CN210816983U - 级进模的吊冲装置 - Google Patents

Abstract

一种级进模的吊冲装置，包括固定座，固定座下端固定导向滑座，导向滑座下端面为驱动斜面，驱动斜面下端滑动配合导向滑块，导向滑块下端固定冲头安装座，导向滑块前后两侧分别设有斜槽，导向滑座前后两侧分别固定抓钩，抓钩下端滑动配合在斜槽中，冲头安装座的定位孔中安装冲头，冲头上端抵住导向滑块下端面，下端延伸出定位孔，导向滑块、冲头安装座的左右侧分别对应设置导向滑槽，左、右导向滑槽中均滑动配合一限位滑块，各限位滑块分别固定在滑块安装座上，冲头安装座下方设有压料板，压料板与冲头安装座之间安装有回位弹簧，压料板设有供冲头穿过的过孔，凹模安装座位于压料板下方，凹模安装座上固定有凹模镶块，凹模镶块设有一冲孔。

Description

级进模的吊冲装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种级进模的吊冲装置。

背景技术

级进模是由多个工位组成的一种冲压模具，在冲床的一次行程中其可完成一系列不同的冲压加工，如冲孔、落料、弯曲、拉深等等，具有高生产效率的特点。有的级进模需要冲斜孔工序，目前多采用斜锲机构完成，冲孔时，斜锲机构的滑块在标准斜锲块的导向下斜向运动，由此驱动冲头斜向运动加工出材料斜面上的孔。但目前的斜锲机构的滑块通常只通过弹簧驱动回位，在弹簧失效或滑块与斜锲块发生卡滞等故障情况的时候，滑块便无法带动冲头完成回位，使得加工不能正常进行，必需中断加工对斜锲机构进行维修，由此耽误了大量生产时间，降低了加工效率。而且，若加工的工作人员未及时发现卡滞或弹簧失效，还会导致不合格产品的出现，对不合格产品的返工需要消耗额外的人力物力，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种级进模的吊冲装置，该吊冲装置用于级进模中成型工件的斜冲孔工序，成型动作稳定有效。其中的爪钩不仅具有吊装支承的作用，同时还具有强制回位的作用，解决了因故障所导致的冲头无法回位的情况，为加工带来了便利。

本实用新型的技术方案是：一种级进模的吊冲装置，包括用于与级进模的上模座连接的固定座，所述固定座下端固定连接一导向滑座，所述导向滑座的下端面设为驱动斜面，所述导向滑座的驱动斜面下端滑动配合一导向滑块，所述导向滑块下端固定连接冲头安装座，所述导向滑块的前后两侧分别设有与驱动斜面平行的斜槽，所述导向滑座的前后两侧分别固定连接抓钩，所述抓钩的下端滑动配合在斜槽中，所述冲头安装座上下贯穿设有一定位孔，该定位孔中安装冲头，所述冲头上端抵住导向滑块的下端面，下端延伸出定位孔用于冲斜孔，所述导向滑块、冲头安装座的左右侧分别对应设置一导向滑槽，左、右导向滑槽中均滑动配合一限位滑块，各限位滑块分别固定在一用于与模具的上模连接的滑块安装座上，所述冲头安装座下方设有一用于与上模连接的压料板，所述压料板与冲头安装座之间安装有回位弹簧，所述压料板设有供冲头穿过的过孔，一用于与下模座连接的凹模安装座位于压料板下方，所述凹模安装座上固定有一凹模镶块，所述凹模镶块设有一上下贯穿与冲头下端对应的冲孔，所述凹模安装座、压料板的相向面分别对应设置压料面。

所述导向滑座的前后端分别设有一矩形的限位插孔，该矩形限位插孔的一对边平行于驱动斜面，所述抓钩的上端设置截面与限位插孔吻合的矩形定位部，该矩形定位部插入限位插孔中通过螺钉与导向滑座固定连接，所述抓钩的下端设置截面为矩形的限位部，该矩形限位部的一对边平行于导向滑块斜槽的槽壁。

