CN214445776U - 一种smt表面贴装用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT表面贴装技术领域，具体为一种SMT表面贴装用定位装置，包括箱体，箱体的顶端横向设置有滑槽，滑槽的内部对称设置有第一滑杆，两个第一滑杆的底端连接有第一滑块，两个第一滑块之间设置有第二滑杆，第二滑杆的左端和右端与箱体的内侧壁固定连接，第二滑杆的外侧连接有固定环，固定环的左端和右端均设置有第一弹簧，两个第一滑块的底端均设置有第二滑块，第二滑块的下前侧和下后侧均连接有第一电动缸，通过设置第一滑块和第二滑块，使四个第一电动缸带动两个第二滑块上升，使两个第二滑块通过第二滑杆向相对的一端进行运动，使其带动两个第二工作板对基板进行中心定位，提高使用可靠性。

Description

一种SMT表面贴装用定位装置

技术领域

本实用新型涉及SMT表面贴装技术领域，具体为一种SMT表面贴装用定位装置。

背景技术

众所周知，SMT就是表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

传统的装置在使用的过程中，不便于根据不同规格大小的PCB基板进行调整定位，导致降低了SMT表面贴装用定位装置的使用场景，不利于SMT表面贴装的定位使用，使用局限性较高，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可对基板进行中心定位，同时通过传感器自动调节装置的运行距离，使其适应不同规格大小的PCB基板，降低使用局限性，提高实用性的SMT表面贴装用定位装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT表面贴装用定位装置，包括箱体，所述箱体的顶端横向设置有上下贯穿的滑槽，滑槽的内部左右对称设置有第一滑杆，两个第一滑杆的底端均延伸至箱体的内部固定连接有第一滑块，两个第一滑块的顶端均与箱体的内上侧壁接触，两个第一滑块之间设置有第二滑杆，第二滑杆的左端和右端分别穿过两个第一滑块与箱体的内侧壁固定连接，所述第二滑杆的外侧的中部固定连接有固定环，固定环的左端和右端均设置有第一弹簧，两个第一弹簧均套设在第二滑杆的外侧，两个所述第一滑块的底端均设置有斜面，两个第一滑块的底端均设置有与斜面相适配的第二滑块，第二滑块的下前侧和下后侧均固定连接有第一电动缸，两个第一电动缸均与箱体的内下侧壁固定连接，两个所述第一滑杆的顶端均固定连接有滑板，两个滑板的顶端固定连接有连接杆，两个连接杆的顶端均固定连接有第一工作板，两个第一工作板的顶端设置有转盘，转盘的底端与两个第一工作板的顶端接触，所述箱体的底端安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶端与转盘的底端固定连接，两个所述第一工作板的顶端远离转盘的一侧均固定连接有连接块，两个连接块的顶端均固定连接有第二工作板，两个第二工作板的底端均与转盘的顶端接触，两个第二工作板相对的一端均固定连接有传感器，所述箱体的顶端的后侧固定连接有第一连接板，第一连接板的顶端固定连接有第二连接板，第二连接板的底端固定连接有第二电动缸，第二电动缸的底端固定连接有按压装置。

进一步的，所述按压装置包括固定板，固定板的顶端与第二电动缸的底端固定连接，固定板的底端的四角位置均固定连接有第二弹簧，四个第二弹簧的底端固定连接有安装板，安装板的底端通过轴转动连接有按压板。

进一步的，四个所述第二弹簧的内部均设置有第三滑杆，四个第三滑杆的底端均与按压板的顶端固定连接，四个第三滑杆的顶端均穿过固定板固定连接有限位块。

进一步的，所述按压板的底端固定连接有按压垫。

进一步的，所述箱体的底端的四角位置均固定连接有支腿，支腿的底端固定连接有垫块。

进一步的，两个所述第二工作板的顶端均固定连接有提示灯。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种SMT表面贴装用定位装置，具备以下有益效果：

1、该SMT表面贴装用定位装置，通过设置第一滑块和第二滑块，使四个第一电动缸带动两个第二滑块上升，使两个第二滑块通过第二滑杆向相对的一端进行运动，使其带动两个第二工作板对基板进行中心定位，提高使用可靠性。

