CN211464414U - 一种钢板弹簧加工用推送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板弹簧加工用推送装置，包括机架，所述机架上表面设置有导轨，所述导轨沿着所述机架的长度方向延伸，所述导轨共有两根且以所述机架的宽度中线对称分布，所述导轨表面滑动安装有放置板，所述放置板表面设置有定位孔，所述定位孔内部通过撑顶弹簧安装有呈锥形的定位柱，所述放置板上表面设置有承载立板，所述承载立板外侧安装有推料液压缸，所述推料液压缸的工作端沿着所述机架的长度方向贯穿所述承载立板且连接有推料板，所述机架上表面设置有驱动组件。有益效果在于：能够实现钢板弹簧在各工序间的自动转运和最终的自动出料，无需人工转运，安全性高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板弹簧加工辅助装置技术领域，具体涉及一种钢板弹簧加工用推送装置。
背景技术
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，钢板弹簧生产过程中，需要进行烧红、连接通孔和长度的冲裁、卷耳的预折弯、卷耳的折弯成型和整体的弧形折弯成型。但是，目前的钢板弹簧生产过程中这些工序均为独立间断的，在各工序之间的转运需要人工夹持转移，劳动强度大，效率低，存在安全隐患，因此需要一种能够自动推送钢板弹簧在各工序之间转运的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢板弹簧加工用推送装置，以解决现有技术中目前的钢板弹簧生产过程中这些工序均为独立间断的，在各工序之间的转运需要人工夹持转移，劳动强度大，效率低，存在安全隐患等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现钢板弹簧在各工序间的自动转运和最终的自动出料，无需人工转运，安全性高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种钢板弹簧加工用推送装置，包括机架，所述机架上表面设置有导轨，所述导轨沿着所述机架的长度方向延伸，所述导轨共有两根且以所述机架的宽度中线对称分布，所述导轨表面滑动安装有放置板，所述放置板表面设置有定位孔，所述定位孔内部通过撑顶弹簧安装有呈锥形的定位柱，用于配合钢板弹簧的连接通孔进行定位，所述放置板上表面设置有承载立板，所述承载立板外侧安装有推料液压缸，所述推料液压缸的工作端沿着所述机架的长度方向贯穿所述承载立板且连接有推料板，用于将钢板弹簧推离所述放置板，所述机架上表面设置有驱动组件，用于驱动所述放置板在所述导轨表面滑动。
采用上述一种钢板弹簧加工用推送装置，使用装置进行钢板弹簧的运输时，将钢板弹簧放置在所述放置板表面，使钢板弹簧的连接通孔与所述定位孔同轴，利用所述撑顶弹簧的弹力撑顶所述定位柱，使所述定位柱插入钢板弹簧的连接通孔内部，同时使钢板弹簧与所述推料板相接触，实现对钢板弹簧的定位，通过所述驱动组件驱动所述放置板在所述导轨表面滑动，实现钢板弹簧在各工序之间的转运，完成加工后，所述推料液压缸驱动所述推料板推动钢板弹簧，由于所述定位柱呈锥形结构，所述推料板对所述定位柱施加向下的分力，克服所述撑顶弹簧的弹力，使所述定位柱在所述定位孔内部下降，接触所述定位柱对钢板弹簧的定位，从而将钢板弹簧推离所述放置板；装置能够实现钢板弹簧在各工序间的自动转运和最终的自动出料，无需人工转运，安全性高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。
作为优选，所述驱动组件包括固定板，所述固定板安装在所述机架外侧，所述固定板外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述固定板且连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠与所述导轨相平行且位于两根所述导轨之间，所述驱动丝杠外侧通过螺纹安装有滑动块，所述滑动块与所述放置板相连接。
作为优选，所述滑动块底面与所述机架表面相接触。
作为优选，所述推料板底面与所述放置板表面相接触。
作为优选，所述定位柱与所述撑顶弹簧间隙配合。
有益效果在于：能够实现钢板弹簧在各工序间的自动转运和最终的自动出料，无需人工转运，安全性高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的右视剖视局部放大示意图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、驱动组件；201、固定板；202、驱动电机；203、滑动块； 204、驱动丝杠；3、推料液压缸；4、放置板；401、定位孔；5、导轨；6、承载立板；7、推料板；8、定位柱；9、撑顶弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种钢板弹簧加工用推送装置，包括机架1，机架1上表面设置有导轨5，导轨5沿着机架1的长度方向延伸，导轨5共有两根且以机架1的宽度中线对称分布，导轨5表面滑动安装有放置板4，放置板4表面设置有定位孔401，定位孔401内部通过撑顶弹簧9安装有呈锥形的定位柱8，用于配合钢板弹簧的连接通孔进行定位，放置板4上表面设置有承载立板6，承载立板6外侧安装有推料液压缸3，推料液压缸3的工作端沿着机架1的长度方向贯穿承载立板6且连接有推料板7，用于将钢板弹簧推离放置板4，机架1上表面设置有驱动组件2，用于驱动放置板4在导轨5表面滑动。
