CN220463830U - 光栅端盖装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光栅端盖装配工装，包括操作台、光栅承载架、第一连接座、第二连接座、端盖装配组件，光栅承载架以长度方向倾斜设置，第一连接座的内端与操作台固定，外端与光栅承载架低位的一端固定，第二连接座的内端与操作台固定，外端与光栅承载架高位的一端固定，端盖装配组件安装在光栅承载架高位的一端的承载面上。光栅承载架可对光栅承托，无需手持装配，有利于提高装配对中性，机械化的装配可保持对中、间隙等装配一致性，可保持导线装配压接到位、不易接错线等，整个操作台对光栅可升降、调节角度，满足多种型号产品装配需求，生产节拍时间降低至2min保持以内，装配质量合格率＞99％，提高了装配效率和产品装配质量。

Description

光栅端盖装配工装

技术领域

本实用新型涉及用于光栅装配的装配工装，特别涉及一种光栅端盖装配工装。

背景技术

光栅是由大量等宽等间距的平行狭缝构成的光学器件，光栅设备体积较大，目前对光栅安装端盖时，存在以下问题：

(1)操作人员手持长杆型的光栅进行安装，无法确保端盖装配的对中性；

(2)操作人员手动安装端盖，无法确保端盖与光栅的安装间隙等装配要素的一致性；

(3)导线连接时，无操作指引，操作人员易误操作，而且无法确保导线压接到位，易造成产品返工以及报废。

因此，需要设计光栅端盖装配工装。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种光栅端盖装配工装，有利于确保装配质量。

技术方案：一种光栅端盖装配工装，包括操作台、光栅承载架、第一连接座、第二连接座、端盖装配组件，所述光栅承载架以长度方向倾斜设置，所述第一连接座的内端与所述操作台固定，外端与所述光栅承载架低位的一端固定，所述第二连接座的内端与所述操作台固定，外端与所述光栅承载架高位的一端固定，所述端盖装配组件安装在所述光栅承载架高位的一端的承载面上。

进一步的，所述操作台上设置有升降台面，在所述升降台面的长度方向上，所述第一连接座、第二连接座的内端均与所述升降台面固定，所述升降台面上下移动改变高度位置。整个操作台对光栅可升降。

进一步的，所述光栅承载架在长度方向上安装有至少两个用于定位光栅的固定座。

进一步的，所述第一连接座包括第一轴杆、高度支撑板，所述第一轴杆在长度方向上安装有至少两个所述高度支撑板，所述高度支撑板的上端与所述操作台固定，下端与所述第一轴杆固定，所述第一轴杆的外端与所述光栅承载架低位的一端固定。

进一步的，所述第二连接座包括第二轴杆、高度垫板，所述第二轴杆的内端与所述操作台固定，所述高度垫板的下端与所述第二轴杆的外端固定，上端与所述光栅承载架高位的一端固定。

进一步的，所述第一连接座、第二连接座之间还设置有第三连接座，所述第三连接座的内端与所述操作台固定，外端与所述光栅承载架固定。与第一连接座、第二连接座共同对光栅承载架进行固定、支撑。

进一步的，所述端盖装配组件包括固定底板、滑动底板、固定板，所述固定底板的底面与所述光栅承载架的承载面固定，所述滑动底板的底面与所述固定底板的表面以滑轨结构连接，所述滑动底板的滑动方向为与所述光栅承载架长度方向同向，所述固定板的底面与所述滑动底板的表面以滑轨结构连接，所述固定板的滑动方向为垂直于所述光栅承载架长度方向，所述固定底板上设置有光栅压板，所述滑动底板的位置位于放置在所述光栅压板下的光栅端部的外侧，所述固定板上设置有端盖压板，所述固定板的向前滑移行程达到使放置在所述端盖压板下的端盖与放置在所述光栅压板下的光栅对中，所述光栅压板与所述端盖压板之间还设置有压线导引组件，所述压线导引组件安装在所述固定底板上。滑动底板、固定板对端盖进行两向调节，推送至与光栅端部装配。

进一步的，所述压线导引组件包括底座、引线模块、把手，所述底座安装在所述固定底板上，所述把手安装在所述引线模块表面，所述引线模块与所述底座形成转动连接，所述引线模块内开设有若干穿线孔。

