CN110355271B - 一种冲压模具的切换机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具的切换机构，通过设置若干第一顶升件，若干第一顶升件的顶端通过螺栓固定安装有顶块，在滑板的四周等间距设置有若干第二顶升件，若干第二顶升件与若干第一顶升件之间预先设定有压力差，进而使得当需要对工作刀块的工作状态进行调整时，通过第一顶升件和第二顶升件之间的压力差，使得工作刀块能够在竖直方向处于不同的高度，进而能够根据使用需要调整工作刀块的工作和不工作的状态，进而通过第一顶升件和第二顶升件就能够实现两个有微笑差距的两个产品在冲压时，不需要进行两个冲压模具的设计和生产，提高了冲压产品的效率，且切换机构的结构简单，操作方便，便于推广使用。

Description

一种冲压模具的切换机构

技术领域

本发明涉及切换机构领域，具体为一种冲压模具的切换机构，属于模具切换机构应用技术领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

现有的冲压模具其内部结构为唯一结构，冲压时只能冲压出结构完全相同的一类产品，但当需要冲压的产品，其只有内部细微结构的差别时也需要设计加工出两种不同的冲压的模具以完成两个细微差异的两个产品的冲压，进而使得冲压的成本大大增加，且需要使用两套冲压模具，需要两倍的人工操作才能完成，冲压效率较低，成本较高，不满足使用需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具的切换机构，以解决现有的冲压模具其内部结构为唯一结构，冲压时只能冲压出结构完全相同的一类产品，但当需要冲压的产品，其只有内部细微结构的差别时也需要设计加工出两种不同的冲压的模具以完成两个细微差异的两个产品的冲压，进而使得冲压的成本大大增加，且需要使用两套冲压模具，需要两倍的人工操作才能完成，冲压效率较低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种冲压模具的切换机构，包括：工作刀块、位于工作刀块底端用于驱动工作刀块工作或不工作的切换机构、用于安装切换机构的下模和用于与下模配合的上模；切换机构包括第一顶升件、第二顶升件、拉杆和气缸，工作刀块的底端设置有安装基座，安装基座的两端对称设置有凸台，凸台与安装基座一体连接， 且安装基座的底端设置有滑板，滑板的底端设置的方形槽，方形槽内设置有第一限位杆和第二限位杆，第二限位杆以第一限位杆位中心线对称设置，使得第一限位杆和第二限位杆的底端均通过螺纹孔与下模固定连接，且第一限位杆和第二限位杆的顶端贯穿安装基座两端设置的凸台向上延伸，且第一限位杆和第二限位杆均通过螺栓与安装基座固定连接，第一限位杆为安全限位，第二限位杆为工位限位；

安装基座的四周等间距设置有若干第一顶升件，若干第一顶升件为氮气弹簧，若干第一顶升件的底端通过螺栓与安装基座上一体连接的凸台固定连接， 若干第一顶升件的顶端通过螺栓固定安装有顶块，顶块设置在工作刀块底端， 滑板的四周等间距设置有若干第二顶升件，若干第二顶升件为氮气弹簧，若干第二顶升件的顶端均通过螺栓固定安装有顶块，顶块的顶端与设置在安装基座一端的筋板通过螺栓固定连接，进而使得若干第二顶升件通过筋板能够对安装基座施加顶升力，若干第二顶升件与若干第一顶升件之间预先设定有压力差；

安装基座的一端设置有气缸，气缸通过螺栓与第二卡板固定连接，第二卡板与滑板一体化连接，使得第二卡板余滑板呈垂直设置，气缸的一端设置有拉杆，拉杆的一端依次贯穿卡环和安装基座向外延伸，拉杆的一端通过螺栓与固定板固定连接，固定板上固定安装有第一卡板，使得第一卡板对拉杆进行限位。

进一步地，安装基座与滑板之间等间距设置有若干导板，若干导板将安装基座与滑板固定连接，气缸的一端设置有用于对气缸进行限位的挡块。

进一步地，卡环为圆环状结构，且卡环通过螺栓与安装基座固定连接，安

装基座远离气缸的一端通过螺栓固定安装有安装板，使得拉杆贯穿安装板向外延伸。

进一步地，筋板为顶端设置有斜角的楔形块，且筋板通过螺栓等间距固定安装在安装基座的两端。

进一步地，若干第二顶升件的底端设置有固定底座，固定底座通过螺栓与下模固定连接，使得若干第二顶升件与下模固定连接。

进一步地，滑板的两端对称设置有盖板，盖板通过螺栓与下模固定连接， 且滑板内设置有导向槽，导向槽内设置有导柱，导柱的底端通过螺栓与下模固定连接，滑板的四周通过螺栓等间距设置有若干缓冲垫。