所述导向滑座的驱动斜面上固定安装有耐磨块。

所述固定座的上端设有支承凸缘，所述支承凸缘设有用于与上模座固定的安装孔。

所述滑块安装座的一侧壁设有上下贯穿的斜安装槽，该斜安装槽垂直于导向滑座的驱动斜面，所述限位滑块配合在该斜安装槽中通过螺钉与滑块安装座固定。

所述冲头安装座下端设有安装回位弹簧的安装孔，所述回位弹簧为氮气弹簧。

所述冲头安装座的定位孔为阶梯孔，所述冲头上端设置限位凸缘，该限位凸缘与阶梯定位孔的孔肩配合形成冲头的轴向限位。

所述凹模安装座设有一落料孔，所述凹模镶块过盈配合在该落料孔上端的大径孔中，所述凹模镶块轴心设置冲孔，所述冲孔与落料孔下端的小径孔连通。

所述压料板上端设有一槽底平行于驱动斜面的让位凹槽，所述回位弹簧的下端抵在该让位凹槽中。

所述压料板上设有两个用于与导向柱滑动配合的导向通孔。

采用上述技术方案：包括用于与级进模的上模座连接的固定座，所述固定座下端固定连接一导向滑座，所述导向滑座的下端面设为驱动斜面，所述导向滑座的驱动斜面下端滑动配合一导向滑块，所述导向滑块下端固定连接冲头安装座，所述导向滑块的前后两侧分别设有与驱动斜面平行的斜槽，所述导向滑座的前后两侧分别固定连接抓钩，所述抓钩的下端滑动配合在斜槽中，所述冲头安装座上下贯穿设有一定位孔，该定位孔中安装冲头，所述冲头上端抵住导向滑块的下端面，下端延伸出定位孔用于冲斜孔，所述导向滑块、冲头安装座的左右侧分别对应设置一导向滑槽，左、右导向滑槽中均滑动配合一限位滑块，各限位滑块分别固定在一用于与模具的上模连接的滑块安装座上，所述冲头安装座下方设有一用于与上模连接的压料板，所述压料板与冲头安装座之间安装有回位弹簧，所述压料板设有供冲头穿过的过孔，一用于与下模座连接的凹模安装座位于压料板下方，所述凹模安装座上固定有一凹模镶块，所述凹模镶块设有一上下贯穿与冲头下端对应的冲孔，所述凹模安装座、压料板的相向面分别对应设置压料面。使用时，将固定座固定在级进模的上模座上，滑块安装座固定在级进模的上模上，并将压料板通过螺钉与上模连接，凹模安装座固定在级进模的下模座上即可。工作时，级进模的上模下行并带动固定座、导向滑座、压料板下行，直到导向滑座的驱动斜面接触到导向滑块的上端面时，导向滑座的驱动斜面便开始与导向滑块的上端面滑动配合驱动导向滑块下行，下行的导向滑块会带动冲头安装座、冲头一起下行。此时导向滑块及冲头安装座在导向滑槽与限位滑块的配合导向下，会沿垂直于导向滑座驱动斜面的方向斜向下运动。在下行的过程中，抓钩的下端会相对导向滑块的斜槽向右滑动与斜槽滑动配合。当压料板接触到放置在凹模安装座上端的工件时，压料板便停止下行，冲头安装座开始压缩回位弹簧。直到达到规定的压料力时，冲头继续与冲头安装座一起下行在工件待加工的斜面上冲出孔，由此即完成工件的冲斜孔工序的加工。之后再控制上模上行回位，并带动固定座、导向滑座一起上行，同时回位弹簧弹性恢复推动冲头安装座、导向滑块与导向滑座一起上行，直到回位弹簧回位完成后，压料板才会离开工件与上模一起上行。在上模上行的过程中，上行的导向滑座会带动抓钩一起上行，又因抓钩的下端钩在导向滑块的斜槽中，因此抓钩的下端便会相对导向滑块沿斜槽向左滑动，由此便可拉动导向滑块上行回位。上行的导向滑块会带动冲头安装座、冲头一起沿垂直于导向滑座驱动斜面的方向上行，形成了冲头的强制回位。因此，该吊冲装置在成型工件的斜冲孔工序时，不仅回位弹簧驱动了冲头的回位，其中的抓钩在上模的带动下也可驱动冲头回位。在回位弹簧失效或导向滑块、冲头安装座与限位滑块卡滞时，该吊冲装置仍可通过抓钩驱动冲头回位，避免了因冲头无法回位而出现的加工中止的情况，保证了加工的正常进行，提高了加工效率。同时也可防止因弹簧失效或卡滞而导致的不合格产品的出现，避免了返工的情况，节约了生产成本，保证了生产质量。并且，该吊冲装置还节约了模具的空间，解决了级进模中冲斜孔的空间位置不足的问题，可缩短级进模中各工序之间的间距，增加了材料的利用率。

