CN215966230U - 一种便于更换拆卸的模架 - Google Patents
一种便于更换拆卸的模架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215966230U CN215966230U CN202121261967.7U CN202121261967U CN215966230U CN 215966230 U CN215966230 U CN 215966230U CN 202121261967 U CN202121261967 U CN 202121261967U CN 215966230 U CN215966230 U CN 215966230U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- groove
- limiting
- square iron
- convenient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种便于更换拆卸的模架，采用T形的方铁，并在底板上设置滑轨，便于方铁与底板之间的安装，并采用限位块和压缩弹簧的配合，能够对方铁进行简单的限位，便于模架之间各部件的安装，不会使工作人员在拆卸维护时因为部件较多，因为装配不到位影响工作效率；顶板与A板之间采用限位机构来连接，工作人员只需转动限位栓，使限位栓与A板上的限位槽位置相对应后，可直接将两者分开，操作简单便捷，且省时省力；在B板和方铁之间设置限位柱，B板上卡位槽的圆台槽尺寸大于限位柱的圆台部尺寸，能够将方铁与B之间快速定位，在保证安装精度的同时，为后续的装配安装节省时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种便于更换拆卸的模架。
背景技术
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
现时模具的应用涉及每项产品大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。
模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
现有技术的模架在模具注塑使用过后，由于模架各位件之间大多是通过螺栓固定连接，工作人员对其进行拆卸维护的步骤较为繁琐，且费时费力，往往都直接放置在一旁，完成大批次生产后再对模架进行拆卸维护，长期如此，容易导致模具受损，使用寿命较短，因此，亟需一种便于更换拆卸的模架来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种便于更换拆卸的模架，采用的技术方案是，包括B板、方铁和底板，所述底板通过所述方铁与所述B板连接，所述底板与所述B板之间还设有顶料机构；所述方铁为T形，所述底板上开设有供所述方铁滑动的滑轨，所述滑轨上开设有安装槽，所述安装槽内设有限位块和压缩弹簧，所述限位块与所述方铁之间滑动连接，所述方铁顶部还设有限位柱，所述B板上开设有与所述限位柱位置相对应的卡位槽，所述B板上方还设有A板和顶板，所述A板与所述B板位置相对应，所述顶板和所述A板之间通过限位机构连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块包括上部和下部，所述上部为楔形块，所述楔形块的斜面朝向所述滑轨开口端；所述下部与所述安装槽底部之间压装有所述压缩弹簧，采用T形的方铁，并在底板上设置滑轨，便于方铁与底板之间的安装，并采用限位块和压缩弹簧的配合，能够对方铁进行简单的限位，便于模架之间各部件的安装，不会使工作人员在拆卸维护时因为部件较多，因为装配不到位影响工作效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位栓和扭簧，所述顶板上转动连接有若干所述限位栓，所述限位栓与所述顶板之间压装有所述扭簧，所述限位栓底部突出所述顶板底面，且所述限位栓底部还设有凸块，所述A板上开设有与所述限位栓位置相对应、尺寸相匹配的限位槽，顶板与A 板之间采用限位机构来连接，工作人员只需转动限位栓，使限位栓与A板上的限位槽位置相对应后，可直接将两者分开，操作简单便捷，且省时省力。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽包括上槽和下槽，所述上槽有所述限位栓尺寸相匹配，所述下槽为环形槽，且供所述凸块在所述下槽内转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱包括圆台部和圆柱部，所述卡位槽包括圆台槽和圆柱槽，所述圆台槽尺寸大于所述圆台部尺寸，在B 板和方铁之间设置限位柱，B板上卡位槽的圆台槽尺寸大于限位柱的圆台部尺寸，能够将方铁与B之间快速定位，在保证安装精度的同时，为后续的装配安装节省时间。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用T形的方铁，并在底板上设置滑轨，便于方铁与底板之间的安装，并采用限位块和压缩弹簧的配合，能够对方铁进行简单的限位，便于模架之间各部件的安装，不会使工作人员在拆卸维护时因为部件较多，因为装配不到位影响工作效率；顶板与A板之间采用限位机构来连接，工作人员只需转动限位栓，使限位栓与A板上的限位槽位置相对应后，可直接将两者分开，操作简单便捷，且省时省力。