进一步地，导柱的顶端紧配合安装有导套，且导柱的顶端安装基座的顶端向上延伸，安装基座的顶端设置有防护板，防护板位于工作刀块的中间，且防护板上等间距设置有若干安装孔，使得导柱通过安装孔与防护板固定连接。

进一步地，下模与上模之间设置有连接件，连接件为长条状结构，且连接件通过将螺栓固定安装在下模和上模上设置的螺纹孔内，使得上模与下模通过连接件固定连接。

进一步地，下模的上端对称设置有方形凹槽，凹槽内通过螺纹孔固定安装有若干弹性柱，若干弹性柱的顶端固定安装在上模底端设置的固定块内，固定块为中间设置有通孔的方形块状结构，若干弹性柱的一端设置有若干限位块， 若干限位块均通过螺栓与下模固定连接，若干限位块的一端与上模的底端相抵， 使得若干限位块对上模进行限位。

该切换机构的切换方法具体包括如下步骤：第一步，在工作刀块的底端设置安装基座，安装基座的底端设置滑板，在滑板底端设置的方形槽内安装第一限位杆和第二限位杆，使得第二限位杆以第一限位杆位中心线对称设置，且第一限位杆和第二限位杆的底端均通过螺纹孔与下模固定连接，第一限位杆和第二限位杆的顶端贯穿安装基座两端设置的凸台向上延伸，且第一限位杆和第二限位杆均通过螺栓与安装基座固定连接；第二步，在安装基座的四周等间距设置若干第一顶升件，使得若干第一顶升件的底端通过螺栓与安装基座上一体连接的凸台固定连接，在若干第一顶升件的顶端通过螺栓固定安装顶块，将顶块设置在工作刀块底端，在滑板的四周等间距设置若干第二顶升件，使得若干第二顶升件的顶端均通过螺栓固定安装有顶块，顶块的顶端与设置在安装基座一端的筋板通过螺栓固定连接；第三步，当需要调整工作刀块的工作状态时，气缸启动，气缸带动拉杆向远离安装基座的方向移动，进而通过拉杆推动固定板移动，使得固定板撤销对安装基座的固定限位，若干第一顶升件和若干第二顶升件作用，以改变工作刀块的工作状态；第四步，气缸驱动拉杆向靠近安装基座的方向移动，使得拉杆带动固定板对安装基座进行卡接固定，进而使得安装基座与滑板之间的位置相对固定。

本发明的有益效果：1、本发明一种冲压模具的切换机构，通过设置若干第一顶升件，若干第一顶升件的顶端通过螺栓固定安装有顶块，在滑板的四周等间距设置有若干第二顶升件，若干第二顶升件与若干第一顶升件之间预先设定有压力差，进而使得当需要对工作刀块的工作状态进行调整时，通过第一顶升件和第二顶升件之间的压力差，使得工作刀块能够在竖直方向处于不同的高度，进而能够根据使用需要调整工作刀块的工作和不工作的状态，进而通过第一顶升件和第二顶升件就能够实现两个有微笑差距的两个产品在冲压时，不需要进行两个冲压模具的设计和生产，即可实现两个产品的冲压加工，从而大大降低了冲压模具的设计和生产成本，同时也减少了操作人员的数量，提高了冲压产品的效率，且切换机构的结构简单，操作方便，便于推广使用。

2、本发明一种冲压模具的切换机构，通过设置气缸，进而使得当工作刀块需要更换工作状态时，气缸启动，气缸带动拉杆向远离安装基座的方向移动， 进而通过拉杆推动固定板移动，使得固定板撤销对安装基座的固定限位，进而方便移动工作刀块，当工作刀块更换工作状态后，气缸驱动拉杆向靠近安装基座的方向移动，使得拉杆带动固定板对安装基座进行卡接固定，进而使得安装基座与滑板之间的位置相对固定，进而使得滑板能够为滑板提供稳定的支撑力， 进而使得工作刀块的状态更加稳定，从而大大提高了冲压的稳定性，进而提高了冲压的效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。图 1 为本发明一种冲压模具的切换机构的整体安装示意图。