所述导向滑座的前后端分别设有一矩形的限位插孔，该矩形限位插孔的一对边平行于驱动斜面，所述抓钩的上端设置截面与限位插孔吻合的矩形定位部，该矩形定位部插入限位插孔中通过螺钉与导向滑座固定连接，所述抓钩的下端设置截面为矩形的限位部，该矩形限位部的一对边平行于导向滑块斜槽的槽壁。通过定位部与限位插孔的配合，形成了对抓钩的限位，防止了抓钩因承重而旋转的情况，增加了结构的稳定性，且限位部与导向滑块斜槽的滑动配合更好。

所述导向滑座的驱动斜面上固定安装有耐磨块，耐磨块可减小摩擦，延长了装置的使用寿命。

所述固定座的上端设有支承凸缘，所述支承凸缘设有用于与上模座固定的安装孔。支承凸缘对装置的支承更好，其也方便了固定座在上模座上的安装，安装时通过螺钉穿过支承凸缘的安装孔与上模座螺纹配合固定即可。

所述滑块安装座的一侧壁设有上下贯穿的斜安装槽，该斜安装槽垂直于导向滑座的驱动斜面，所述限位滑块配合在该斜安装槽中通过螺钉与滑块安装座固定。限位滑块的安装简便，斜安装槽决定了限位滑块的倾斜度，保证了限位滑块对导向滑块、冲头安装座斜运动的有效导向。

所述冲头安装座下端设有安装回位弹簧的安装孔，所述回位弹簧为氮气弹簧。安装孔不仅方便了回位弹簧的安装，而且也增加了压料板与冲头安装座之间安装回位弹簧的空间，保证了回位弹簧工作的有效性。氮气弹簧的工作平稳、使用寿命更长。

所述冲头安装座的定位孔为阶梯孔，所述冲头上端设置限位凸缘，该限位凸缘与阶梯定位孔的孔肩配合形成冲头的轴向限位。冲头在冲头安装座上的安装简便，导向滑块将冲头压在了定位孔中形成了冲头的上限位，冲头的限位凸缘抵在阶梯孔的孔肩形成了冲头的下限位。

所述凹模安装座设有一落料孔，所述凹模镶块过盈配合在该落料孔上端的大径孔中，所述凹模镶块轴心设置冲孔，所述冲孔与落料孔下端的小径孔连通。凹模镶块由规定的材料经热处理后制作而成，其可满足冲裁所需的强度，同时还方便了凹模安装座的加工，凹模镶块的更换也简便，节约了成本。冲头对工件冲裁后，冲出的废料会经凹模镶块的冲孔、凹模安装座的落料孔下端落出。

所述压料板上端设有一槽底平行于驱动斜面的让位凹槽，所述回位弹簧的下端抵在该让位凹槽中。让位凹槽也增大了压料板与冲头安装座之间安装回位弹簧的空间，且回位弹簧垂直抵在让位凹槽的槽底，使得回位弹簧的受力更好，增加了回位弹簧工作的稳定程度。

所述压料板上设有两个用于与导向柱滑动配合的导向通孔，导向柱安装在模具的上模上，通过导向通孔与导向柱的配合导向，增加了压料板运动的平稳性。

本级进模的吊冲装置的工作稳定有效，其安装也简便。不仅回位弹簧驱动了冲头的回位，抓钩也会在上模的带动下驱动冲头回位。通过抓钩驱动冲头回位，避免了因冲头无法回位而出现的加工中止的情况，保证了加工的正常进行，提高了加工效率。同时也可防止因弹簧失效或卡滞而导致的不合格产品的出现，避免了返工的情况，节约了生产成本，保证了生产质量。并且还节约了模具的空间，解决了级进模中冲斜孔的空间位置不足的问题，可缩短级进模中各工序之间的间距，增加了材料的利用率。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4的C-C剖视图；