2、该SMT表面贴装用定位装置，通过设置步进电机和转盘，当两个第二工作板对基板第一定位后，通过第二电动缸带动按压装置对基板进行按压，防止移动，然后通过步进电机带动转盘进行180度转动，使第一电动缸带动两个第二工作板进行二次定位，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型前视结构示意图。

图中：1、箱体；2、滑槽；3、第一滑杆；4、第一滑块；5、第二滑杆；6、固定环；7、第一弹簧；8、第二滑块；9、第一电动缸；10、滑板；11、连接杆；12、第一工作板；13、转盘；14、步进电机；15、转轴；16、连接块；17、第二工作板；18、传感器；19、第一连接板；20、第二连接板；21、按压装置；22、固定板；23、第二弹簧；24、安装板；25、按压板；26、第三滑杆；27、限位块；28、按压垫；29、支腿；30、垫块；31、提示灯；32、第二电动缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种SMT表面贴装用定位装置，包括箱体1，箱体1的顶端横向设置有上下贯穿的滑槽2，滑槽2的内部左右对称设置有第一滑杆3，两个第一滑杆3的底端均延伸至箱体1的内部固定连接有第一滑块4，两个第一滑块4的顶端均与箱体1的内上侧壁接触，两个第一滑块4之间设置有第二滑杆5，第二滑杆5的左端和右端分别穿过两个第一滑块4与箱体1的内侧壁固定连接，第二滑杆5的外侧的中部固定连接有固定环6，固定环6的左端和右端均设置有第一弹簧7，两个第一弹簧7均套设在第二滑杆5的外侧，通过设置两个第一弹簧7，使其对两个第一滑块4施力，两个第一滑块4的底端均设置有斜面，两个第一滑块4的底端均设置有与斜面相适配的第二滑块8，第二滑块8的下前侧和下后侧均固定连接有第一电动缸9，通过设置斜面，便于第一电动缸9将第二滑块8顶起时，通过斜面使第一滑块4受斜上力进行滑动，提高实用性，两个第一电动缸9均与箱体1的内下侧壁固定连接，两个第一滑杆3的顶端均固定连接有滑板10，两个滑板10的顶端固定连接有连接杆11，通过设置滑板10，使其通过第一滑杆3对第一滑板10施加向上的力，便于减轻第二滑杆5的负担，两个连接杆11的顶端均固定连接有第一工作板12，两个第一工作板12的顶端设置有转盘13，转盘13的底端与两个第一工作板12的顶端接触，箱体1的底端安装有步进电机14，通过选用型号为SST43D1155的步进电机14，此步进电机14为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，步进电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的顶端与转盘13的底端固定连接，通过设置步进电机14，便于有效的控制转盘13的转动角度，两个第一工作板12的顶端远离转盘13的一侧均固定连接有连接块16，两个连接块16的顶端均固定连接有第二工作板17，两个第二工作板17的底端均与转盘13的顶端接触，通过第一工作板12和第二工作板17对转盘13进行导正，避免转盘13转动时晃动，提高使用可靠性，两个第二工作板17相对的一端均固定连接有传感器18，通过设置传感器18，当两个传感器18全部感应到基板时，使第一电动缸9收回，避免损坏基板，同时便于适应不同型号的基板，提高适应性，箱体1的顶端的后侧固定连接有第一连接板19，第一连接板19的顶端固定连接有第二连接板20，第二连接板20的底端固定连接有第二电动缸32，第二电动缸32的底端固定连接有按压装置21，通过按压装置21，通过第二电动缸32带动按压装置21对基板进行按压，防止转盘13转动时基板移动，提高使用可靠性。

还需要说明的是，按压装置21包括固定板22，固定板22的顶端与第二电动缸32的底端固定连接，固定板22的底端的四角位置均固定连接有第二弹簧23，四个第二弹簧23的底端固定连接有安装板24，通过设置第二弹簧23，使其防止按压力过大损坏基板，安装板24的底端通过轴转动连接有按压，四个第二弹簧23的内部均设置有第三滑杆26，四个第三滑杆26的底端均与按压板25的顶端固定连接，四个第三滑杆26的顶端均穿过固定板22固定连接有限位块27，使其对按压板25进行限制，防止转盘13转动时按压板25晃动，按压板25的底端固定连接有按压垫28，使其对基板进行保护，箱体1的底端的四角位置均固定连接有支腿29，支腿29的底端固定连接有垫块30，两个第二工作板17的顶端均固定连接有提示灯31，当传感器18与基板接触时，提示灯31亮起，便于工作人员进行查看，提高使用便捷性。