作为可选的实施方式，驱动组件2包括固定板201，固定板201安装在机架1外侧，固定板201外侧安装有驱动电机202，驱动电机202的输出端贯穿固定板201且连接有驱动丝杠204，驱动丝杠204与导轨5相平行且位于两根导轨5之间，驱动丝杠204外侧通过螺纹安装有滑动块203，滑动块 203与放置板4相连接，这样设置，通过驱动电机202带动驱动丝杠204旋转，利用螺纹传动，使滑动块203在驱动丝杠204外侧移动，从而驱动放置板4在导轨5表面滑动。
滑动块203底面与机架1表面相接触，这样设置通过滑动块203能够对驱动丝杠204进行辅助支撑，有助于延长驱动丝杠204的使用寿命。
推料板7底面与放置板4表面相接触，这样设置能够使推料板7移动平稳，保证推料板7对钢板弹簧的推送效果。
定位柱8与撑顶弹簧9间隙配合，这样设置能够使定位柱8在定位孔 401内部平稳升降，保证定位柱8对钢板弹簧的定位效果。
采用上述结构，使用装置进行钢板弹簧的运输时，将钢板弹簧放置在放置板4表面，使钢板弹簧的连接通孔与定位孔401同轴，利用撑顶弹簧9 的弹力撑顶定位柱8，使定位柱8插入钢板弹簧的连接通孔内部，同时使钢板弹簧与推料板7相接触，实现对钢板弹簧的定位，通过驱动组件2驱动放置板4在导轨5表面滑动，实现钢板弹簧在各工序之间的转运，完成加工后，推料液压缸3驱动推料板7推动钢板弹簧，由于定位柱8呈锥形结构，推料板7对定位柱8施加向下的分力，克服撑顶弹簧9的弹力，使定位柱8在定位孔401内部下降，接触定位柱8对钢板弹簧的定位，从而将钢板弹簧推离放置板4；装置能够实现钢板弹簧在各工序间的自动转运和最终的自动出料，无需人工转运，安全性高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种钢板弹簧加工用推送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上表面设置有导轨(5)，所述导轨(5)沿着所述机架(1)的长度方向延伸，所述导轨(5)共有两根且以所述机架(1)的宽度中线对称分布，所述导轨(5)表面滑动安装有放置板(4)，所述放置板(4)表面设置有定位孔(401)，所述定位孔(401)内部通过撑顶弹簧(9)安装有呈锥形的定位柱(8)，用于配合钢板弹簧的连接通孔进行定位，所述放置板(4)上表面设置有承载立板(6)，所述承载立板(6)外侧安装有推料液压缸(3)，所述推料液压缸(3)的工作端沿着所述机架(1)的长度方向贯穿所述承载立板(6)且连接有推料板(7)，用于将钢板弹簧推离所述放置板(4)，所述机架(1)上表面设置有驱动组件(2)，用于驱动所述放置板(4)在所述导轨(5)表面滑动。
2.根据权利要求1所述一种钢板弹簧加工用推送装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)安装在所述机架(1)外侧，所述固定板(201)外侧安装有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的输出端贯穿所述固定板(201)且连接有驱动丝杠(204)，所述驱动丝杠(204)与所述导轨(5)相平行且位于两根所述导轨(5)之间，所述驱动丝杠(204)外侧通过螺纹安装有滑动块(203)，所述滑动块(203)与所述放置板(4)相连接。
3.根据权利要求2所述一种钢板弹簧加工用推送装置，其特征在于：所述滑动块(203)底面与所述机架(1)表面相接触。
4.根据权利要求1所述一种钢板弹簧加工用推送装置，其特征在于：所述推料板(7)底面与所述放置板(4)表面相接触。
5.根据权利要求1所述一种钢板弹簧加工用推送装置，其特征在于：所述定位柱(8)与所述撑顶弹簧(9)间隙配合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953760A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-21 | 东风汽车底盘系统有限公司 | 一种单片钢板弹簧及制造方法 |
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2019
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