图6为固定座的结构示意图；

图7为导向滑座的结构示意图；

图8为抓钩的结构示意图；

图9为导向滑块的结构示意图；

图10为冲头安装座的结构示意图；

图11为冲头的结构示意图；

图12为滑块安装座、限位滑块配合的结构示意图；

图13为压料板的结构示意图；

图14为凹模安装座的结构示意图。

附图中，1为固定座，1-1为支承凸缘，1-2为安装孔，2为导向滑座，2-1为驱动斜面，2-2为限位插孔，3为抓钩，3-1为限位部，3-2为定位部，4为耐磨块，5为导向滑块，5-1为斜槽，6为冲头安装座，6-1为定位孔，6-2为弹簧安装孔，7为滑块安装座，7-1为斜安装槽，8为压料板，8-1为过孔，8-2为让位凹槽，8-3为导向通孔，9为凹模安装座，9-1为落料孔，10为回位弹簧，11为冲头，11-1为限位凸缘，12为凹模镶块，12-1为冲孔，13为限位滑块，14为导向滑槽，15为工件。

具体实施方式

参见图1至图14，一种级进模的吊冲装置，包括用于与级进模的上模座连接的固定座1，所述固定座1的上端设有支承凸缘1-1，所述支承凸缘1-1设有用于与上模座固定的安装孔1-2。支承凸缘1-1对装置的支承好，其也方便了固定座1在上模座上的安装，安装时通过螺钉穿过支承凸缘1-1的安装孔1-2与上模座螺纹配合固定即可。所述固定座1下端通过螺钉固定连接一导向滑座2，所述导向滑座2的下端面设为驱动斜面2-1，所述导向滑座2的驱动斜面2-1下端滑动配合一导向滑块5。所述导向滑座2的驱动斜面2-1通过螺钉固定安装有耐磨块4，耐磨块4可减小摩擦，延长了装置的使用寿命。所述导向滑块5下端通过螺钉固定连接冲头安装座6，所述导向滑块5的前后两侧分别设有与驱动斜面2-1平行的斜槽5-1。所述导向滑座2的前后两侧分别固定连接抓钩3，所述抓钩3的下端滑动配合在斜槽5-1中。所述导向滑座2的前后端分别设有一矩形的限位插孔2-2，该矩形限位插孔2-2的一对边平行于驱动斜面2-1，所述抓钩3的上端设置截面与限位插孔2-2吻合的矩形定位部3-2，该矩形定位部3-2插入限位插孔2-2中通过螺钉与导向滑座2固定连接，所述抓钩3的下端设置截面为矩形的限位部3-1，该矩形限位部3-1的一对边平行于导向滑块5斜槽5-1的槽壁。通过定位部3-2与限位插孔2-2的配合，形成了对抓钩3的限位，防止了抓钩3因承重而旋转的情况，增加了结构的稳定性，且限位部3-1与导向滑块5斜槽5-1的滑动配合更好。所述冲头安装座6上下贯穿设有一定位孔6-1，该定位孔6-1中安装冲头11，所述冲头11上端抵住导向滑块5的下端面，下端延伸出定位孔6-1用于冲斜孔。所述冲头安装座6的定位孔6-1为阶梯孔，所述冲头11上端设置限位凸缘11-1，该限位凸缘11-1与阶梯定位孔6-1的孔肩配合形成冲头11的轴向限位。冲头11在冲头安装座6上的安装简便，导向滑块5将冲头11压在了定位孔6-1中形成了冲头11的上限位，冲头11的限位凸缘11-1抵在阶梯孔的孔肩形成了冲头11的下限位，冲头11的安装稳定可靠。所述导向滑块5、冲头安装座6的左右侧分别对应设置一导向滑槽14，左、右导向滑槽14中均滑动配合一限位滑块13，各限位滑块13分别固定在一用于与模具的上模连接的滑块安装座7上。所述滑块安装座7的一侧壁设有上下贯穿的斜安装槽7-1，该斜安装槽7-1垂直于导向滑座2的驱动斜面2-1，所述限位滑块13配合在该斜安装槽7-1中通过螺钉与滑块安装座7固定。限位滑块13的安装简便，斜安装槽7-1决定了限位滑块13的倾斜度，保证了限位滑块13对导向滑块5、冲头安装座6斜向运动的有效导向。所述冲头安装座6下方设有一用于与上模连接的压料板8，所述压料板8与冲头安装座6之间安装有回位弹簧10。所述冲头安装座6下端设有安装回位弹簧10的弹簧安装孔6-2，所述回位弹簧10为氮气弹簧。弹簧安装孔6-2不仅方便了回位弹簧10的安装，氮气弹簧的工作平稳、使用寿命更长。所述压料板8上端设有一槽底平行于驱动斜面2-1的让位凹槽8-2，所述回位弹簧10的下端抵在该让位凹槽8-2中。让位凹槽8-2、弹簧安装孔6-2增加了压料板8与冲头安装座6之间安装回位弹簧10的空间，保证了回位弹簧10工作的有效性。回位弹簧10垂直抵在让位凹槽8-2的槽底，使得回位弹簧10的受力更好，增加了回位弹簧10工作的稳定程度。所述压料板8设有供冲头11穿过的过孔8-1，一用于与下模座连接的凹模安装座9位于压料板8下方，所述凹模安装座9上固定有一凹模镶块12，所述凹模镶块12设有一上下贯穿与冲头11下端对应的冲孔12-1。所述凹模安装座9设有一落料孔9-1，所述凹模镶块12过盈配合在该落料孔9-1上端的大径孔中，所述凹模镶块12轴心设置冲孔12-1，所述冲孔12-1与落料孔9-1下端的小径孔连通。凹模镶块12由规定的材料经热处理后制作而成，其可满足冲裁所需的强度，同时还方便了凹模安装座9的加工，凹模镶块12的更换也简便，节约了成本。冲头11对工件冲裁后，冲出的废料会经凹模镶块12的冲孔12-1后，从凹模安装座9的落料孔9-1下端落出。所述凹模安装座9、压料板8的相向面分别对应设置压料面，所述压料板8上设有两个用于与导向柱滑动配合的导向通孔8-3。导向柱安装在模具的上模上，通过导向通孔8-3与导向柱的配合导向，增加了压料板8运动的平稳性。

