CN211240365U - 一种集成电路板焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成电路板焊接用定位装置，属于电路板焊接技术领域，包括升降调节机构、基板、下压机构和承载机构，所述基板呈水平设置在升降调节机构的顶部，承载机构安装在基板上，升降调节机构包括四个调节组件，每个调节组件的顶部均与基板固定连接，承载机构包括驱动组件、两个第一联动组件和两个第二联动组件，两个第一联动组件和两个第二联动组件的一端均与驱动组件固定连接，下压机构包括两个压制组件，本实用新型能够实现集成电路板的整体稳定定位作业，达到了提高后序在焊接过程中的稳定性及其整体焊接质量的目地；且能够根据集成电路板的尺寸进行相对调节定位，满足了多种电路板后序的焊接需求。

Description

一种集成电路板焊接用定位装置

技术领域

本实用新型涉及电路板焊接技术领域，尤其是涉及一种集成电路板焊接用定位装置。

背景技术

电路板被广泛地应用在电子产品和电子设备中，其主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，现有的元器件和接插件均通过焊接的方式固定连接在焊盘上，现有元器件、接插件在焊接时，焊盘均放置在工作台面上进行焊接，焊接时焊盘的整体平稳性差，由于焊接元器件的种类繁多，焊接工作强度大，焊接的整体质量无法保证，其次电路板的尺寸会有很多种，现有的焊接架不能满足适合多种电路板焊接的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成电路板焊接用定位装置，以解决现有技术中焊接过程中整体平稳性差，影响焊接整体质量，且不能满足多种电路板焊接需求的技术问题。

本实用新型提供一种集成电路板焊接用定位装置，包括升降调节机构、基板、下压机构和承载机构，所述基板呈水平设置在升降调节机构的顶部，承载机构安装在基板上，下压机构固定在承载机构上，所述升降调节机构包括四个呈矩形分布在基板底部的调节组件，每个调节组件的顶部均与基板固定连接，承载机构包括驱动组件、两个第一联动组件和两个第二联动组件，驱动组件安装在基板的中心部处，两个第一联动组件和两个第二联动组件的一端均与驱动组件固定连接，下压机构包括两个分别设置在两个第二联动组件上的压制组件。

优选的，每个所述调节组件均包括升降柱、导轴套和旋紧件，升降柱滑动设置在导轴套内，所述升降柱上设有若干沿其高度方向等间距设置的螺纹孔，旋紧件的一端能够贯穿导轴套且与一个螺纹孔螺纹配合。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和转动板，驱动电机呈竖直安装在基板的底部，转动板呈矩形结构且平行设置在基板的上方，驱动电机的输出端贯穿基板且与转动板的中心处固定连接。

优选的，两个第一联动组件和两个第二联动组件的一端分别与转动板的一端角固定连接，每个所述第一联动组件均包括第一L型连接臂、第一承载块和抵触板，第一L型连接臂的两端分别与转动板的一端角和第一承载块的底部固定连接，抵触板呈竖直固定在第一承载块的顶部。

优选的，每个所述第二联动组件均包括第二L型连接臂、第二承载块和L型支撑板，第二L型连接臂的两端分别与转动板的一端角和第二承载块的底部固定连接，L型支撑板呈竖直设置且其底部与第二承载块的顶部固定连接，压制组件固定在L型支撑板上。

优选的，每个所述压制组件均包括驱动气缸、上压板、下压板和弹簧，上压板和下压板平行设置，弹簧的两端分别与上压板和下压板固定连接，驱动气缸呈竖直固定在L型支撑板的顶部上且其输出端与上压板的顶部固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过将集成电路板的一侧放置在一个第一承载块上并使其与抵触板相抵触，随后驱动电机驱动与其输出端固定连接的转动板转动，既而带动分别与转动板的四端角固定连接的两个第一L型连接臂和两个第二L型连接臂相对移动，从而使分别与两个L型连接臂和两个第二L型连接臂的一端固定连接的两个第一承载块和第二承载块同步移动，故而使位于两个第一承载块和第二承载块顶部上的两个L型支撑板和两个抵触板分别与集成电路板的四侧壁相抵触，完成对集成电路板的初步定位步骤，最后，通过两个驱动气缸同步驱动分别与其输出端固定连接的两个上压板下移，故而带动与上压板间接固定连接的下压板同步下移，对集成电路板的顶部进行抵触压制，从而实现集成电路板的整体定位作业，达到了提高后序在焊接过程中的稳定性及其整体焊接质量的目地；

(2)通过弹簧的设计，能够对驱动气缸驱动上压板带动下压板下移的抵压力进行缓冲作业，防止集成电路板因受压过大造成损坏的情况发生，提高了整体实用性；其次，通过两个第一L型连接臂和两个第二L型连接臂的臂长作用下，转动板的转动能够带动两个第一L型连接臂和两个第二L型连接臂相对移动调节，实现同步改变两个抵触板和两个L型支撑板之间的相对位置，既而能够根据集成电路板的尺寸进行相对调节定位，满足了多种电路板后序的焊接需求；

