CN217019297U - 一种定子压机盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子压机盒机，属于机械加工技术领域。需要进行线包定子加工时，通过液压站油箱为第一油缸、第二油缸和第三油缸提供动力，配电箱与其他电力系统提供动力，第一油缸与通过伸缩杆与定子下退模连接，可以进行定子下退模的位置移动，在固定座上安装有导轨，滑动板与导轨滑动配合，滑动板在第二油缸带动可以在滑轨上进行滑动，保证定子下退模处于中心位置，在定子下退模周测安装有中模，中模安装在顶板上，进行固定，电机外壳安装在滑动板上，第一油缸带动台板在导柱上进行滑动，安装在台板上的上压模进行下压，将线包定子压紧，第一油缸带动定子下退模下降，滑动板复位，取出线包定子，提高工作效率，降低操作人员的劳动负荷。

Description

一种定子压机盒机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种定子压机盒机。

背景技术

目前大多数生产厂，在进行线包定子压合过程中，下退模固定安装在滑动板上，无法进行拆卸，需要人为手动的将电机外壳放置在指定位置，后由操作工手动再次将电机外壳拆卸，取下线包定子，多次的操作，容易造成线包定子的损坏，同时影响整体的加工效率。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种定子压机盒机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种定子压机盒机，包括固定座，设置在所述固定座上方的立柱，所述立柱与固定板卡接，所述固定板上安装有加工组件，设置在所述加工组件下方的退模组件；

所述退模组件包括滑动组件、第一油缸、电机外壳、顶板、定子下退模、支撑板以及中模；

所述第一油缸设置在所述固定座中部，所述固定座与所述支撑板连接，所述第一油缸与所述定子下退模通过伸缩杆卡接，所述中模设置在所述定子下退模周测，所述中模安装在所述顶板上，所述顶板与所述固定座卡接，所述电机外壳与所述滑动组件固定连接。

在进一步的实施例中，所述滑动组件包括第二油缸、导轨和滑动板；

所述导轨安装在所述固定座上，所述滑动板与所述导轨滑动配合，所述滑动板侧面设置有第二油缸。

在进一步的实施例中，所述电机外壳中部设置为中空结构。

在进一步的实施例中，所述加工组件包括第三油缸、台板，导柱和上压模；

所述第三油缸设置在所述固定板上，所述台板设置在所述固定板下方，所述台板与所述导柱一端卡接，所述导柱另一端与所述顶板卡接，所述上压模与所述第三油缸通过伸缩杆连接。

在进一步的实施例中，所述导柱贯穿所述台板、与所述固定板通过紧固件固定连接，所述台板与所述导柱滑动配合。

在进一步的实施例中，所述固定座侧面设置有液压站油箱和配电箱；

所述液压站油箱为所述第一油缸、第二油缸以及第三油缸持续提供动力。

有益效果：一种定子压机盒机，需要进行线包定子加工时，通过液压站油箱为第一油缸、第二油缸和第三油缸提供动力，配电箱与其他电力系统提供动力，第一油缸与通过伸缩杆与定子下退模连接，可以进行定子下退模的位置移动，在固定座上安装有导轨，滑动板与导轨滑动配合，滑动板在第二油缸带动可以在滑轨上进行滑动，为了保证定子下退模处于中心位置，在定子下退模周测安装有中模，中模安装在顶板上，进行固定，电机外壳安装在滑动板上，第一油缸带动台板在导柱上进行滑动，安装在台板上的上压模进行下压，将线包定子压紧，完成线包定子压紧后第一油缸带动定子下退模下降，滑动板复位，取出线包定子即可，提高整体的工作效率，降低操作人员的劳动负荷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1、第三油缸；2、台板；3、导柱；4、上压模；5、线包定子；6、电机外壳；7、导轨；8、滑动板；9、第二油缸；10、中模；11、定子下退模；12、支撑板；13、液压站油箱；14、第一油缸；15、配电箱；16、支撑柱；17、固定座；18、立柱；19、固定板；20、顶板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1所示，一种定子压机盒机由1、第三油缸；2、台板；3、导柱；4、上压模；5、线包定子；6、电机外壳；7、导轨；8、滑动板；9、第二油缸；10、中模；11、定子下退模；12、支撑板；13、液压站油箱；14、第一油缸；15、配电箱；16、支撑柱；17、固定座；18、立柱；19、固定板；20、顶板组成。