使用时，将固定座1通过螺钉固定在级进模的上模座上，滑块安装座7通过螺钉固定在级进模的上模上，并将压料板8通过螺钉与上模连接，凹模安装座9通过螺钉固定在级进模的下模座上即可。工作时，级进模的上模下行并带动固定座1、导向滑座2、压料板8下行，直到导向滑座2的驱动斜面2-1接触到导向滑块5的上端面时，导向滑座2的驱动斜面2-1便开始与导向滑块5的上端面滑动配合驱动导向滑块5下行，下行的导向滑块5会带动冲头安装座6、冲头11一起下行。此时导向滑块5及冲头安装座6在导向滑槽14与限位滑块13的配合导向下，会沿垂直于导向滑座2驱动斜面2-1的方向斜向下运动。在下行的过程中，抓钩3下端的的限位部3-1会相对导向滑块5的斜槽5-1向右滑动与斜槽5-1滑动配合。当压料板8下端接触到放置在凹模安装座9上端压料面上的工件15时，压料板8便停止下行，冲头安装座6开始压缩氮气弹簧10，使压料板8逐渐压紧工件15。直到达到规定的压料力时，冲头11继续与冲头安装座6一起下行在工件15待加工的斜面上冲出孔，由此即完成工件15的冲斜孔工序的加工。之后再控制上模上行回位，并带动固定座1、导向滑座2一起上行，同时氮气弹簧弹性恢复推动冲头安装座6、导向滑块5与导向滑座2一起上行，直到氮气弹簧回位完成后，压料板8才会离开工件15与上模一起上行。在上模上行的过程中，上行的导向滑座2会带动抓钩3一起上行，又因抓钩3的下端钩在导向滑块5的斜槽5-1中，因此抓钩3的下端便会相对导向滑块5沿斜槽5-1向左滑动，由此便可拉动导向滑块5上行回位。上行的导向滑块5会带动冲头安装座6、冲头11一起沿垂直于导向滑座2驱动斜面2-1的方向上行，形成了冲头11的强制回位。因此，该吊冲装置在成型工件15斜面上的斜冲孔工序时，不仅回位弹簧10驱动了冲头11的回位，其中的抓钩3在上模的带动下也可驱动冲头11回位。在回位弹簧10失效或导向滑块5、冲头安装座6与限位滑块13卡滞时，该吊冲装置仍可通过抓钩3驱动冲头11回位，避免了因冲头11无法回位而出现的加工中止的情况，保证了加工的正常进行，提高了加工效率。同时也可防止因回位弹簧10失效或卡滞而导致的不合格产品的出现，避免了返工的情况，节约了生产成本，保证了生产质量。并且，该吊冲装置还节约了模具的空间，解决了级进模中冲斜孔的空间位置不足的问题，可缩短级进模中各工序之间的间距，增加了材料的利用率。

Claims (10)