进一步的，在B板和方铁之间设置限位柱，B板上卡位槽的圆台槽尺寸大于限位柱的圆台部尺寸，能够将方铁与B之间快速定位，在保证安装精度的同时，为后续的装配安装节省时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A板结构示意图；
图3为本实用新型局部结构示意图；
图4为本实用新型A处放大图。
图中：1-顶板、2-A板、3-B板、4-方铁、5-底板、6-限位栓、7-扭簧、 8-限位柱、9-限位块、10-压缩弹簧、11-限位槽。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种便于更换拆卸的模架，采用的技术方案是，包括B板3、方铁4和底板5，所述底板5通过所述方铁4与所述B板3连接，所述B板3、所述方铁4和所述底板5通过导柱连接固定，所述底板5与所述B板3之间还设有顶料机构；所述方铁4为T形，包括横块和竖块，所述竖块顶部与所述B板3连接，所述底板5上开设有供所述方铁4滑动的滑轨，所述滑轨为T形滑轨，所述滑轨上开设有安装槽，所述安装槽开设在所述滑轨底面上，所述安装槽内滑动连接有限位块9，所述限位块9与所述底板5之间压装有压缩弹簧10，所述限位块9与所述方铁4之间滑动连接，所述方铁4顶部还设有限位柱8，所述限位柱8设在所述竖块的顶部，所述B 板3上开设有与所述限位柱8位置相对应的卡位槽，所述B板3上方还设有A 板2和顶板1，所述A板2与所述B板3位置相对应，所述顶板1和所述A板 2之间通过限位机构连接，所述A板2与所述B板3之间还设有导柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块9包括上部和下部，所述上部为楔形块，所述楔形块的斜面朝向所述滑轨开口端，所述楔形块的斜面与所述方铁4之间滑动连接；所述下部为矩形或圆柱形，所述下部与所述安装槽底部之间压装有所述压缩弹簧10。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位栓6和扭簧7，所述顶板1上转动连接有若干所述限位栓6，所述限位栓6设有四组，且阵列设置在所述顶板1上，所述限位栓6与所述顶板1之间压装有所述扭簧 7，所述限位栓6的顶部与所述顶板1的顶面齐平，所述限位栓6底部突出所述顶板1底面，且所述限位栓6底部还设有凸块，所述A板2上开设有与所述限位栓6位置相对应、尺寸相匹配的限位槽11。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽11包括上槽和下槽，所述上槽有所述限位栓6尺寸相匹配，所述下槽为环形槽，所述凸块能够在所述限位槽内转动，所述扭簧7在自然状态下，所述限位栓6上的所述凸块与所述限位槽11的所述上槽错位设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱8包括圆台部和圆柱部，所述卡位槽包括圆台槽和圆柱槽，所述圆台槽尺寸大于所述圆台部尺寸。
本实用新型的工作原理：安装时，将方铁4对准底板5上的滑轨，推动方铁4，方铁4挤压安装槽内的限位块9，限位块9被挤压，向安装槽底部滑动，并挤压压缩弹簧10，继续推动方铁4，当方铁4安装到位时，限位块9在压缩弹簧10的弹力作用下复位，对方铁4进行简单的限位，将B板3上的卡位槽对准方铁4上的限位柱8，将B板3与方铁4安装，限位柱8上圆柱部先与卡位槽的圆台槽接触并发生滑动，当限位柱8上圆柱部嵌入卡位槽的圆柱槽中时，完成B板3与方铁4之间的安装，使用支撑柱将B板3、方铁4和方铁 5之间安装；转动限位栓6，限位栓6在顶板1上转动，并使扭簧7蓄力，使限位栓6对准A板2上的限位槽11，使限位栓6嵌入限位槽11内，当A板2 与顶板1完全贴合时，此时限位栓6的底面与限位槽11的底面相接触，松开限位栓6，限位栓6在扭簧7的作用下转动，限位栓6上的凸块在限位槽11的环形槽内滑动，并对A板2和顶板1进行限位，完成A板2与顶板1之间的安装。
本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种便于更换拆卸的模架，包括B板(3)、方铁(4)和底板(5)，所述底板(5)通过所述方铁(4)与所述B板(3)连接，所述底板(5)与所述B板(3)之间还设有顶料机构；其特征在于：所述方铁(4)为T形，所述底板(5)上开设有供所述方铁(4)滑动的滑轨，所述滑轨上开设有安装槽，所述安装槽内设有限位块(9)和压缩弹簧(10)，所述限位块(9)与所述方铁(4)之间滑动连接，所述方铁(4)顶部还设有限位柱(8)，所述B板(3)上开设有与所述限位柱(8)位置相对应的卡位槽，所述B板(3)上方还设有A板(2)和顶板(1)，所述A板(2)与所述B板(3)位置相对应，所述顶板(1)和所述A板(2)之间通过限位机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于：所述限位块(9)包括上部和下部，所述上部为楔形块，所述楔形块的斜面朝向所述滑轨开口端；所述下部与所述安装槽底部之间压装有所述压缩弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于：所述限位机构包括限位栓(6)和扭簧(7)，所述顶板(1)上转动连接有若干所述限位栓(6)，所述限位栓(6)与所述顶板(1)之间压装有所述扭簧(7)，所述限位栓(6)底部突出所述顶板(1)底面，且所述限位栓(6)底部还设有凸块，所述A板(2)上开设有与所述限位栓(6)位置相对应、尺寸相匹配的限位槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于：所述限位槽(11)包括上槽和下槽，所述上槽有所述限位栓(6)尺寸相匹配，所述下槽为环形槽，且供所述凸块在所述下槽内转动。