如图1所示，所述固定座17设置在指定位置，所述立柱18与所述固定座17连接，所述固定板19与所述立柱18连接，所述第三油缸1设置在所述固定板19上，所述上压模4与所述第三油缸1连接，所述台板2与所述导柱3滑动配合，所述导柱3与所述顶板20卡接，所述线包定子5放置在所述上压模4下方，所述中模10安装在所述顶板20上，所述第二油缸9与所述滑动板8连接，所述滑动板8上安装有电机外壳6，所述顶板20与所述固定座17通过所述支撑柱16连接，所述滑动板8与所述导轨7滑动配合，所述液压站油箱13设置在所述固定座17侧面，所述配电箱15设置在所述固定座17侧面，所述第一油缸14设置在所述固定座17中部，所述支撑板12与所述第一油缸14连接，所述配电箱15设置在所述固定座17侧面，所述顶板20与所述固定座17通过所述支撑柱16连接。

作为一个优选方案，第一油缸14与支撑板12连接，支撑板12与固定座17通过固定柱连接，定子下退模11与第一油缸14通过伸缩杆连接，伸缩杆可以拉动定子下退模11下降，避免与电机外壳6干涉，不会影响到加工。

作为一个优选方案，第二油缸9带动滑动板8在导轨7上滑动，电机外壳6安装在滑动板8上，在加工完成后，由滑动板8带动电机外壳6进行复位，方便将加工后的线包定子5取出。

作为一个优选方案，顶板20以及中模10设置为分体式结构，当线包定子5尺寸发生变化时，可以进行调节，以满足生产需求。

作为一个优选方案，在导柱3端部安装有防护套，通过防护套进行台板2下降位置的限定，同时对导柱3进行一定程度的保护。

作为一个优选方案，上压模4以及中模10都设置有凹槽，凹槽主要起到预留电线的目的。

作为一个优选方案，在中模10上安装有限位组件，通过限位组件将电线位置确定，防止在加工过程中，将电线轧断。

本实用的工作原理如下：

一种定子压机盒机，需要进行线包定子5加工时，通过液压站油箱13为第一油缸14、第二油缸9和第三油缸1提供动力，配电箱15与其他电力系统提供动力，第一油缸14与通过伸缩杆与定子下退模11连接，可以进行定子下退模11的位置移动，在固定座17上安装有导轨7，滑动板8与导轨7滑动配合，滑动板8在第二油缸9带动可以在滑轨上进行滑动，为了保证定子下退模11处于中心位置，在定子下退模11周测安装有中模10，中模10安装在顶板20上，进行固定，电机外壳6安装在滑动板8上，第一油缸14带动台板2在导柱3上进行滑动，安装在台板2上的上压模4进行下压，将线包定子5压紧，完成线包定子5压紧后第一油缸14带动定子下退模11下降，滑动板8复位，取出线包定子5即可，提高整体的工作效率，降低操作人员的劳动负荷。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种定子压机盒机，其特征在于，包括固定座（17），设置在所述固定座（17）上方的立柱（18），所述立柱（18）与固定板（19）卡接，所述固定板（19）上安装有加工组件，设置在所述加工组件下方的退模组件；

所述退模组件包括滑动组件、第一油缸（14）、电机外壳（6）、顶板（20）、定子下退模（11）、支撑板（12）以及中模（10）；

所述第一油缸（14）设置在所述固定座（17）中部，所述固定座（17）与所述支撑板（12）连接，所述第一油缸（14）与所述定子下退模（11）通过伸缩杆卡接，所述中模（10）设置在所述定子下退模（11）周测，所述中模（10）安装在所述顶板（20）上，所述顶板（20）与所述固定座（17）卡接，所述电机外壳（6）与所述滑动组件固定连接。

2.如权利要求1所述的一种定子压机盒机，其特征在于，所述滑动组件包括第二油缸（9）、导轨（7）和滑动板（8）；

所述导轨（7）安装在所述固定座（17）上，所述滑动板（8）与所述导轨（7）滑动配合，所述滑动板（8）侧面设置有第二油缸（9）。

3.如权利要求1所述的一种定子压机盒机，其特征在于，所述电机外壳（6）中部设置为中空结构。

4.如权利要求1所述的一种定子压机盒机，其特征在于，所述加工组件包括第三油缸（1）、台板（2），导柱（3）和上压模（4）；

所述第三油缸（1）设置在所述固定板（19）上，所述台板（2）设置在所述固定板（19）下方，所述台板（2）与所述导柱（3）一端卡接，所述导柱（3）另一端与所述顶板（20）卡接，所述上压模（4）与所述第三油缸（1）通过伸缩杆连接。

5.如权利要求4所述的一种定子压机盒机，其特征在于，所述导柱（3）贯穿所述台板（2）、与所述固定板（19）通过紧固件固定连接，所述台板（2）与所述导柱（3）滑动配合。

6.如权利要求1所述的一种定子压机盒机，其特征在于，所述固定座（17）侧面设置有液压站油箱（13）和配电箱（15）；

所述液压站油箱（13）为所述第一油缸（14）、第二油缸（9）以及第三油缸（1）持续提供动力。

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