图 2 为本发明一种冲压模具的切换机构的内部安装示意图。

图 3 为本发明冲压机构的结构示意图。

图 4 为本发明冲压机构的内部结构图。

图中：1、工作刀块；2、顶块；3、第一顶升件；4、安装基座；5、第一卡板；6、固定板；7、拉杆；8、安装板；9、第二顶升件；10、缓冲垫；11、滑板；12、第一限位杆；13、第二限位杆；14、盖板；15、导板；16、挡块；17、气缸；18、卡环；19、第二卡板；20、导套；21、导柱；22、筋板；23、固定底座；24、防护板；25、安装孔；26、下模；27、上模；28、连接件；29、弹性柱；30、限位块；31、切换机构。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图 1-4，一种冲压模具的切换机构，包括：工作刀块 1、位于工作刀块1 底端用于驱动工作刀块 1 工作或不工作的切换机构 31、用于安装切换机构 31的下模 26 和用于与下模 26 配合的上模 27。

切换机构 31 包括第一顶升件 3、第二顶升件 9、拉杆 7 和气缸 17，其中， 工作刀块 1 的底端设置有安装基座 4，安装基座 4 的两端对称设置有凸台，凸台

与安装基座 4 一体连接，且安装底座 4 的底端设置有滑板 11，滑板 11 的底端设置的方形槽，方形槽内设置有第一限位杆 12 和第二限位杆 13，第二限位杆 13以第一限位杆 12 位中心线对称设置，使得第一限位杆 12 和第二限位杆 13 的底端均通过螺纹孔与下模 26 固定连接，且第一限位杆 12 和第二限位杆 13 的顶端贯穿安装基座 4 两端设置的凸台向上延伸，且第一限位杆 12 和第二限位杆 13均通过螺栓与安装基座 4 固定连接，第一限位杆 12 为安全限位，第二限位杆 13 为工位限位。

安装基座 4 的四周等间距设置有若干第一顶升件 3，若干第一顶升件 3 为氮气弹簧，若干第一顶升件 3 的底端通过螺栓与安装基座 4 上一体连接的凸台固定连接，若干第一顶升件 3 的顶端通过螺栓固定安装有顶块 2，顶块 2 设置在工作刀块 1 底端，滑板 11 的四周等间距设置有若干第二顶升件 9，若干第二顶升件 9 为氮气弹簧，若干第二顶升件 9 的顶端均通过螺栓固定安装有顶块 2，顶块 2 的顶端与设置在安装基座 4 一端的筋板 22 通过螺栓固定连接，进而使得若干第二顶升件 9 通过筋板 22 能够对安装基座 4 施加顶升力，若干第二顶升件 9

与若干第一顶升件 3 之间预先设定有压力差，进而使得当需要对工作刀块 1 的工作状态进行调整时，通过第一顶升件 3 和第二顶升件 9 之间的压力差，使得工作刀块1 能够在竖直方向处于不同的高度，进而能够根据使用需要调整工作刀块 1 的工作和不工作的状态，进而通过第一顶升件 3 和第二顶升件 9 就能够实现两个有微笑差距的两个产品在冲压时，不需要进行两个冲压模具的设计和生产，即可实现两个产品的冲压加工，从而大大降低了冲压模具的设计和生产成本，同时也减少了操作人员的数量，提高了冲压产品的效率，且切换机构 31 的结构简单，操作方便，便于推广使用。

安装基座 4 的一端设置有气缸 17，气缸 17 通过螺栓与第二卡板 19 固定连接，第二卡板 19 与滑板 11 一体化连接，使得第二卡板 19 余滑板 11 呈垂直设置，气缸17 的一端设置有拉杆 7，拉杆 7 的一端依次贯穿卡环 18 和安装基座 4向外延伸，拉杆7 的一端通过螺栓与固定板 6 固定连接，固定板 6 上固定安装有第一卡板 5，使得第一卡板 5 对拉杆 7 进行限位，进而使得当工作刀块 1 需要更换工作状态时，气缸 17 启动，气缸 17 带动拉杆 7 向远离安装基座 4 的方向移动，进而通过拉杆 7 推动固定板 6移动，使得固定板 6 撤销对安装基座 4 的固定限位，进而方便移动工作刀块 1，当工作刀块 1 更换工作状态后，气缸 17驱动拉杆 7 向靠近安装基座 4 的方向移动，使得拉杆 7带动固定板 6 对安装基座 4 进行卡接固定，进而使得安装基座 4 与滑板 11 之间的位置相对固定，进而使得滑板 11 能够为滑板 11 提供稳定的支撑力，进而使得工作刀块 1的状态更加稳定，从而大大提高了冲压的稳定性，进而提高了冲压的效率。

