CN218695528U - 一种基站天线振子组件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基站天线振子组件焊接工装，包括旋转板、底座固定板、叶片固定板以及支撑柱；支撑柱设置在底座与叶片固定板之间，形成无侧板的长方体框状，旋转板与底座固定板和/或叶片固定板相连，能够带动工装整体竖向旋转；叶片固定板一侧开设有用于容置天线振子馈电巴伦的缺口，整体呈凹字形状，上表面开设有四个限位凹槽，用于放置天线振子的十字形辐射面，每一个辐射臂放置在一个限位凹槽中；底座固定板上表面开设有用于放置天线振子底座的限位凹槽，并在对应于天线振子馈电巴伦下端位置开设有通孔；叶片固定板和底座固定板上的限位凹槽附近设有夹紧组件。本实用新型结构简单，操作方便，能有效的提高工作效率，保证焊接质量。

Description

一种基站天线振子组件焊接工装

技术领域

本实用新型涉及天线焊接领域，具体涉及一种基站天线振子组件焊接工装。

背景技术

焊接是一种以用熔化的锡把金属连接起来的制造工艺及技术，是基站天线振子制造过程必经的一道工序。图1所示，是一种常见的低频振子，包括十字形振子辐射面、馈电巴伦和底座。此十字形天线振子的四个叶片（即辐射臂）焊接时必须保持同一高度保证平行度使其与上下馈电焊接时焊缝宽度统一。现有的手工焊接由于存在无夹具固定、人员技能差异等因素，容易在焊接时出现十字形振子晃动导致叶片高度和焊缝不一致的问题，存在直接损失基站天线性能的风险，并且焊接质量不稳定，工作效率极低。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的基站天线振子组件焊接工装，提供振子组件焊接固定夹具，以避免焊接时焊缝宽度不一致，进而保证天线性能的稳定性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基站天线振子组件焊接工装，包括旋转板、底座固定板、叶片固定板以及支撑柱；所述支撑柱设置在底座固定板与叶片固定板之间，形成无侧板的长方体框状，所述旋转板与底座固定板和/或叶片固定板相连，能够带动工装整体竖向旋转；所述叶片固定板一侧开设有用于容置天线振子馈电巴伦的缺口，整体呈凹字形状；所述叶片固定板上表面开设有四个限位凹槽，用于放置天线振子的十字形辐射面，每一个辐射臂放置在一个限位凹槽中；所述底座固定板上表面开设有用于放置天线振子底座的限位凹槽，并在对应于天线振子馈电巴伦下端位置开设有通孔；所述叶片固定板和底座固定板上的限位凹槽附近设有夹紧组件。

作为优选，所述叶片固定板上的限位凹槽与天线振子辐射臂外形一致，所述底座固定板上的限位凹槽与天线振子底座基板外形一致。

作为优选，所述夹紧组件包括套有弹簧和活动块的螺丝钉，所述螺丝钉固定在底座固定板或叶片固定板上，通过弹簧挤压活动块实现压紧天线振子底座基板或辐射臂在限位凹槽内。

作为优选，所述底座固定板上的限位凹槽旁设有两个夹紧组件，所述叶片固定板上每个限位凹槽的端部设有一个夹紧组件。

作为优选，所述支撑柱设有四个，分别位于底座固定板和叶片固定板四个角；所述支撑柱的高度低于馈电巴伦的高度，使得馈电巴伦的上端高出叶片固定板。

作为优选，所述天线振子辐射臂构成的十字形中心位置与底座固定板及叶片固定板的中心位置在一条直线上。

作为优选，所述旋转板与工作台连接，带动工装整体竖向旋转180度。

采用上述焊接工装，进行基站天线振子组件焊接时，将天线振子组件组装后，底座安装在底座固定板上的限位凹槽中，馈电巴伦从叶片固定板缺口推入，四个叶片放入叶片固定板上对应的限位凹槽中中，再用夹紧组件压紧底座基板和叶片，能够保证叶片间统一高度和平行度；进行手工焊点焊接，可竖向调整旋转板位置，完成焊接，实现焊缝宽度的统一，保证焊接质量，整体操作简单便捷， 使用效果好。

有益效果：由上述技术方案可知，本实用新型的焊接工装结构简单，定位可靠，可用于批量生产时的锡焊；本实用新型克服了原有的手动拼接焊接中的工作效率低、焊接品质不稳定等缺点，此工装一人即可完后操作，焊接效率高，而且焊接质量好、品质稳定。

附图说明

图1为基站天线振子组件示意图。

图2为本实用新型实施例的结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例的结构组装示意图。

图4为本实用新型实施例中振子叶片安装在固定槽内的安装示意图。

图5为本实用新型实施例中夹紧组件压紧示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图2和图3所示，本实用新型实施例公开了一种基站天线振子组件焊接工装，该焊接工装包括旋转板11、底座固定板12、夹紧组件13、叶片固定板14、支撑柱15。支撑柱15设置在底座固定板12与叶片固定板14之间，构成无侧板的长方体框状结构，用于固定待焊接的天线振子。旋转板11可以与底座固定板12和叶片固定板14相连，可以带动工装整体竖向旋转，以便于焊接不同的面。在底座固定板12与叶片固定板14连接稳定的情况下，旋转板11也可以只与其中一个固定板相连。底座固定板12和振子叶片固定板14高度由特定高度支撑柱15固定并安装夹紧组件13。本实施例中在底座固定板12和叶片固定板14四个角分别设置一个支撑柱15；支撑柱15的高度低于天线振子馈电巴伦的高度，使得馈电巴伦的上端高出叶片固定板14，便于安装叶片。