综上所述，该SMT表面贴装用定位装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将基板放置到转盘13的顶端，使四个第一电动缸9带动两个第二滑块8上升，使两个第二滑块8通过第二滑杆5向相对的一端进行运动，使其带动两个第二工作板17对基板进行中心定位，当两个传感器18全部感应到基板时，使第一电动缸9收回，然后通过第二电动缸32带动按压装置21对基板进行按压，然后通过步进电机14带动转盘13进行180度转动，通过第二电动缸32将按压装置21收回，使第一电动缸9带动两个第二工作板17进行二次定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种SMT表面贴装用定位装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端横向设置有上下贯穿的滑槽(2)，滑槽(2)的内部左右对称设置有第一滑杆(3)，两个第一滑杆(3)的底端均延伸至箱体(1)的内部固定连接有第一滑块(4)，两个第一滑块(4)的顶端均与箱体(1)的内上侧壁接触，两个第一滑块(4)之间设置有第二滑杆(5)，第二滑杆(5)的左端和右端分别穿过两个第一滑块(4)与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述第二滑杆(5)的外侧的中部固定连接有固定环(6)，固定环(6)的左端和右端均设置有第一弹簧(7)，两个第一弹簧(7)均套设在第二滑杆(5)的外侧，两个所述第一滑块(4)的底端均设置有斜面，两个第一滑块(4)的底端均设置有与斜面相适配的第二滑块(8)，第二滑块(8)的下前侧和下后侧均固定连接有第一电动缸(9)，两个第一电动缸(9)均与箱体(1)的内下侧壁固定连接，两个所述第一滑杆(3)的顶端均固定连接有滑板(10)，两个滑板(10)的顶端固定连接有连接杆(11)，两个连接杆(11)的顶端均固定连接有第一工作板(12)，两个第一工作板(12)的顶端设置有转盘(13)，转盘(13)的底端与两个第一工作板(12)的顶端接触，所述箱体(1)的底端安装有步进电机(14)，步进电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，转轴(15)的顶端与转盘(13)的底端固定连接，两个所述第一工作板(12)的顶端远离转盘(13)的一侧均固定连接有连接块(16)，两个连接块(16)的顶端均固定连接有第二工作板(17)，两个第二工作板(17)的底端均与转盘(13)的顶端接触，两个第二工作板(17)相对的一端均固定连接有传感器(18)，所述箱体(1)的顶端的后侧固定连接有第一连接板(19)，第一连接板(19)的顶端固定连接有第二连接板(20)，第二连接板(20)的底端固定连接有第二电动缸(32)，第二电动缸(32)的底端固定连接有按压装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT表面贴装用定位装置，其特征在于：所述按压装置(21)包括固定板(22)，固定板(22)的顶端与第二电动缸(32)的底端固定连接，固定板(22)的底端的四角位置均固定连接有第二弹簧(23)，四个第二弹簧(23)的底端固定连接有安装板(24)，安装板(24)的底端通过轴转动连接有按压板(25)。

3.根据权利要求2所述的一种SMT表面贴装用定位装置，其特征在于：四个所述第二弹簧(23)的内部均设置有第三滑杆(26)，四个第三滑杆(26)的底端均与按压板(25)的顶端固定连接，四个第三滑杆(26)的顶端均穿过固定板(22)固定连接有限位块(27)。

4.根据权利要求3所述的一种SMT表面贴装用定位装置，其特征在于：所述按压板(25)的底端固定连接有按压垫(28)。

5.根据权利要求4所述的一种SMT表面贴装用定位装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端的四角位置均固定连接有支腿(29)，支腿(29)的底端固定连接有垫块(30)。

6.根据权利要求5所述的一种SMT表面贴装用定位装置，其特征在于：两个所述第二工作板(17)的顶端均固定连接有提示灯(31)。

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