安装基座 4 与滑板 11 之间等间距设置有若干导板 15，若干导板 15 将安装基座 4 与滑板 11 固定连接，气缸 17 的一端设置有用于对气缸进行限位的挡块16。

卡环 18 为圆环状结构，且卡环 18 通过螺栓与安装基座 4 固定连接，安装基座4 远离气缸 17 的一端通过螺栓固定安装有安装板 8，使得拉杆 7 贯穿安装板 8 向外延伸。

筋板 22 为顶端设置有斜角的楔形块，且筋板 22 通过螺栓等间距固定安装在安装基座 4 的两端。

若干第二顶升件 9 的底端设置有固定底座 23，固定底座 23 通过螺栓与下模26固定连接，使得若干第二顶升件 9 与下模 26 固定连接。

滑板 11 的两端对称设置有盖板 14，盖板 14 通过螺栓与下模 26 固定连接，且滑板 11 内设置有导向槽，导向槽内设置有导柱 21，导柱 21 的底端通过螺栓与下模 26固定连接，滑板 11 的四周通过螺栓等间距设置有若干缓冲垫 10。

导柱 21 的顶端紧配合安装有导套 20，且导柱 21 的顶端安装基座 4 的顶端向上延伸，安装基座 4 的顶端设置有防护板 24，防护板 24 位于工作刀块 1 的中间，且防护板 24 上等间距设置有若干安装孔 25，使得导柱 21 通过安装孔 25 与防护板 24 固定连接。

下模 26 与上模 27 之间设置有连接件 28，连接件 28 为长条状结构，且连接件28 通过将螺栓固定安装在下模 26 和上模 27 上设置的螺纹孔内，使得上模 27与下模26 通过连接件 28 固定连接。

下模 26 的上端对称设置有方形凹槽，凹槽内通过螺纹孔固定安装有若干弹性柱29，若干弹性柱 29 的顶端固定安装在上模 27 底端设置的固定块内，固定块为中间设置有通孔的方形块状结构，进而使得若干弹性柱 29 对上模 27 提供弹性支撑力，防止上模27 与下模 26 之间硬接触，进而在冲压过程中造成上模27 和下模 26 的损伤。

若干弹性柱 29 的一端设置有若干限位块 30，若干限位块 30 均通过螺栓与下模 26 固定连接，若干限位块 30 的一端与上模 27 的底端相抵，使得若干限位块 30 对上模 27 进行限位。

该切换机构的切换方法具体包括如下步骤：第一步，在工作刀块 1 的底端设置安装基座 4，安装基座 4 的底端设置滑板11，在滑板 11 底端设置的方形槽内安装第一限位杆 12 和第二限位杆 13，使得第二限位杆 13 以第一限位杆 12 位中心线对称设置，且第一限位杆 12 和第二限位杆 13 的底端均通过螺纹孔与下模 26 固定连接，第一限位杆12 和第二限位杆13 的顶端贯穿安装基座 4 两端设置的凸台向上延伸，且第一限位杆 12和第二限位杆 13 均通过螺栓与安装基座 4 固定连接；第二步，在安装基座 4 的四周等间距设置若干第一顶升件 3，使得若干第一顶升件 3 的底端通过螺栓与安装基座 4 上一体连接的凸台固定连接，在若干第一顶升件 3 的顶端通过螺栓固定安装顶块 2，将顶块 2设置在工作刀块 1 底端，在滑板 11 的四周等间距设置若干第二顶升件 9，使得若干第二顶升件 9 的顶端均通过螺栓固定安装有顶块 2，顶块 2 的顶端与设置在安装基座 4 一端的筋板22 通过螺栓固定连接；第三步，当需要调整工作刀块 1 的工作状态时，气缸 17启动，气缸 17 带动拉杆 7 向远离安装基座 4 的方向移动，进而通过拉杆 7 推动固定板6 移动，使得固定板 6 撤销对安装基座 4 的固定限位，若干第一顶升件 3 和若干第二顶升件 9 作用，以改变工作刀块 1 的工作状态；第四步，气缸 17 驱动拉杆 7 向靠近安装基座 4 的方向移动，使得拉杆 7 带动固定板 6 对安装基座 4 进行卡接固定，进而使得安装基座 4 与滑板 11 之间的位置相对固定。

