CN210041587U - 转子压合叠装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子压合叠装设备，包括机架，机架上方设置油压缸，机架上设置压头，机架上设置冲压模，冲压模与机架之间设置冲压缸，冲压模下方设置拼合冲压座，拼合冲压座两侧设置回位气缸，拼合冲压座与回位气缸相连接，机架下部设置压合座，压合座与机架固定连接。本实用新型冲压模在冲压缸的作用下向下运动，开始冲压铁芯片与铁芯片之间的绝缘片，当冲压模接触到拼合冲压座时，冲压模对绝缘片的冲压结束，油压缸动作向下压，使转子轴穿过冲压好的铁芯，回位气缸动作，使拼合冲压座离开冲压模下方，油压缸继续向下运动，转子轴再穿过压合座内的换向器，完成转子的组装，电机转子的安装快速方便，省时省力，劳动强度小。

Description

转子压合叠装设备

技术领域

本实用新型涉及一种安装工具，更具体的说，本实用新型涉及一种转子压合叠装设备。

背景技术

目前，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机由转子和定子组成，转子的铁芯是由很多铁芯片叠装在一起的，铁芯片与铁芯片之间还有一层绝缘片，因此，在电机转子组装时费时费力，劳动强度大，在一定程度上增加了转子的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种转子压合叠装设备。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种转子压合叠装设备，其特征是，包括机架，所述的机架上方设置油压缸，所述的机架上设置压头，所述的压头与机架活动连接，所述的压头与油压缸固定连接，所述的机架上设置冲压模，所述的冲压模与机架之间设置冲压缸，所述的冲压缸一端与机架固定连接，所述的冲压缸另一端与冲压模固定连接，所述的冲压模下方设置拼合冲压座，所述的拼合冲压座两侧设置回位气缸，所述的拼合冲压座与回位气缸相连接，所述的机架下部设置压合座，所述的压合座与机架固定连接。工作时，先将转子轴固定在压头上，将转子的铁芯片按照一层铁芯片上方放一层绝缘片的结构叠装起来，安放到拼合冲压座上，将转子的换向器放到压合座内，启动设备的开关，冲压模在冲压缸的作用下向下运动，开始冲压铁芯片与铁芯片之间的绝缘片，当冲压模接触到拼合冲压座时，冲压模对绝缘片的冲压结束，油压缸动作向下压，使转子轴穿过冲压好的铁芯，回位气缸动作，使拼合冲压座离开冲压模下方，油压缸继续向下运动，转子轴再穿过压合座内的换向器，完成转子的组装，这样电机转子的安装快速方便，省时省力，劳动强度小，在一定程度上降低了生产升本。

可选的，所述的压合座下方设置调节套，所述的调节套与压合座固定连接，所述的调节套外部设置调节盘，所述的调节盘与调节套螺纹连接，所述的调节盘上设置调节座，所述的调节座与机架固定连接。通过调节套和调节盘螺纹连接，转动调节盘可以调节压合座的高度，在调节盘上有刻度，可以精确调节压合座上升或者下降的高度，从而方便转子换向器的安装。

可选的，所述的冲压模包括冲压座，所述的冲压座内设置冲压凸模，所述的冲压凸模与冲压座固定连接。冲压座用于固定冲压凸模，冲压凸模用于冲压绝缘片。

可选的，所述的压头包括压板，所述的压板上设置连接座，所述的压板通过连接座与油压缸固定连接，所述的压板上设置导向柱，所述的导向柱与压板固定连接，所述的导向柱与机架活动连接。压板用于固定连接座，方便连接座与油压缸连接，导向柱起到导向作用，可以有效的防止压头的摆动。

可选的，所述的导向柱上设置限位传感器，所述的限位传感器与导向柱固定连接。限位传感器可以起到限位作用，当压头向下运动到一定距离时，限位传感器起作用，可以有效的防止对转子的过压，从而防止对转子的损伤。

可选的，所述的拼合冲压座与回位气缸之间设置滑动器，所述的滑动器与机架固定连接。

可选的，所述的滑动器包括滑动座和滑动块，所述的滑动块与滑动座之间滑动连接，所述的滑动座与机架固定连接，所述的滑动块与拼合冲压座固定连接，所述的滑动块与回位气缸可拆卸连接。