进一步的，所述固定底板上设置有光栅固定卡槽。

有益效果：本实用新型的优点是：本工装配置的光栅承载架可对光栅承托，无需手持装配，有利于提高装配对中性，机械化的装配可保持对中、间隙等装配一致性，可保持导线装配压接到位、不易接错线等，整个操作台对光栅可升降、调节角度，满足多种型号产品装配需求，生产节拍时间降低至2min保持以内，装配质量合格率＞99％，提高了装配效率和产品装配质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为去掉图1中的操作台的结构示意图；

图3为第二连接座部位的结构示意图；

图4为图2中端盖装配组件区域的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

一种光栅端盖装配工装，如附图1所示，包括操作台1、光栅承载架2、第一连接座3、第二连接座4、第三连接座6、端盖装配组件5。

操作台1包括一块升降台面11和一个基架12，升降台面11与基架12连接，可依托基架12而上下移动改变高度位置。

结合附图2所示，光栅承载架2整体为长条形，光栅承载架2的承载面22朝上，用于放置长杆型的光栅，承载面22上在长度方向上安装有至少两个用于定位光栅的固定座21。

光栅承载架2以长度方向整体呈倾斜设置，如附图1中所示的左低右高，通过除承载面22之外的其他部位与操作台1进行安装固定，保持其倾斜角度，将光栅承载架2右侧处于高位的端部区域作为端盖装配的主要操作区。

光栅承载架2左侧处于低位的一端通过第一连接座3与操作台1固定，具体为：第一连接座3包括第一轴杆31、高度支撑板32，第一轴杆31在长度方向上安装有至少两个高度支撑板32，高度支撑板32的上端与升降台面11的底面固定，下端与第一轴杆31固定，第一轴杆31的外端与光栅承载架2的底面固定。

结合附图3所示，光栅承载架2右侧处于高位的一端通过第二连接座4与操作台1固定，具体为：第二连接座4包括第二轴杆41、高度垫板42，第二轴杆41的内端与升降台面11的底面固定，高度垫板42的下端与第二轴杆41的外端固定，上端与光栅承载架2的底面固定。

高度支撑板32、高度垫板42的高度设置与光栅承载架2所需的倾斜状态相适配设置。第一连接座3、第二连接座4之间还设置有第三连接座6，第三连接座6与第一连接座3、第二连接座4相似，都是内端与操作台1固定，外端与光栅承载架2固定，共同对光栅承载架进行固定、支撑。第三连接座的结构可以与第一连接座相似或与第二连接座相似，根据其在升降台面与光栅承载架之间的连接位置是相对低于或高于光栅承载架而决定，并根据高度差异相适配设置高度支撑板或高度垫板。

结合附图4所示，端盖装配组件5安装在光栅承载架2高位的一端的承载面22上，即在前述的端盖装配的主要操作区。

端盖装配组件5包括固定底板51、滑动底板52、固定板57、光栅压板53、端盖压板54、压线导引组件55、光栅固定卡槽56，固定底板51的底面与光栅承载架2的承载面22固定，滑动底板52的底面与固定底板51的表面以滑轨结构连接，滑动底板52的滑动方向是与光栅承载架2长度方向同向，即左右平移移动，固定板57的底面与滑动底板52的表面以滑轨结构连接，固定板57的滑动方向是垂直于光栅承载架2长度方向。

固定底板51上设置光栅压板53，固定板57上设置端盖压板54，滑动底板52设置于光栅压板53的右侧，处于相对高于光栅压板的位置，光栅放置在光栅承载架上后，光栅右端的端部7处于固定底板上且通过光栅压板53向下对其固定，固定底板51上还设置有若干光栅固定卡槽56，对处于固定底板上的光栅其他部位进行固定，待装配的端盖8处于固定板上且通过端盖压板54向下对其固定，固定板57的向前滑移行程达到使端盖与光栅对中，滑动底板52向左移动将端盖推送至光栅右端端部。

压线导引组件55设置于光栅压板53与端盖压板54之间，压线导引组件55包括底座551、引线模块552、把手553，底座551安装在固定底板51上，把手553安装在引线模块552表面，引线模块552与底座551以转轴形成转动连接，引线模块552内开设有若干穿线孔。