1.一种级进模的吊冲装置，包括用于与级进模的上模座连接的固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）下端固定连接一导向滑座（2），所述导向滑座（2）的下端面设为驱动斜面（2-1），所述导向滑座（2）的驱动斜面（2-1）下端滑动配合一导向滑块（5），所述导向滑块（5）下端固定连接冲头安装座（6），所述导向滑块（5）的前后两侧分别设有与驱动斜面（2-1）平行的斜槽（5-1），所述导向滑座（2）的前后两侧分别固定连接抓钩（3），所述抓钩（3）的下端滑动配合在斜槽（5-1）中，所述冲头安装座（6）上下贯穿设有一定位孔（6-1），该定位孔（6-1）中安装冲头（11），所述冲头（11）上端抵住导向滑块（5）的下端面，下端延伸出定位孔（6-1）用于冲斜孔，所述导向滑块（5）、冲头安装座（6）的左右侧分别对应设置一导向滑槽（14），左、右导向滑槽（14）中均滑动配合一限位滑块（13），各限位滑块（13）分别固定在一用于与模具的上模连接的滑块安装座（7）上，所述冲头安装座（6）下方设有一用于与上模连接的压料板（8），所述压料板（8）与冲头安装座（6）之间安装有回位弹簧（10），所述压料板（8）设有供冲头（11）穿过的过孔（8-1），一用于与下模座连接的凹模安装座（9）位于压料板（8）下方，所述凹模安装座（9）上固定有一凹模镶块（12），所述凹模镶块（12）设有一上下贯穿与冲头（11）下端对应的冲孔（12-1），所述凹模安装座（9）、压料板（8）的相向面分别对应设置压料面。

2.根据权利要求1所述的级进模的吊冲装置，其特征在于：所述导向滑座（2）的前后端分别设有一矩形的限位插孔（2-2），该矩形限位插孔（2-2）的一对边平行于驱动斜面（2-1），所述抓钩（3）的上端设置截面与限位插孔（2-2）吻合的矩形定位部（3-2），该矩形定位部（3-2）插入限位插孔（2-2）中通过螺钉与导向滑座（2）固定连接，所述抓钩（3）的下端设置截面为矩形的限位部（3-1），该矩形限位部（3-1）的一对边平行于导向滑块（5）斜槽（5-1）的槽壁。

3.根据权利要求1所述的级进模的吊冲装置，其特征在于：所述导向滑座（2）的驱动斜面（2-1）上固定安装有耐磨块（4）。

4.根据权利要求1所述的级进模的吊冲装置，其特征在于：所述固定座（1）的上端设有支承凸缘（1-1），所述支承凸缘（1-1）设有用于与上模座固定的安装孔（1-2）。

5.根据权利要求1所述的级进模的吊冲装置，其特征在于：所述滑块安装座（7）的一侧壁设有上下贯穿的斜安装槽（7-1），该斜安装槽（7-1）垂直于导向滑座（2）的驱动斜面（2-1），所述限位滑块（13）配合在该斜安装槽（7-1）中通过螺钉与滑块安装座（7）固定。

6.根据权利要求1所述的级进模的吊冲装置，其特征在于：所述冲头安装座（6）下端设有安装回位弹簧（10）的安装孔，所述回位弹簧（10）为氮气弹簧。

7.根据权利要求1所述的级进模的吊冲装置，其特征在于：所述冲头安装座（6）的定位孔（6-1）为阶梯孔，所述冲头（11）上端设置限位凸缘（11-1），该限位凸缘（11-1）与阶梯定位孔（6-1）的孔肩配合形成冲头（11）的轴向限位。

8.根据权利要求1所述的级进模的吊冲装置，其特征在于：所述凹模安装座（9）设有一落料孔（9-1），所述凹模镶块（12）过盈配合在该落料孔（9-1）上端的大径孔中，所述凹模镶块（12）轴心设置冲孔（12-1），所述冲孔（12-1）与落料孔（9-1）下端的小径孔连通。

9.根据权利要求1所述的级进模的吊冲装置，其特征在于：所述压料板（8）上端设有一槽底平行于驱动斜面（2-1）的让位凹槽（8-2），所述回位弹簧（10）的下端抵在该让位凹槽（8-2）中。

10.根据权利要求1所述的级进模的吊冲装置，其特征在于：所述压料板（8）上设有两个用于与导向柱滑动配合的导向通孔（8-3）。

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