滑动器的滑动座用于支撑滑动块，滑动块在滑动座上来回滑动，可以实现拼合冲压座的分开和组合。

可选的，所述的冲压模上设置滑动板，所述的机架上设置垂直滑轨，所述的滑动板与垂直滑轨滑动连接。冲压模在滑动板和垂直滑轨的作用下，可以保证冲压模的稳定性。

可选的，所述的机架包括固定板和支撑板，所述的支撑板与固定板之间设置支撑杆，所述的支撑杆上端与支撑板固定连接，所述的支撑杆下端与固定板固定连接。固定板起到固定和支撑其他零部件的作用，支撑板起到支撑作用。

本实用新型具有以下有益效果：先将转子轴固定在压头上，将转子的铁芯片按照一层铁芯片上方放一层绝缘片的结构叠装起来，安放到拼合冲压座上，将转子的换向器放到压合座内，启动设备的开关，冲压模在冲压缸的作用下向下运动，开始冲压铁芯片与铁芯片之间的绝缘片，当冲压模接触到拼合冲压座时，冲压模对绝缘片的冲压结束，油压缸动作向下压，使转子轴穿过冲压好的铁芯，回位气缸动作，使拼合冲压座离开冲压模下方，油压缸继续向下运动，转子轴再穿过压合座内的换向器，完成转子的组装，这样电机转子的安装快速方便，省时省力，劳动强度小，在一定程度上降低了生产升本。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一种立体结构示意图；

图3是本实用新型的一种平面结构示意图；

图4是本实用新型的一种局部结构示意图。

1、机架；2、油压缸；3、压头；4、冲压模；5、拼合冲压座；6、压合座；7、回位气缸；8、限位传感器；9、冲压缸；10、滑动板；11、垂直滑轨；12、固定板；13、支撑杆；14、支撑板；15、滑动器；31、压板；32、连接座；33、导向柱；41、冲压座；42、冲压凸模；61、调节套；62、调节盘；63、调节座；151、滑动座；152、滑动块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

实施例：转子压合叠装设备（见附图1-4），包括机架1，所述的机架1上方设置油压2缸，所述的机架1上设置压头3，所述的压头3与机架1活动连接，所述的压头3与油压缸2固定连接，所述的机架1上设置冲压模4，所述的冲压模4与机架1之间设置冲压缸9，所述的冲压缸9一端与机架1固定连接，所述的冲压缸9另一端与冲压模4固定连接，所述的冲压模4下方设置拼合冲压座5，所述的拼合冲压座5两侧设置回位气缸7，所述的拼合冲压座5与回位气缸7相连接，所述的机架1下部设置压合座6，所述的压合座6与机架1固定连接，所述的压合座6下方设置调节套61，所述的调节套61与压合座6固定连接，所述的调节套61外部设置调节盘62，所述的调节盘62与调节套61螺纹连接，所述的调节盘62上设置调节座63，所述的调节座63与机架1固定连接，所述的冲压模4包括冲压座41，所述的冲压座41内设置冲压凸模42，所述的冲压凸模42与冲压座41固定连接，所述的压头3包括压板31，所述的压板31上设置连接座32，所述的压板31通过连接座32与油压缸2固定连接，所述的压板31上设置导向柱33，所述的导向柱33与压板31固定连接，所述的导向柱33与机架1活动连接，所述的导向柱33上设置限位传感器8，所述的限位传感器8与导向柱33固定连接，所述的拼合冲压座5与回位气缸7之间设置滑动器15，所述的滑动器15与机架固定连接，所述的滑动器15包括滑动座151和滑动块152，所述的滑动块152与滑动座151之间滑动连接，所述的滑动座151与机架1固定连接，所述的滑动块152与拼合冲压座5固定连接，所述的滑动块152与回位气缸7可拆卸连接，所述的冲压模4上设置滑动板10，所述的机架1上设置垂直滑轨11，所述的滑动板10与垂直滑轨11滑动连接，所述的机架1包括固定板12和支撑板14，所述的支撑板14与固定板12之间设置支撑杆13，所述的支撑杆13上端与支撑板14固定连接，所述的支撑杆13下端与固定板12固定连接。