(3)通过升降柱滑动设置在导轴套内，旋紧件的一端能够贯穿导轴套且与一个螺纹孔螺纹配合，对升降柱在导轴套内进行固定作业，既而能够根据需求调节升降柱的高度，因升降柱与基板固定连接，从而进一步能够调节基板的高度，提高了整体实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型对集成电路板定位的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型的俯视图。

附图标记:

升降调节机构1，升降柱111，导轴套112，螺纹孔113，基板2，下压机构3，压制组件31，驱动气缸311，上压板312，下压板313，弹簧314，承载机构4，驱动组件41，驱动电机411，转动板412，第一联动组件42，第一L型连接臂421，第一承载块422，抵触板423，第二联动组件43，第二L型连接臂431，第二承载块432，L型支撑板433。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种集成电路板焊接用定位装置，包括升降调节机构1、基板2、下压机构3和承载机构4，所述基板2呈水平设置在升降调节机构1的顶部，承载机构4安装在基板2上，下压机构3固定在承载机构4上，所述升降调节机构1包括四个呈矩形分布在基板2底部的调节组件，每个调节组件的顶部均与基板2固定连接，承载机构4包括驱动组件41、两个第一联动组件42和两个第二联动组件43，驱动组件41安装在基板2的中心部处，两个第一联动组件42和两个第二联动组件43的一端均与驱动组件41固定连接，下压机构3包括两个分别设置在两个第二联动组件43上的压制组件31。

具体地，每个所述调节组件均包括升降柱111、导轴套112和旋紧件，升降柱111滑动设置在导轴套112内，所述升降柱111上设有若干沿其高度方向等间距设置的螺纹孔113，旋紧件的一端能够贯穿导轴套112且与一个螺纹孔113螺纹配合，通过升降柱111滑动设置在导轴套112内，旋紧件的一端能够贯穿导轴套112且与一个螺纹孔113螺纹配合，对升降柱111在导轴套112内进行固定作业，既而能够根据需求调节升降柱111的高度，因升降柱111与基板2固定连接，从而进一步能够调节基板2的高度，提高了整体实用性。

具体地，所述驱动组件41包括驱动电机411和转动板412，驱动电机411呈竖直安装在基板2的底部，转动板412呈矩形结构且平行设置在基板2的上方，驱动电机411的输出端贯穿基板2且与转动板412的中心处固定连接，通过驱动电机411驱动与其输出端固定连接的转动板412转动，既而带动分别与转动板412的四端角固定连接的两个第一联动组件42和两个第二联动组件43相对移动，故而使位于两个第一联动组件42和两个第二联动组件43分别与集成电路板的四侧壁相抵触，完成对集成电路板的初步定位步骤。

具体地，两个第一联动组件42和两个第二联动组件43的一端分别与转动板412的一端角固定连接，每个所述第一联动组件42均包括第一L型连接臂421、第一承载块422和抵触板423，第一L型连接臂421的两端分别与转动板412的一端角和第一承载块422的底部固定连接，抵触板423呈竖直固定在第一承载块422的顶部。

具体地，每个所述第二联动组件43均包括第二L型连接臂431、第二承载块432和L型支撑板433，第二L型连接臂431的两端分别与转动板412的一端角和第二承载块432的底部固定连接，L型支撑板433呈竖直设置且其底部与第二承载块432的顶部固定连接，压制组件31固定在L型支撑板433上，通过两个第一L型连接臂421和两个第二L型连接臂431的臂长作用下，转动板412的转动能够带动两个第一L型连接臂421和两个第二L型连接臂431相对移动调节，实现同步改变两个抵触板423和两个L型支撑板433之间的相对位置，既而能够根据集成电路板的尺寸进行相对调节定位，满足了多种电路板后序的焊接需求。

具体地，每个所述压制组件31均包括驱动气缸311、上压板312、下压板313和弹簧314，上压板312和下压板313平行设置，弹簧314的两端分别与上压板312和下压板313固定连接，驱动气缸311呈竖直固定在L型支撑板433的顶部上且其输出端与上压板312的顶部固定连接，通过两个驱动气缸311同步驱动分别与其输出端固定连接的两个上压板312下移，故而带动与上压板312间接固定连接的下压板313同步下移，对集成电路板的顶部进行抵触压制，从而实现集成电路板的整体定位作业，达到了提高后序在焊接过程中的稳定性及其整体焊接质量的目地；通过弹簧314的设计，能够对驱动气缸311驱动上压板312带动下压板313下移的抵压力进行缓冲作业，防止集成电路板因受压过大造成损坏的情况发生，提高了整体实用性。

