CN208904855U - 一种伺服电机铁芯压装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服电机铁芯压装模具，包括上压板、电机铁芯和下压板，所述上压板上安装有液压装置，所述电机铁芯位于上压板和下压板之间，所述上压板的下方安装有张紧装置，所述电机铁芯内部套装有限位装置，所述张紧装置嵌套在所述限位装置上，所述张紧装置包括安装在所述上压板下方的支撑圆块和其侧方环形阵列的若干楔形插块，所述支撑圆块的下方垂直安装有内导柱，所述限位装置包括环形阵列嵌套在所述电机铁芯绕线槽口内的若干限位块，所述限位块上设有嵌套所述楔形插块的楔形槽口，所述限位块的内侧安装有若干张紧弹簧，若干所述张紧弹簧连接在内导柱上，本实用新型可以提高定子铁芯冲片堆叠的精度。

Description

一种伺服电机铁芯压装模具

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，具体为一种伺服电机铁芯压装模具。

背景技术

电机铁芯是用硅钢冲片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁芯压紧而成。它是将一定数量的电机冲片经过理片后放入定子铁芯叠压模中，在确保定位精度的情况下，利用油压机进行迭压。一般情况下每个电机冲片上冲出铆接孔，最后用铆钉将多个定子散片连接固定，目前存在以下不足之处：

例如，申请号为201720595609.7，专利名称为铰链式定子铁芯及其成型模具的实用新型专利：

其铁芯本体为拼接式结构，装配简便，多个定子冲片叠合成工字型的定子块，多个定子块拼接成铁芯本体后，槽口的宽度变大，便于铁芯绕线，解决了原先定子铁芯因槽口窄导致绕线困难的问题，另外铁芯本体上出现损坏的地方，只要更换相应定子块或者定子冲片即可，大大降低了定子铁芯的维护成本。

但是，现有的电机铁芯模具存在以下缺陷：

(1)现有的制造电机铁芯的模具对于铁芯的加工过程十分费时，生产效率得不到提高。理片后冲片的定位精度得不到保证，这样制造的定子铁芯品质不高；

(2)现有的电机铁芯叠加后常常存在松动。存在铁芯的平面度、垂直度得不到保证的现象。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种伺服电机铁芯压装模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种伺服电机铁芯压装模具，包括上压板、电机铁芯和下压板，所述上压板上安装有液压装置，所述电机铁芯位于上压板和下压板之间，所述上压板的下方安装有张紧装置，所述电机铁芯内部套装有限位装置，所述张紧装置嵌套在所述限位装置上。所述张紧装置包括安装在所述上压板下方的支撑圆块和其侧方环形阵列的若干楔形插块，所述支撑圆块的下方垂直安装有内导柱，所述限位装置包括环形阵列嵌套在所述电机铁芯绕线槽口内的若干限位块，所述限位块上设有嵌套所述楔形插块的楔形槽口，所述限位块的内侧安装有若干张紧弹簧，若干所述张紧弹簧连接在内导柱上。

进一步地，所述下压板的上表面设有下槽口，所述内导柱的底端套装在所述下槽口内。

进一步地，所述上压板的下表面设有上槽口，所述上槽口内安装有按压弹簧，所述张紧装置安装在上槽口内的按压弹簧的下端。

进一步地，所述上压板和下压板之间所述电机铁芯的一侧设有外导柱。

进一步地，所述电机铁芯上环形阵列有若干垂直的铆钉孔，所述铆钉孔内套装有铆钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过液压装置实现对电机铁芯的叠加，使电机铁芯的生产效率提高，通过这种方式制造的铁芯精度较高；

(2)本实用新型通过张紧装置使限位装置实现对电机铁芯的精准定位，通过内外导柱贯穿而下，防止铁芯松动，提高了铁芯的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机铁芯内部放大结构示意图。