本发明在使用时，通过设置若干第一顶升件 3，若干第一顶升件 3 的顶端通

过螺栓固定安装有顶块 2，在滑板 11 的四周等间距设置有若干第二顶升件 9，若干第二顶升件 9 与若干第一顶升件 3 之间预先设定有压力差，进而使得当需

要对工作刀块 1 的工作状态进行调整时，通过第一顶升件 3 和第二顶升件 9之间的压力差，使得工作刀块 1 能够在竖直方向处于不同的高度，进而能够根据使用需要调整工作刀块 1 的工作和不工作的状态，进而通过第一顶升件 3 和第二顶升件 9 就能够实现两个有微笑差距的两个产品在冲压时，不需要进行两个冲压模具的设计和生产，即可实现两个产品的冲压加工，从而大大降低了冲压模具的设计和生产成本，同时也减少了操作人员的数量，提高了冲压产品的效率，且切换机构的结构简单，操作方便，便于推广使用；通过设置气缸 17，进而使得当工作刀块 1 需要更换工作状态时，气缸 17 启动，气缸17 带动拉杆 7

向远离安装基座 4 的方向移动，进而通过拉杆 7 推动固定板 6 移动，使得固定板 6 撤销对安装基座 4 的固定限位，进而方便移动工作刀块 1，当工作刀块 1 更换工作状态后，气缸 17 驱动拉杆 7 向靠近安装基座 4 的方向移动，使得拉杆 7带动固定板 6对安装基座 4 进行卡接固定，进而使得安装基座 4 与滑板 11 之间的位置相对固定，进而使得滑板 11 能够为滑板 11 提供稳定的支撑力，进而使得工作刀块 1 的状态更加稳定，从而大大提高了冲压的稳定性，进而提高了冲压的效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种冲压模具的切换机构，其特征在于，包括：工作刀块（1）、位于工作刀块（1）底端用于驱动工作刀块（1）工作或不工作的切换机构（31）、用于安装切换机构（31）的下模（26）和用于与下模（26）配合的上模（27）；切换机构（31）包括第一顶升件（3）、第二顶升件（9）、拉杆（7）和气缸（17），工作刀块（1）的底端设置有安装基座（4），安装基座（4）的两端对称设置有凸台，凸台与安装基座（4）一体连接，且安装基座（4）的底端设置有滑板（11），滑板（11）的底端设置的方形槽，方形槽内设置有第一限位杆（12）和第二限位杆（13），第二限位杆（13）以第一限位杆（12）为中心线对称设置，使得第一限位杆（12）和第二限位杆（13）的底端均通过螺纹孔与下模（26）固定连接，且第一限位杆（12）和第二限位杆（13）的顶端贯穿安装基座（4）两端设置的凸台向上延伸，且第一限位杆（12）和第二限位杆（13）均通过螺栓与安装基座（4）固定连接，第一限位杆（12）为安全限位，第二限位杆（13）为工位限位；安装基座（4）的四周等间距设置有若干第一顶升件（3），若干第一顶升件（3）为氮气弹簧，若干第一顶升件（3）的底端通过螺栓与安装基座（4）上一体连接的凸台固定连接，若干第一顶升件（3）的顶端通过螺栓固定安装有顶块（2），顶块（2）设置在工作刀块（1）底端，滑板（11）的四周等间距设置有若干第二顶升件（9），若干第二顶升件（9）为氮气弹簧，若干第二顶升件（9）的顶端均通过螺栓固定安装有顶块（2），顶块（2）的顶端与设置在安装基座（4）一端的筋板（22）通过螺栓固定连接，进而使得若干第二顶升件（9）通过筋板（22）能够对安装基座（4）施加顶升力，若干第二顶升件（9）与若干第一顶升件（3）之间预先设定有压力差；安装基座（4）的一端设置有气缸（17），气缸（17）通过螺栓与第二卡板（19）固定连接，第二卡板（19）与滑板（11）一体化连接，使得第二卡板（19）与滑板（11）呈垂直设置，气缸（17）的一端设置有拉杆（7），拉杆（7）的一端依次贯穿卡环（18）和安装基座（4）向外延伸，拉杆（7）的一端通过螺栓与固定板（6）固定连接，固定板（6）上固定安装有第一卡板（5），使得第一卡板（5）对拉杆（7）进行限位。

2.根据权利要求 1 所述的一种冲压模具的切换机构，其特征在于，所述安装基座（4）与滑板（11）之间等间距设置有若干导板（15），若干导板（15）将安装基座（4）与滑板（11）固定连接，气缸（17）的一端设置有用于对气缸进行限位的挡块（16）。

