CN216441975U - 一种阀块与钢套压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀块与钢套压装工装，包括底板、压板、定位柱、限位块，底板中心设置通孔，均匀对称设置销孔、安装孔，所述销孔内安装有定位销，所述安装孔内固连有导柱。所述压板底部中心设置有压头，所述压头为带有台阶的柱状，压板可与压机的冲压部件接触；压头插接在钢套内，且通过上述台阶按压钢套上边缘；所述钢套设置有定位豁口，油孔限位销插接在所述定位豁口和压头内。定位柱位于底板下方，为圆形柱状，可插接在压机的定位孔内。限位块，为杆状，底端插接在底板内，顶端可与压头接触，限制压头的下移距离。本实用新型无需与压机进行拆装，操作方便，换型快，成本低，灵活度高，且避免阀块被过压损坏。

Description

一种阀块与钢套压装工装

技术领域

本实用新型属于工装领域，具体涉及一种阀块与钢套压装工装。

背景技术

变速器液压阀块，需要与钢套进行压装。目前行业内将固定工装安装在压机上，且将压头固定在冲压部件上，而压机需要压制不同产品，因此需要频繁拆装。由于液压阀块的流道需要与钢套的油孔对应，对钢套与液压阀块的定位存在要求。

同时，液压阀块与钢套压装时，压机下降距离不容易控制，容易使钢套过压，损坏液压阀块。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种阀块与钢套压装工装，可以便捷放置于压机上，底部定位柱嵌入压机工作台定位孔内，钢套与压板通过限位销定位，使用更为方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种阀块与钢套压装工装，包括：

底板，中心设置通孔，均匀对称设置销孔、安装孔，所述销孔内安装有定位销，所述安装孔内固连有导柱，

压板，所述压板底部中心设置有压头，所述压头为带有台阶的柱状，压板可与压机的冲压部件接触；压头插接在钢套内，且通过上述台阶按压钢套上边缘；所述钢套设置有定位豁口，油孔限位销插接在所述定位豁口和压头内，

定位柱，位于底板下方，为圆形柱状，可插接在压机的定位孔内，

限位块，为杆状，底端插接在底板内，顶端可与压头接触，限制压头的下移距离。

进一步地，所述压板上的压头与压板为可拆卸结构。

进一步地，所述定位销有两个，所述导柱有两个及以上。

进一步地，所述底板为方形、圆形或菱形。

进一步地，还包括垫板，所述垫板位于压板与阀块之间，垫板通过螺栓锁紧在底板上，所述导柱、定位销穿过垫板。

进一步地，所述定位柱与底板为一体的或可拆卸地连接。

进一步地，所述定位柱与限位块通过螺栓锁紧在底板上。

进一步地，所述垫板材料为以下至少之一：尼龙、橡胶、木质。

进一步地，还包括自润滑轴套，所述自润滑轴套外圈与压板的导向孔过盈配合，自润滑轴套的内圈与导柱间隙配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的阀块与钢套压装工装，采用创新的定位方式，零部件的定位、钢套与阀块的油孔找准均依靠工装本身，压机只需正常冲压即可，压机的冲压头、基座无需与工装进行拆装，此方案操作方便，换型快，成本低，灵活度高；

2、本实用新型在钢套底部设置有限位块，能避免钢套被按压过低，避免阀块被过压损坏。

附图说明

图1为本实用新型所述的阀块与钢套压装工装的立体示意图；

图2为本实用新型所述的阀块与钢套压装工装的正视示意图；

图3为图2中沿箭头A-A方向剖切示意图；

图4为本实用新型所述的阀块与钢套压装工装的装配爆炸示意图；

图5为本实用新型所述的压板、钢套、阀块安装前示意图。

图6为图5中沿箭头B-B方向剖切示意图。

图中：1、导柱；2、压板；3、油孔限位销；4、钢套；5、限位块；6、阀块；7、垫板；8、底板；9、定位柱；10、自润滑轴套；11、定位销；12、压头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、4所示，一种阀块与钢套压装工装，包括：底板8、导柱1、压板2、压头12、定位柱9、限位块5。