本工装使用过程为：将光栅放置在光栅承载架的承载面上，使光栅右端端部处于固定底板上且通过光栅压板向下对其固定，在固定板上放置端盖且通过端盖压板向下对其固定，推动固定板向前平移，将端盖到达与光栅对中，推动滑动底板向左平移，将端盖安装至光栅端部，按照压线指引将导线根据颜色穿入压线导引组件的引线模块上的指定穿线孔内，下压压线导引组件的把手，使导线转配品上压接到位，然后公开把手、端盖压板等复位，完成装配工作。

本工装，配置的光栅承载架可对光栅承托，无需手持装配，有利于提高装配对中性，机械化的装配可保持对中、间隙等装配一致性，可保持导线装配压接到位、不易接错线等，整个操作台对光栅可升降、调节角度，满足多种型号产品装配需求，生产节拍时间降低至2min保持以内，装配质量合格率＞99％，提高了装配效率和产品装配质量。

Claims (9)

1.一种光栅端盖装配工装，其特征在于：包括操作台(1)、光栅承载架(2)、第一连接座(3)、第二连接座(4)、端盖装配组件(5)，所述光栅承载架(2)以长度方向倾斜设置，所述第一连接座(3)的内端与所述操作台(1)固定，外端与所述光栅承载架(2)低位的一端固定，所述第二连接座(4)的内端与所述操作台(1)固定，外端与所述光栅承载架(2)高位的一端固定，所述端盖装配组件(5)安装在所述光栅承载架(2)高位的一端的承载面上。

2.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述操作台(1)上设置有升降台面(11)，在所述升降台面(11)的长度方向上，所述第一连接座(3)、第二连接座(4)的内端均与所述升降台面(11)固定，所述升降台面(11)上下移动改变高度位置。

3.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述光栅承载架(2)在长度方向上安装有至少两个用于定位光栅的固定座(21)。

4.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述第一连接座(3)包括第一轴杆(31)、高度支撑板(32)，所述第一轴杆(31)在长度方向上安装有至少两个所述高度支撑板(32)，所述高度支撑板(32)的上端与所述操作台(1)固定，下端与所述第一轴杆(31)固定，所述第一轴杆(31)的外端与所述光栅承载架(2)低位的一端固定。

5.根据权利要求1或4所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述第二连接座(4)包括第二轴杆(41)、高度垫板(42)，所述第二轴杆(41)的内端与所述操作台(1)固定，所述高度垫板(42)的下端与所述第二轴杆(41)的外端固定，上端与所述光栅承载架(2)高位的一端固定。

6.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述第一连接座(3)、第二连接座(4)之间还设置有第三连接座(6)，所述第三连接座(6)的内端与所述操作台(1)固定，外端与所述光栅承载架(2)固定。

7.根据权利要求1所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述端盖装配组件(5)包括固定底板(51)、滑动底板(52)、固定板(57)，所述固定底板(51)的底面与所述光栅承载架(2)的承载面固定，所述滑动底板(52)的底面与所述固定底板(51)的表面以滑轨结构连接，所述滑动底板(52)的滑动方向为与所述光栅承载架(2)长度方向同向，所述固定板(57)的底面与所述滑动底板(52)的表面以滑轨结构连接，所述固定板(57)的滑动方向为垂直于所述光栅承载架(2)长度方向，所述固定底板(51)上设置有光栅压板(53)，所述滑动底板(52)的位置位于放置在所述光栅压板(53)下的光栅端部的外侧，所述固定板(57)上设置有端盖压板(54)，所述固定板(57)的向前滑移行程达到使放置在所述端盖压板(54)下的端盖与放置在所述光栅压板(53)下的光栅对中，所述光栅压板(53)与所述端盖压板(54)之间还设置有压线导引组件(55)，所述压线导引组件(55)安装在所述固定底板(51)上。

8.根据权利要求7所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述压线导引组件(55)包括底座(551)、引线模块(552)、把手(553)，所述底座(551)安装在所述固定底板(51)上，所述把手(553)安装在所述引线模块(552)表面，所述引线模块(552)与所述底座(551)形成转动连接，所述引线模块(552)内开设有若干穿线孔。

9.根据权利要求7所述的光栅端盖装配工装，其特征在于：所述固定底板(51)上设置有光栅固定卡槽(56)。