CN215880679U - 一种双头锁螺丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种双头锁螺丝设备，包括：箱体，箱体的顶部设置用于放置待加工产品的安装槽板，安装槽板的两侧设置相互平行的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的顶部分别设置第一主动导轨组和第一被动导轨组，第一滑块的顶部和第二滑块的顶部设置同一承接板，承接板的顶部设置第一安装板，第一安装板的侧面设置第二主动导轨组，第二主动导轨组包括第二电机、第三导轨、与第二电机连接的第二传动轴和第三滑块，第三滑块套设在第二传动轴，第三滑块卡设于第三导轨，第三滑块的侧面设置双头锁螺丝组件，箱体内置控制箱，控制箱与第一电机、第二电机及双头锁螺丝组件电连接。实现多轴自动化锁附螺丝的同时结构更加稳固。

Description

一种双头锁螺丝设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种双头锁螺丝设备。

背景技术

现在，锁螺丝设备应用于汽车零部件生产、电脑、显示屏、电机、灯具、手机、打印机、电路板、电池、仪表等的自动组装，可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高可靠性。但是很多设备还是存在结构复杂不稳定的问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双头锁螺丝设备，旨在解决现有技术结构复杂不稳定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种双头锁螺丝设备，包括：箱体，所述箱体的顶部设置用于放置待加工产品的安装槽板，所述安装槽板的两侧分别设置固定在所述箱体顶部且相互平行的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶部分别设置第一主动导轨组和第一被动导轨组，所述第一主动导轨组包括第一电机、第一导轨、与第一电机连接的第一传动轴和第一滑块，所述第一滑块套设在所述第一传动轴，所述第一滑块卡设于所述第一导轨，所述第一被动导轨组包括第二导轨和套设在所述导轨的第二滑块，所述第一滑块的顶部和所述第二滑块的顶部设置同一承接板，所述承接板的顶部设置第一安装板，所述第一安装板的侧面设置第二主动导轨组，所述第二主动导轨组包括第二电机、第三导轨、与第二电机连接的第二传动轴和第三滑块，所述第三滑块套设在所述第二传动轴，所述第三滑块卡设于所述第三导轨，所述第三滑块的侧面设置双头锁螺丝组件，所述箱体内置控制箱，所述控制箱分别与所述第一电机、所述第二电机及所述双头锁螺丝组件电连接。

优选的，所述承接板的底部设置第二安装板，所述第二安装板的侧面设置第二被动导轨组，所述第二被动导轨组包括第四导轨和套设在所述第四导轨的第四滑块，所述第四滑块与所述双头锁螺丝组件连接。

优选的，所述承接板的底部设置承接架，所述承接架的侧面设置衔接块，所述第一支架的内侧设置第三被动导轨组，所述第三被动导轨组包括第三安装板、第五导轨和第五滑块，所述第五滑块套设于所述第五导轨，所述第五滑块与所述衔接块固定连接，所述第三安装板设置在所述第一支架的内侧。

优选的，所述第二支架的外侧设置感应器，所述承接板的侧面设置感应片，所述感应片配合所述感应片用于感应承接板的位置，所述感应器与所述感应片均与所述控制箱电连接。

优选的，所述第一支架和所述第二之间为拱桥式，所述第一支架和所述第二之间的侧面均设置若干通孔。

优选的，所述箱体的侧面设置合页门。

优选的，所述合页门上设置若干散热孔。

优选的，所述箱体的底部四角设置支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种双头锁螺丝设备，包括：箱体，所述箱体的顶部设置用于放置待加工产品的安装槽板，所述安装槽板的两侧分别设置固定在所述箱体顶部且相互平行的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶部分别设置第一主动导轨组和第一被动导轨组，所述第一主动导轨组包括第一电机、第一导轨、与第一电机连接的第一传动轴和第一滑块，所述第一滑块套设在所述第一传动轴，所述第一滑块卡设于所述第一导轨，所述第一被动导轨组包括第二导轨和套设在所述导轨的第二滑块，所述第一滑块的顶部和所述第二滑块的顶部设置同一承接板，所述承接板的顶部设置第一安装板，所述第一安装板的侧面设置第二主动导轨组，所述第二主动导轨组包括第二电机、第三导轨、与第二电机连接的第二传动轴和第三滑块，所述第三滑块套设在所述第二传动轴，所述第三滑块卡设于所述第三导轨，所述第三滑块的侧面设置双头锁螺丝组件，所述箱体内置控制箱，所述控制箱分别与所述第一电机、所述第二电机及所述双头锁螺丝组件电连接。实现多轴自动化锁附螺丝的同时结构更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构图；