3.根据权利要求 1 所述的一种冲压模具的切换机构，其特征在于，所述卡环（18）为圆环状结构，且卡环（18）通过螺栓与安装基座（4）固定连接，安装基座（4）远离气缸（17）的一端通过螺栓固定安装有安装板（8），使得拉杆（7）贯穿安装板（8）向外延伸。

4.根据权利要求 1 所述的一种冲压模具的切换机构，其特征在于，所述筋板（22）为顶端设置有斜角的楔形块，且筋板（22）通过螺栓等间距固定安装在安装基座（4）的两端。

5.根据权利要求 1 所述的一种冲压模具的切换机构，其特征在于，若干所述第二顶升件（9）的底端设置有固定底座（23），固定底座（23）通过螺栓与下模（26）固定连接，使得若干第二顶升件（9）与下模（26）固定连接。

6.根据权利要求 1 所述的一种冲压模具的切换机构，其特征在于，所述滑板（11）的两端对称设置有盖板（14），盖板（14）通过螺栓与下模（26）固定连接，且滑板（11）内设置有导向槽，导向槽内设置有导柱（21），导柱（21）

的底端通过螺栓与下模（26）固定连接，滑板（11）的四周通过螺栓等间距设置有若干缓冲垫（10）。

7.根据权利要求 6 所述的一种冲压模具的切换机构，其特征在于，所述导柱（21）的顶端紧配合安装有导套（20），且导柱（21）的顶端安装基座（4）的顶端向上延伸，安装基座（4）的顶端设置有防护板（24），防护板（24）位于工作刀块（1）的中间，且防护板（24）上等间距设置有若干安装孔（25），使得导柱（21）通过安装孔（25）与防护板（24）固定连接。

8.根据权利要求 1 所述的一种冲压模具的切换机构，其特征在于，所述下模（26）与上模（27）之间设置有连接件（28），连接件（28）为长条状结构，且连接件（28）通过将螺栓固定安装在下模（26）和上模（27）上设置的螺纹孔内，使得上模（27）与下模（26）通过连接件（28）固定连接。

9.根据权利要求 1 所述的一种冲压模具的切换机构，其特征在于，所述下模（26）的上端对称设置有方形凹槽，凹槽内通过螺纹孔固定安装有若干弹性柱（29），若干弹性柱（29）的顶端固定安装在上模（27）底端设置的固定块内，固定块为中间设置有通孔的方形块状结构，若干弹性柱（29）的一端设置有若干限位块（30），若干限位块（30）均通过螺栓与下模（26）固定连接，若干限位块（30）的一端与上模（27）的底端相抵，使得若干限位块（30）对上模（27）进行限位。

10.一种根据权利要求 1-9 任一项所述的冲压模具的切换机构的使用方法，其特征在于，该切换机构的使用方法具体步骤包括：第一步，在工作刀块（1）的底端设置安装基座（4），安装基座（4）的底端设置滑板（11），在滑板（11）底端设置的方形槽内安装第一限位杆（12）和第二限位杆（13），使得第二限位杆（13）以第一限位杆（12）为中心线对称设置，且第一限位杆（12）和第二限位杆（13）的底端均通过螺纹孔与下模（26）固定连接，第一限位杆（12）和第二限位杆（13）的顶端贯穿安装基座（4）两端设置的凸台向上延伸，且第一限位杆（12）和第二限位杆（13）均通过螺栓与安装基座（4）固定连接；第二步，在安装基座（4）的四周等间距设置若干第一顶升件（3），使得若干第一顶升件（3）的底端通过螺栓与安装基座（4）上一体连接的凸台固定连接，在若干第一顶升件（3）的顶端通过螺栓固定安装顶块（2），将顶块（2）设置在工作刀块（1）底端，在滑板（11）的四周等间距设置若干第二顶升件（9），使得若干第二顶升件（9）的顶端均通过螺栓固定安装有顶块（2），顶块（2）的顶端与设置在安装基座（4）一端的筋板（22）通过螺栓固定连接；第三步，当需要调整工作刀块（1）的工作状态时，气缸（17）启动，气缸（17）带动拉杆（7）向远离安装基座（4）的方向移动，进而通过拉杆（7）推动固定板（6）移动，使得固定板（6）撤销对安装基座（4）的固定限位，若干第一顶升件（3）和若干第二顶升件（9）作用，以改变工作刀块（1）的工作状态；第四步，气缸（17）驱动拉杆（7）向靠近安装基座（4）的方向移动，使得拉杆（7）带动固定板（6）对安装基座（4）进行卡接固定，进而使得安装基座（4）与滑板（11）之间的位置相对固定。

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