具体地，叶片固定板14一侧开设有用于容置天线振子馈电巴伦的缺口，整体呈凹字形状，上表面开设有四个限位凹槽，用于放置天线振子的十字形辐射面，每一个辐射臂（即叶片）放置在一个限位凹槽中，如图4所示。底座固定板12上表面开设有用于放置天线振子底座的限位凹槽，并在对应于天线振子馈电巴伦下端位置开设有通孔。叶片固定板14上的限位凹槽与天线振子辐射臂外形一致，底座固定板12上的限位凹槽与天线振子底座基板外形一致，使得辐射臂和基板不易晃动，可进行定位。进一步考虑结构的稳定性，可以将待焊接的天线振子组件安装在本工装中心位置，即天线振子辐射臂构成的十字形中心位置与底座固定板12及叶片固定板14的中心位置在一条直线上。

如图5所示，夹紧组件13通过弹簧将振子基板和叶片压紧在固定板上。具体的夹紧组件13可包括螺丝钉、弹簧和活动块，弹簧和活动块套在螺丝钉上，螺丝钉固定在底座固定板或叶片固定板上，通过弹簧挤压活动块实现压紧天线振子底座基板或辐射臂在限位凹槽内。本实施例中，在底座固定板12上的限位凹槽旁设两个夹紧组件13，叶片固定板14上每个限位凹槽的端部设一个夹紧组件13，即可实现较好的固定效果。

旋转板11的可以直接安装在现有具有旋转臂的工作台上，也可以采用自制的简易旋转结构，例如在工作台面上设置一个向上延伸凸起的板块，通过M8螺丝与螺母将旋转板11与该凸起板块连接，旋转板11可以在竖直方向上任意角度旋转，达到期望角度后紧固螺母即可。如果只需要上下180度翻转的话，也可以设置旋转限位块。

上述基站天线振子组件焊接工装的焊接方法为：先将振子组件放在底座固定板12和叶片固定板14槽内拼装，并通过夹紧组件13使底座基板和叶片压紧在固定板上，实现定位，用烙铁头与一定的锡量进行手工焊点焊接，馈电巴伦上方的焊点焊接完成后，可旋转旋转板11位置，焊接馈电巴伦下方的焊点，完成焊接。

如上所述，尽管参照特定的实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制，在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出变化。

Claims (7)

1.一种基站天线振子组件焊接工装，其特征在于：包括旋转板、底座固定板、叶片固定板以及支撑柱；所述支撑柱设置在底座固定板与叶片固定板之间，形成无侧板的长方体框状，所述旋转板与底座固定板和/或叶片固定板相连，能够带动工装整体竖向旋转；所述叶片固定板一侧开设有用于容置天线振子馈电巴伦的缺口，整体呈凹字形状；所述叶片固定板上表面开设有四个限位凹槽，用于放置天线振子的十字形辐射面，每一个辐射臂放置在一个限位凹槽中；所述底座固定板上表面开设有用于放置天线振子底座的限位凹槽，并在对应于天线振子馈电巴伦下端位置开设有通孔；所述叶片固定板和底座固定板上的限位凹槽附近设有夹紧组件。

2.根据权利要求1所述一种基站天线振子组件焊接工装，其特征在于：所述叶片固定板上的限位凹槽与天线振子辐射臂外形一致，所述底座固定板上的限位凹槽与天线振子底座基板外形一致。

3.根据权利要求1所述一种基站天线振子组件焊接工装，其特征在于：所述夹紧组件包括套有弹簧和活动块的螺丝钉，所述螺丝钉固定在底座固定板或叶片固定板上，通过弹簧挤压活动块实现压紧天线振子底座基板或辐射臂在限位凹槽内。

4.根据权利要求1所述一种基站天线振子组件焊接工装，其特征在于：所述底座固定板上的限位凹槽旁设有两个夹紧组件，所述叶片固定板上每个限位凹槽的端部设有一个夹紧组件。

5.根据权利要求1所述一种基站天线振子组件焊接工装，其特征在于：所述支撑柱设有四个，分别位于底座固定板和叶片固定板四个角；所述支撑柱的高度低于馈电巴伦的高度，使得馈电巴伦的上端高出叶片固定板。

6.根据权利要求1所述一种基站天线振子组件焊接工装，其特征在于：所述天线振子辐射臂构成的十字形中心位置与底座固定板及叶片固定板的中心位置在一条直线上。

7.根据权利要求1所述一种基站天线振子组件焊接工装，其特征在于：所述旋转板与工作台连接，带动工装整体竖向旋转180度。

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