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换拆卸的模架，其特征在于：所述限位柱(8)包括圆台部和圆柱部，所述卡位槽包括圆台槽和圆柱槽，所述圆台槽尺寸大于所述圆台部尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121261967.7U CN215966230U (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种便于更换拆卸的模架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121261967.7U CN215966230U (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种便于更换拆卸的模架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215966230U true CN215966230U (zh) | 2022-03-08 |
Family
ID=80513602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121261967.7U Active CN215966230U (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种便于更换拆卸的模架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215966230U (zh) |
-
2021
- 2021-06-07 CN CN202121261967.7U patent/CN215966230U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105618571A (zh) | 可快速更换钢印字符的模具及其使用方法 | |
| CN215966230U (zh) | 一种便于更换拆卸的模架 | |
| CN212264263U (zh) | 一种用于矿物铸件的高精度模压装置 | |
| CN112719254B (zh) | 一种用于加工模具钢的液压顶出脱模装置 | |
| CN210436364U (zh) | 一种混凝土预制构件顶推式脱模模具 | |
| CN210190725U (zh) | 加工模具上下模快速更换装置 | |
| CN210875915U (zh) | 一种多键帽顶出装置 | |
| CN110355271B (zh) | 一种冲压模具的切换机构 | |
| CN209912710U (zh) | 一种1出5的一体成型电感模具 | |
| CN210452559U (zh) | 一种用于手机拆装的斜顶快速拆装机构 | |
| CN209920342U (zh) | 一种大型橡胶圈自动脱模装置 | |
| CN210110612U (zh) | 电脑键盘生产过程自动装配键帽装置 | |
| CN209935627U (zh) | 一种便于装配的五金件冲压机机头 | |
| CN114082848A (zh) | 一种减少引深筒底表面宽度的模具及其方法 | |
| CN112140317A (zh) | 一种混凝土预制构件顶推式脱模模具 | |
| CN112845871A (zh) | 一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备用冲压底座 | |
| CN111923482A (zh) | 一种高吸附性颗粒活性炭制备加工系统及制备加工方法 | |
| CN218425194U (zh) | 一种精密模具生产的便于拆装结构 | |
| CN220049691U (zh) | 一种用于水泵端环的立式扩涨模具 | |
| CN218963808U (zh) | 一种高精密便捷高效的安全极柱冲压模具结构 | |
| CN219746037U (zh) | 一种过滤器滤芯端盖冲压折弯装置 | |
| CN219309877U (zh) | 一种伺服数控冲床的模具快速置换装置 | |
| CN217933325U (zh) | 一种复合柱式绝缘子 | |
| CN216632246U (zh) | 一种油箱端盖多孔一次成型设备 | |
| CN214866802U (zh) | 一种带脱模装置的模架结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |