CN215546549U - 一种自动化阀芯压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化阀芯压装机，具体涉及阀芯组装技术领域，包括底座，所述底座的上方固定设置有机架，所述机架的一侧设置有配电箱，所述机架的另一侧设置有载物件，所述机架的上方沿竖直方向上固定设置有下压气缸。本实用新型改进了以往的结构设计，转动载物板使其处于水平位置处，随即扳动固定块上的支撑架对其进行支撑，可以充分的利用该装置周边的空间，能够将阀芯的多组工件分类放置，并且可以预先对将其组装在固定柱上，方便了人们对其进行规范化整理，随即将工件放置在定位柱上，水平气缸带动定位柱收缩，控制下压气缸带动下压头向下运动进行压装，有效的提高了压装效率，具备较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀芯组装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化阀芯压装机。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的人们开始注重生活品质的需求，其中燃气的运用则是为人们的日常生活提供了极大的便捷，在某种程度上来说燃气燃烧的话比电力更加实用，其中燃气在燃烧的过程中燃气阀则是主要的部件。
由于阀芯的零部件较多，在进行组装的过程中需要人们将其依次有序的进行放置在定位柱上，进而完成阀芯的组装作业，这样在操作的过程中就会由于分类不当，很容易造成零部件的错序摆放，进而增大了产品的不合格率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化阀芯压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化阀芯压装机，包括底座，所述底座的上方固定设置有机架，所述机架的一侧设置有配电箱，所述机架的另一侧设置有载物件，所述机架的上方沿竖直方向上固定设置有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端设置有下压头，所述底座的上表面设置有活动块，所述活动块的上表面设置有定位柱，所述活动块的两侧设置有导轨，所述活动块的后侧设置有水平气缸；
所述载物件包括有与机架侧表面固定连接的固定座，所述固定座一侧铰接设置有载物板，所述固定座的下方设置有固定块，所述固定块上贯穿设置有支撑架。
在一个优选地实施方式中，所述固定块上开设有通孔，所述固定块上的通孔与支撑架卡合连接，所述支撑架呈倒L形结构，其中支撑架的上表面位置处设置有橡胶垫。
在一个优选地实施方式中，所述载物板的数量设置有多组，其中最上方的载物板的上表面位置处设置有多组固定柱，所述固定柱的尺寸与定位柱的尺寸相同。
在一个优选地实施方式中，所述底座前端的一侧设置有控制开关，所述底座上的机架与配电箱之间通过螺栓固定连接在一起。
在一个优选地实施方式中，所述活动块上的定位柱与下压头之间通过卡合方式相连接，所述活动块与导轨之间通过滑动方式相连接。
在一个优选地实施方式中，所述机架前表面的两侧沿竖直方向上分别设置有两组安全光栅。
在一个优选地实施方式中，所述机架上表面的中心位置处开设有安装孔，其中机架呈倒凵字形结构。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型改进了以往的结构设计，转动载物板使其处于水平位置处，随即扳动固定块上的支撑架对其进行支撑，可以充分的利用该装置周边的空间，能够将阀芯的多组工件分类放置，并且可以预先对将其组装在固定柱上，方便了人们对其进行规范化整理，随即将工件放置在定位柱上，水平气缸带动定位柱收缩，控制下压气缸带动下压头向下运动进行压装，有效的提高了压装效率，具备较高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。
图4为本实用新型图2中B部分的放大结构示意图。
附图标记为：1底座、2机架、3配电箱、4下压气缸、5下压头、6安全光栅、7水平气缸、8载物件、81固定座、82载物板、83固定块、84支撑架、9活动块、10导轨、11定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1、附图2、附图3和附图4所示的一种自动化阀芯压装机，包括底座1、机架2、配电箱3、下压气缸4、下压头5、安全光栅6、水平气缸7、载物件8、固定座81、载物板82、固定块83、支撑架84、活动块9、导轨10、定位柱11，所述底座1的上方固定设置有机架2，所述机架2的一侧设置有配电箱3，所述机架2的另一侧设置有载物件8，所述机架2的上方沿竖直方向上固定设置有下压气缸4，所述下压气缸4的伸缩端设置有下压头5，所述底座1的上表面设置有活动块9，所述活动块9的上表面设置有定位柱11，所述活动块9的两侧设置有导轨10，所述活动块9的后侧设置有水平气缸7；
所述载物件8包括有与机架2侧表面固定连接的固定座81，所述固定座81一侧铰接设置有载物板82，所述固定座81的下方设置有固定块83，所述固定块83上贯穿设置有支撑架84。
进一步的，所述固定块83上开设有通孔，所述固定块83上的通孔与支撑架84卡合连接，所述支撑架84呈倒L形结构，其中支撑架84的上表面位置处设置有橡胶垫。
进一步的，所述载物板82的数量设置有多组，其中最上方的载物板82的上表面位置处设置有多组固定柱，所述固定柱的尺寸与定位柱11的尺寸相同，以便于人们预先将需要压装的工件依次有序的放置在固定柱上，提前对大批量的工件进行整理排序。
进一步的，所述底座1前端的一侧设置有控制开关，所述底座1上的机架2与配电箱3之间通过螺栓固定连接在一起，以便于通过控制开关来控制该装置上的电器元件工作。
进一步的，所述活动块9上的定位柱11与下压头5之间通过卡合方式相连接，所述活动块9与导轨10之间通过滑动方式相连接，以便于活动块9在导轨10上进行滑动。
进一步的，所述机架2前表面的两侧沿竖直方向上分别设置有两组安全光栅6，以便于通过两组安全光栅6来对整个装置进行安全防护，避免在进行压装的过程中发生人员意外触碰的事故发生。
进一步的，所述机架2上表面的中心位置处开设有安装孔，其中机架2呈倒凵字形结构，以便于下压气缸4贯穿安装在机架2上的安装孔中，从而对下压气缸4进行固定。
本实用新型工作原理：
整个阀芯压装机由底座1、机架2以及配电箱3等组装而成，扳动固定座81上的载物板82，使其处于水平位置处，随即扳动固定块83上的支撑架84，使得支撑架84与机架2处于垂直状态，进而支撑住支撑架84，从而将阀芯的多组工件分类放置，并且可以预先对将其组装在固定柱上，将工件依次有序的放置在定位柱11上，水平气缸7带动活动块9上的定位柱11向原位收缩，使得定位柱11处于下压头5的正下方位置处，控制下压气缸4带动下压头5向下运动，从而对阀芯工件进行压装，当压装结束后，下压气缸4收缩回原位，水平气缸7向前推动定位柱11，其中的安全光栅6则是在阀芯工件进行压装的过程中提供一重保护作用，避免了人们受伤。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化阀芯压装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定设置有机架(2)，所述机架(2)的一侧设置有配电箱(3)，所述机架(2)的另一侧设置有载物件(8)，所述机架(2)的上方沿竖直方向上固定设置有下压气缸(4)，所述下压气缸(4)的伸缩端设置有下压头(5)，所述底座(1)的上表面设置有活动块(9)，所述活动块(9)的上表面设置有定位柱(11)，所述活动块(9)的两侧设置有导轨(10)，所述活动块(9)的后侧设置有水平气缸(7)；
所述载物件(8)包括有与机架(2)侧表面固定连接的固定座(81)，所述固定座(81)一侧铰接设置有载物板(82)，所述固定座(81)的下方设置有固定块(83)，所述固定块(83)上贯穿设置有支撑架(84)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化阀芯压装机，其特征在于：所述固定块(83)上开设有通孔，所述固定块(83)上的通孔与支撑架(84)卡合连接，所述支撑架(84)呈倒L形结构，其中支撑架(84)的上表面位置处设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种自动化阀芯压装机，其特征在于：所述载物板(82)的数量设置有多组，其中最上方的载物板(82)的上表面位置处设置有多组固定柱，所述固定柱的尺寸与定位柱(11)的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种自动化阀芯压装机，其特征在于：所述底座(1)前端的一侧设置有控制开关，所述底座(1)上的机架(2)与配电箱(3)之间通过螺栓固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种自动化阀芯压装机，其特征在于：所述活动块(9)上的定位柱(11)与下压头(5)之间通过卡合方式相连接，所述活动块(9)与导轨(10)之间通过滑动方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化阀芯压装机，其特征在于：所述机架(2)前表面的两侧沿竖直方向上分别设置有两组安全光栅(6)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化阀芯压装机，其特征在于：所述机架(2)上表面的中心位置处开设有安装孔，其中机架(2)呈倒凵字形结构。
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