图中标号：

1-上压板；2-电机铁芯；3-下压板；4-张紧装置；5-按压弹簧；6-限位装置；7-液压装置；

101-上槽口；201-铆钉孔；202-铆钉；203-外导柱；301-下槽口；401-支撑圆块；402-楔形插块；

601-限位块；602-楔形槽口；603-张紧弹簧；604-内导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种伺服电机铁芯压装模具，包括上压板1、电机铁芯2和下压板3，上压板1上安装有液压装置7，电机铁芯2位于上压板1和下压板3之间，上压板1的下方安装有张紧装置4。为了使各电机冲片叠压整齐，上压板1和下压板3之间电机铁芯2的一侧设有外导柱203。通常，经整理过后的电机铁芯2上环形阵列有若干垂直的铆钉孔 201，铆钉孔201内装设有铆钉202。

上压板1的下表面设有上槽口101，上槽口101内安装有按压弹簧5，按压弹簧5可以缓冲液压装置7施加在张紧装置4上的压力。张紧装置4安装在上槽口101内的按压弹簧5的下端。电机铁芯2内部套装有限位装置6，张紧装置4套设在限位装置6上。张紧装置4和限位装置6共同完成对电机铁芯2的固定，防止铁芯浇筑过程中发生位移。

张紧装置4包括安装在上压板1下方的支撑圆块401，以及环形排布于所述支撑圆块401上的若干楔形插块402，支撑圆块401的下方垂直安装有内导柱604，下压板3的上表面设有下槽口301，内导柱604的底端套装在下槽口 301内。

限位装置6包括嵌套在电机铁芯2绕线槽口内的若干限位块601，若干限位块601呈环形排布；限位块601上设有用于嵌套楔形插块402的楔形槽口 602，限位块601的内侧安装有若干张紧弹簧603，若干张紧弹簧603连接在内导柱604上。张紧弹簧603的作用在于可以利用拉力实现限位块601对电机铁芯2绕线槽口的压紧。

作为优选的实施方式，将电机铁芯2放置于上压板1和下压板3之间，通过液压装置7给上压板1的上端施加压力。位于上压板1下端的张紧装置4 上的若干楔形插块402插入位于电机铁芯2绕线槽口内的若干限位块601上的楔形槽口602中，从而使环形阵列的若干限位块601对电机铁芯2提供向外的压力，将电机铁芯2牢牢固定。电机铁芯叠加的精度得到提高，不宜松动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种伺服电机铁芯压装模具，包括上压板(1)、下压板(3)，以及装设于所述上压板(1)和下压板(3)之间的电机铁芯(2)；所述上压板(1)上安装有液压装置(7)，其特征在于：所述上压板(1)上安装有张紧装置(4)，所述电机铁芯(2)内部套装有限位装置(6)，所述张紧装置(4)套设在所述限位装置(6)上；

所述张紧装置(4)包括安装在所述上压板(1)下方的支撑圆块(401)，以及环形排布于所述支撑圆块(401)上的若干楔形插块(402)；所述支撑圆块(401)的下方垂直安装有内导柱(604)；所述限位装置(6)包括嵌套在所述电机铁芯(2)绕线槽口内的若干限位块(601)，所述若干限位块(601)呈环形排布；所述限位块(601)上设有用于嵌套所述楔形插块(402)的楔形槽口(602)；所述限位块(601)的内侧安装有若干张紧弹簧(603)，若干所述张紧弹簧(603)连接在内导柱(604)上。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机铁芯压装模具，其特征在于：所述下压板(3)的上表面设有下槽口(301)，所述内导柱(604)装设于所述下槽口(301)内。

3.根据权利要求1所述的一种伺服电机铁芯压装模具，其特征在于：所述上压板(1)的下表面设有上槽口(101)，所述上槽口(101)内安装有按压弹簧(5)，所述张紧装置(4)安装在上槽口(101)内的按压弹簧(5)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种伺服电机铁芯压装模具，其特征在于：所述电机铁芯(2)的一侧设有外导柱(203)，所述外导柱(203)的上下两端分别连接所述上压板(1)和所述下压板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种伺服电机铁芯压装模具，其特征在于：所述电机铁芯(2)上环形阵列有若干垂直的铆钉孔(201)，所述铆钉孔(201)内套装有铆钉(202)。