本申请先将转子轴固定在压头上，将转子的铁芯片按照一层铁芯片上方放一层绝缘片的结构叠装起来，安放到拼合冲压座上，将转子的换向器放到压合座内，启动设备的开关，冲压模在冲压缸的作用下向下运动，开始冲压铁芯片与铁芯片之间的绝缘片，当冲压模接触到拼合冲压座时，冲压模对绝缘片的冲压结束，油压缸动作向下压，使转子轴穿过冲压好的铁芯，回位气缸动作，使拼合冲压座离开冲压模下方，油压缸继续向下运动，转子轴再穿过压合座内的换向器，完成转子的组装，这样电机转子的安装快速方便，省时省力，劳动强度小，在一定程度上降低了生产升本，通过调节套和调节盘螺纹连接，转动调节盘可以调节压合座的高度，在调节盘上有刻度，可以精确调节压合座上升或者下降的高度，从而方便转子换向器的安装，冲压座用于固定冲压凸模，冲压凸模用于冲压绝缘片，压板用于固定连接座，方便连接座与油压缸连接，导向柱起到导向作用，可以有效的防止压头的摆动，限位传感器可以起到限位作用，当压头向下运动到一定距离时，限位传感器起作用，可以有效的防止对转子的过压，从而防止对转子的损伤，滑动器的滑动座用于支撑滑动块，滑动块在滑动座上来回滑动，可以实现拼合冲压座的分开和组合，冲压模在滑动板和垂直滑轨的作用下，可以保证冲压模的稳定性，固定板起到固定和支撑其他零部件的作用，支撑板起到支撑作用。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种转子压合叠装设备，其特征是，包括机架，所述的机架上方设置油压缸，所述的机架上设置压头，所述的压头与机架活动连接，所述的压头与油压缸固定连接，所述的机架上设置冲压模，所述的冲压模与机架之间设置冲压缸，所述的冲压缸一端与机架固定连接，所述的冲压缸另一端与冲压模固定连接，所述的冲压模下方设置拼合冲压座，所述的拼合冲压座两侧设置回位气缸，所述的拼合冲压座与回位气缸相连接，所述的机架下部设置压合座，所述的压合座与机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的转子压合叠装设备，其特征是，所述的压合座下方设置调节套，所述的调节套与压合座固定连接，所述的调节套外部设置调节盘，所述的调节盘与调节套螺纹连接，所述的调节盘上设置调节座，所述的调节座与机架固定连接。

3.根据权利要求2所述的转子压合叠装设备，其特征是，所述的冲压模包括冲压座，所述的冲压座内设置冲压凸模，所述的冲压凸模与冲压座固定连接。

4.根据权利要求1所述的转子压合叠装设备，其特征是，所述的压头包括压板，所述的压板上设置连接座，所述的压板通过连接座与油压缸固定连接，所述的压板上设置导向柱，所述的导向柱与压板固定连接，所述的导向柱与机架活动连接。

5.根据权利要求4所述的转子压合叠装设备，其特征是，所述的导向柱上设置限位传感器，所述的限位传感器与导向柱固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的转子压合叠装设备，其特征是，所述的拼合冲压座与回位气缸之间设置滑动器，所述的滑动器与机架固定连接。

7.根据权利要求6所述的转子压合叠装设备，其特征是，所述的滑动器包括滑动座和滑动块，所述的滑动块与滑动座之间滑动连接，所述的滑动座与机架固定连接，所述的滑动块与拼合冲压座固定连接，所述的滑动块与回位气缸可拆卸连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的转子压合叠装设备，其特征是，所述的冲压模上设置滑动板，所述的机架上设置垂直滑轨，所述的滑动板与垂直滑轨滑动连接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的转子压合叠装设备，其特征是，所述的机架包括固定板和支撑板，所述的支撑板与固定板之间设置支撑杆，所述的支撑杆上端与支撑板固定连接，所述的支撑杆下端与固定板固定连接。

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