图2为本实用新型优选实施例的部分爆炸图；

图3为本实用新型图2的A处的放大图；

图4为本实用新型图2的B处的放大图。

附图标记：

10.箱体20.安装槽板30.第一支架40.第二支架50.第一主动导轨组501.第一电机502.第一导轨503.第一传动轴504.第一滑块60.第一被动导轨组601.第二导轨602.第二滑块70.承接板80.第一安装板90.第二主动导轨组901.第二电机902.第三导轨903.第二传动轴904.第三滑块100.双头锁螺丝组件110.控制箱120.第二安装板1301.第四导轨140.承接架150.衔接块160.第三被动导轨组1601.第三安装板1602.第五导轨1603.第五滑块170.感应器180.感应片190.通孔200.合页门210.散热孔220.支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-4所示，本实用新型提供的一种双头锁螺丝设备，包括：箱体10，所述箱体10的顶部设置用于放置待加工产品的安装槽板20，所述安装槽板20的两侧分别设置固定在所述箱体10顶部且相互平行的第一支架30和第二支架40，所述第一支架30和第二支架40的顶部分别设置第一主动导轨组50和第一被动导轨组60，所述第一主动导轨组50包括第一电机501、第一导轨502、与第一电机501连接的第一传动轴503和第一滑块504，所述第一滑块504套设在所述第一传动轴503，所述第一滑块504卡设于所述第一导轨502，所述第一被动导轨组60包括第二导轨601和套设在所述导轨的第二滑块602，所述第一滑块504的顶部和所述第二滑块602的顶部设置同一承接板70，所述承接板70的顶部设置第一安装板80，所述第一安装板80的侧面设置第二主动导轨组90，所述第二主动导轨组90包括第二电机901、第三导轨902、与第二电机901连接的第二传动轴903和第三滑块904，所述第三滑块904套设在所述第二传动轴903，所述第三滑块904卡设于所述第三导轨902，所述第三滑块904的侧面设置双头锁螺丝组件100，所述箱体10内置控制箱110，所述控制箱110分别与所述第一电机501、所述第二电机901及所述双头锁螺丝组件100电连接。

具体加工过程中，箱体10的顶部设置用于放置待加工产品的仿形的安装槽板20，将待加工产品放置在安装槽板20处的放置区，通过控制箱110提前设置好的PLC编程来控制第一电机501、第二电机901的运转，其中在第一电机501的带动下使得承接板70可沿第一主动导轨组50和第一被动导轨组60来回移动，在第二电机901的带动下使得第三滑块904沿第三导轨902来回移动，进而带动双头锁螺丝组件100来回移动进行位置调整，当调整好位置后双头锁螺丝组件100进行锁附螺丝操作，具体双头锁螺丝组件100在工作过程中是可伸缩的，实现方式可以是增加导轨组件来带动双头锁螺丝组件100上下移动，也可是现有技术两个单头可伸缩式锁螺丝组件进行拼接，此处不再细说。

本实施例中，所述承接板70的底部设置第二安装板120，所述第二安装板120的侧面设置第二被动导轨组，所述第二被动导轨组包括第四导轨1301和套设在所述第四导轨1301的第四滑块，所述第四滑块与所述双头锁螺丝组件100连接。使得双头锁螺丝组件100在移动过程中更加稳定。

本实施例中，所述承接板70的底部设置承接架140，所述承接架140的侧面设置衔接块150，所述第一支架30的内侧设置第三被动导轨组160，所述第三被动导轨组160包括第三安装板1601、第五导轨1602和第五滑块1603，所述第五滑块1603套设于所述第五导轨1602，所述第五滑块1603与所述衔接块150固定连接，所述第三安装板1601设置在所述第一支架30的内侧。使得承接板70来回移动过程中更加稳定。

本实施例中，所述第二支架40的外侧设置感应器170，所述承接板70的侧面设置感应片180，所述感应片配合所述感应片180用于感应承接板70的位置，所述感应器170与所述感应片180均与所述控制箱110电连接。可以感应承接板70的移动距离，以免移动量过大，进行限位。