本实用新型的工作原理：通过将集成电路板的一侧放置在一个第一承载块422上并使其与抵触板423相抵触，随后驱动电机411驱动与其输出端固定连接的转动板412转动，既而带动分别与转动板412的四端角固定连接的两个第一L型连接臂421和两个第二L型连接臂431相对移动，从而使分别与两个L型连接臂和两个第二L型连接臂431的一端固定连接的两个第一承载块422和第二承载块432同步移动，故而使位于两个第一承载块422和第二承载块432顶部上的两个L型支撑板433和两个抵触板423分别与集成电路板的四侧壁相抵触，完成对集成电路板的初步定位步骤，最后，通过两个驱动气缸311同步驱动分别与其输出端固定连接的两个上压板312下移，故而带动与上压板312间接固定连接的下压板313同步下移，对集成电路板的顶部进行抵触压制，从而实现集成电路板的整体定位作业，达到了提高后序在焊接过程中的稳定性及其整体焊接质量的目地；通过弹簧314的设计，能够对驱动气缸311驱动上压板312带动下压板313下移的抵压力进行缓冲作业，防止集成电路板因受压过大造成损坏的情况发生，提高了整体实用性；其次，通过两个第一L型连接臂421和两个第二L型连接臂431的臂长作用下，转动板412的转动能够带动两个第一L型连接臂421和两个第二L型连接臂431相对移动调节，实现同步改变两个抵触板423和两个L型支撑板433之间的相对位置，既而能够根据集成电路板的尺寸进行相对调节定位，满足了多种电路板后序的焊接需求；通过升降柱111滑动设置在导轴套112内，旋紧件的一端能够贯穿导轴套112且与一个螺纹孔113螺纹配合，对升降柱111在导轴套112内进行固定作业，既而能够根据需求调节升降柱111的高度，因升降柱111与基板2固定连接，从而进一步能够调节基板2的高度，提高了整体实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种集成电路板焊接用定位装置，其特征在于：包括升降调节机构(1)、基板(2)、下压机构(3)和承载机构(4)，所述基板(2)呈水平设置在升降调节机构(1)的顶部，承载机构(4)安装在基板(2)上，下压机构(3)固定在承载机构(4)上，所述升降调节机构(1)包括四个呈矩形分布在基板(2)底部的调节组件，每个调节组件的顶部均与基板(2)固定连接，承载机构(4)包括驱动组件(41)、两个第一联动组件(42)和两个第二联动组件(43)，驱动组件(41)安装在基板(2)的中心部处，两个第一联动组件(42)和两个第二联动组件(43)的一端均与驱动组件(41)固定连接，下压机构(3)包括两个分别设置在两个第二联动组件(43)上的压制组件(31)。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板焊接用定位装置，其特征在于：每个所述调节组件均包括升降柱(111)、导轴套(112)和旋紧件，升降柱(111)滑动设置在导轴套(112)内，所述升降柱(111)上设有若干沿其高度方向等间距设置的螺纹孔(113)，旋紧件的一端能够贯穿导轴套(112)且与一个螺纹孔(113)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路板焊接用定位装置，其特征在于：所述驱动组件(41)包括驱动电机(411)和转动板(412)，驱动电机(411)呈竖直安装在基板(2)的底部，转动板(412)呈矩形结构且平行设置在基板(2)的上方，驱动电机(411)的输出端贯穿基板(2)且与转动板(412)的中心处固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种集成电路板焊接用定位装置，其特征在于：两个第一联动组件(42)和两个第二联动组件(43)的一端分别与转动板(412)的一端角固定连接，每个所述第一联动组件(42)均包括第一L型连接臂(421)、第一承载块(422)和抵触板(423)，第一L型连接臂(421)的两端分别与转动板(412)的一端角和第一承载块(422)的底部固定连接，抵触板(423)呈竖直固定在第一承载块(422)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种集成电路板焊接用定位装置，其特征在于：每个所述第二联动组件(43)均包括第二L型连接臂(431)、第二承载块(432)和L型支撑板(433)，第二L型连接臂(431)的两端分别与转动板(412)的一端角和第二承载块(432)的底部固定连接，L型支撑板(433)呈竖直设置且其底部与第二承载块(432)的顶部固定连接，压制组件(31)固定在L型支撑板(433)上。

6.根据权利要求5所述的一种集成电路板焊接用定位装置，其特征在于：每个所述压制组件(31)均包括驱动气缸(311)、上压板(312)、下压板(313)和弹簧(314)，上压板(312)和下压板(313)平行设置，弹簧(314)的两端分别与上压板(312)和下压板(313)固定连接，驱动气缸(311)呈竖直固定在L型支撑板(433)的顶部上且其输出端与上压板(312)的顶部固定连接。

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