中心竖向设置第一卡槽31，所述第二固定件4的中心竖向设置第二卡槽41，所述中心导柱1一侧靠上端设置有第一连接键12，相对的另一侧设置第二连接键11固定在所述中心导柱1的下段，所述中心导柱1底部设置底座2，所述底座2中心固定中心导柱1。
进一步的，所述第一卡槽31嵌套所述第二连接键11，所述第二卡槽41嵌套所述第一连接键12。
进一步的，所述第一连接键12与所述第二连接键11形状大小相同。
进一步的，所述底座2为圆形柱体，所述底座2的直径大于第一固定件3与第二固定件4组成的圆柱直径。
进一步的，所述中心导柱1顶端设置提环7。
进一步的，所述中心导柱1底端连接底座2的一段设置有外螺纹13，所述底座2中心连接处设置与之匹配的内螺纹。
工作原理：本实用新型提供了一种电机转子铁芯安装装置，包括第一固定件3与第二固定件4，所述第一固定件3与第二固定件4嵌套在中心导柱1上呈一个完整的圆柱状，使用时将转子铁芯固定在圆柱段，第一固定件3与第二固定件4组成的圆柱顶端设置有环状凹痕51，所述环状凹痕51内安装卡簧5，卡簧5紧箍所述第一固定件3与第二固定件4防止第一固定件3与第二固定件4活动无法固定住转子铁芯，圆柱顶面设置有卡接凹槽62，所述卡接凹槽62内固定卡盘6的凸台61段，所述第一固定件3的中心竖向设置第一卡槽31，所述第二固定件4的中心竖向设置第二卡槽41，所述中心导柱1一侧靠上端设置有第一连接键12，相对的另一侧设置第二连接键11固定在所述中心导柱1的下段，所述中心导柱1底部设置底座2，所述底座2中心固定中心导柱1，使用时按上述方法装设好转子铁芯，然后对转子铁芯进行铸铝加工，完成后，拆除上端的卡盘6与卡簧5，将第二固定件4拉离中心导柱1即可，后续就可轻松拆除另外的假轴装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电机转子铁芯安装装置，其特征在于：包括第一固定件(3)与第二固定件(4)，所述第一固定件(3)与第二固定件(4)嵌套在中心导柱(1)上呈一个完整的圆柱状，第一固定件(3)与第二固定件(4)组成的圆柱顶端设置有环状凹痕(51)，所述环状凹痕(51)内安装卡簧(5)，圆柱顶面设置有卡接凹槽(62)，所述卡接凹槽(62)内固定卡盘(6)的凸台(61)段，所述第一固定件(3)的中心竖向设置第一卡槽(31)，所述第二固定件(4)的中心竖向设置第二卡槽(41)，所述中心导柱(1)一侧靠上端设置有第一连接键(12)，相对的另一侧设置第二连接键(11)固定在所述中心导柱(1)的下段，所述中心导柱(1)底部设置底座(2)，所述底座(2)中心固定中心导柱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯安装装置，其特征在于：所述第一卡槽(31)嵌套所述第二连接键(11)，所述第二卡槽(41)嵌套所述第一连接键(12)。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯安装装置，其特征在于：所述第一连接键(12)与所述第二连接键(11)形状大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯安装装置，其特征在于：所述底座(2)为圆形柱体，所述底座(2)的直径大于第一固定件(3)与第二固定件(4)组成的圆柱直径。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯安装装置，其特征在于：所述中心导柱(1)顶端设置提环(7)。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯安装装置，其特征在于所述中心导柱(1)底端连接底座(2)的一段设置有外螺纹(13)，所述底座(2)中心连接处设置与之匹配的内螺纹。
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