本实施例中，所述第一支架30和所述第二之间为拱桥式，所述第一支架30和所述第二之间的侧面均设置若干通孔190，结构稳固同时节省材质。

本实施例中，所述箱体10的侧面设置合页门200，便于维修保养。

本实施例中，所述合页门上设置若干散热孔210，便于散热。

本实施例中，所述箱体10的底部四角设置支撑脚220。

综上，本实用新型的工作原理如下：

本实用新型提供的一种双头锁螺丝设备，包括：箱体10，所述箱体10的顶部设置用于放置待加工产品的安装槽板20，所述安装槽板20的两侧分别设置固定在所述箱体10顶部且相互平行的第一支架30和第二支架40，所述第一支架30和第二支架40的顶部分别设置第一主动导轨组50和第一被动导轨组60，所述第一主动导轨组50包括第一电机501、第一导轨502、与第一电机501连接的第一传动轴503和第一滑块504，所述第一滑块504套设在所述第一传动轴503，所述第一滑块504卡设于所述第一导轨502，所述第一被动导轨组60包括第二导轨601和套设在所述导轨的第二滑块602，所述第一滑块504的顶部和所述第二滑块602的顶部设置同一承接板70，所述承接板70的顶部设置第一安装板80，所述第一安装板80的侧面设置第二主动导轨组90，所述第二主动导轨组90包括第二电机901、第三导轨902、与第二电机901连接的第二传动轴903和第三滑块904，所述第三滑块904套设在所述第二传动轴903，所述第三滑块904卡设于所述第三导轨902，所述第三滑块904的侧面设置双头锁螺丝组件100，所述箱体10内置控制箱110，所述控制箱110分别与所述第一电机501、所述第二电机901及所述双头锁螺丝组件100电连接。实现多轴自动化锁附螺丝的同时结构更加稳固。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种双头锁螺丝设备，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的顶部设置用于放置待加工产品的安装槽板，所述安装槽板的两侧分别设置固定在所述箱体顶部且相互平行的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶部分别设置第一主动导轨组和第一被动导轨组，所述第一主动导轨组包括第一电机、第一导轨、与第一电机连接的第一传动轴和第一滑块，所述第一滑块套设在所述第一传动轴，所述第一滑块卡设于所述第一导轨，所述第一被动导轨组包括第二导轨和套设在所述导轨的第二滑块，所述第一滑块的顶部和所述第二滑块的顶部设置同一承接板，所述承接板的顶部设置第一安装板，所述第一安装板的侧面设置第二主动导轨组，所述第二主动导轨组包括第二电机、第三导轨、与第二电机连接的第二传动轴和第三滑块，所述第三滑块套设在所述第二传动轴，所述第三滑块卡设于所述第三导轨，所述第三滑块的侧面设置双头锁螺丝组件，所述箱体内置控制箱，所述控制箱分别与所述第一电机、所述第二电机及所述双头锁螺丝组件电连接。

2.根据权利要求1所述的双头锁螺丝设备，其特征在于，所述承接板的底部设置第二安装板，所述第二安装板的侧面设置第二被动导轨组，所述第二被动导轨组包括第四导轨和套设在所述第四导轨的第四滑块，所述第四滑块与所述双头锁螺丝组件连接。

3.根据权利要求1所述的双头锁螺丝设备，其特征在于，所述承接板的底部设置承接架，所述承接架的侧面设置衔接块，所述第一支架的内侧设置第三被动导轨组，所述第三被动导轨组包括第三安装板、第五导轨和第五滑块，所述第五滑块套设于所述第五导轨，所述第五滑块与所述衔接块固定连接，所述第三安装板设置在所述第一支架的内侧。

4.根据权利要求1所述的双头锁螺丝设备，其特征在于，所述第二支架的外侧设置感应器，所述承接板的侧面设置感应片，所述感应片配合所述感应片用于感应承接板的位置，所述感应器与所述感应片均与所述控制箱电连接。

5.根据权利要求1所述的双头锁螺丝设备，其特征在于，所述第一支架和所述第二之间为拱桥式，所述第一支架和所述第二之间的侧面均设置若干通孔。

6.根据权利要求1所述的双头锁螺丝设备，其特征在于，所述箱体的侧面设置合页门。

7.根据权利要求6所述的双头锁螺丝设备，其特征在于，所述合页门上设置若干散热孔。

8.根据权利要求1所述的双头锁螺丝设备，其特征在于，所述箱体的底部四角设置支撑脚。

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