如图2、3所示，底板8中心设置通孔，所述底板8为方形、圆形或菱形。均匀对称设置销孔、安装孔，所述销孔内安装有定位销11，所述安装孔内固连有导柱1。所述定位销11有两个，所述导柱1有两个及以上。导柱1与底板8是过盈连接，与压板2为间隙配合。定位柱9，位于底板8下方，为圆形柱状，可插接在压机的定位孔内。限位块5，为杆状，底端插接在底板8内，顶端可与压头12接触，限制压头12的下移距离。定位柱9与压机台面进行定位，从而对底板8及上端零部件件进行定位，所述定位柱9与底板8可拆卸地连接，所述定位柱9与限位块5通过螺栓锁紧在底板8上。更换定位柱9，可以快速与不同设备进行定位，操作方便快捷。

如图5、6所示，所述压板2底部中心设置有压头12，所述压头12为带有台阶的柱状，压板2可与压机的冲压部件接触。压头12插接在钢套4内，且通过上述台阶按压钢套4上边缘；所述钢套4设置有定位豁口，油孔限位销3插接在所述定位豁口和压头12内。所述压板2上的压头12与压板2为可拆卸结构。通过上述三个定位方式，保证钢套4与阀块6的安装位置，保证油孔对应性。

在其中一个实例中，还包括垫板7，所述垫板7位于压板2与阀块6之间，垫板7通过螺栓锁紧在底板8上，所述导柱1、定位销11穿过垫板7。有效保护阀块6连接面，避免装配时磕碰、损伤。所述垫板7材料为以下至少之一：尼龙、橡胶、木质。

在其中一个实例中，如图1、3所示，还包括自润滑轴套10，所述自润滑轴套10外圈与压板2的导向孔过盈配合，自润滑轴套10的内圈与导柱1间隙配合。自润滑轴套10自身材料原因，保证压板2上下滑动时，轻松省力。

具体操作步骤，将阀块6上对应的定位豁口，穿过定位销11，安装至尼龙垫板7上，将钢套4安装至压板2上，开口处与限位销3对应，将装好钢套4的压板2，穿过导柱1，将钢套4放入到阀块6对应的孔内。将整体工装放置在压机上，通过定位柱9与压机进行定位，操作压机进行压装操作，压装完成，将压板2拿出，将阀块6与钢套2总成拿出，钢套压装完成。

本实用新型的工作原理：

传统的工装，为分体式，包括压头12、底座，底座与压机工作台固定，压头12与压机的冲压头12固定，压制完成，需要进行拆卸，使用繁琐，定位方式也不便。而本实用新型所述的阀块6与钢套压装工装，采用一体化结构，避免了频繁拆装。定位柱9插接入压机工作台定位孔，液压阀块6通过一孔两销进行定位，而压板2通过导向柱定位，从而使压板2与液压阀块6建立定位关系。钢套4与液压阀块6，需要使油孔对齐，通过限位销使钢套4与压板2的压头12进行定位，从而只需施加压力，即可压装阀块6与钢套4，且保证两者油孔间的定位关系。本实用新型通过限位块5避免钢套4过压，安全性更高。

综上所述，本实用新型无需与压机进行拆装，操作方便，换型快，成本低，灵活度高，且避免阀块被过压损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种阀块与钢套压装工装，其特征在于：包括：

底板(8)，中心设置通孔，均匀对称设置销孔、安装孔，所述销孔内安装有定位销(11)，所述安装孔内固连有导柱(1)，

压板(2)，所述压板(2)底部中心设置有压头(12)，所述压头(12)为带有台阶的柱状，压板(2)可与压机的冲压部件接触；压头(12)插接在钢套(4)内，且通过上述台阶按压钢套(4)上边缘；所述钢套(4)设置有定位豁口，油孔限位销(3)插接在所述定位豁口和压头(12)内，

定位柱(9)，位于底板(8)下方，为圆形柱状，可插接在压机的定位孔内，

限位块(5)，为杆状，底端插接在底板(8)内，顶端可与压头(12)接触，限制压头(12)的下移距离。

2.根据权利要求1所述的一种阀块与钢套压装工装，其特征在于：所述压头(12)与压板(2)为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种阀块与钢套压装工装，其特征在于：所述定位销(11)有两个，所述导柱(1)有两个及以上。

4.根据权利要求1所述的一种阀块与钢套压装工装，其特征在于：所述底板(8)为方形、圆形或菱形。

5.根据权利要求1所述的一种阀块与钢套压装工装，其特征在于：还包括垫板(7)，所述垫板(7)位于压板(2)与阀块(6)之间，垫板(7)通过螺栓锁紧在底板(8)上，所述导柱(1)、定位销(11)穿过垫板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种阀块与钢套压装工装，其特征在于：所述定位柱(9)与底板(8)可拆卸地连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种阀块与钢套压装工装，其特征在于：所述定位柱(9)与限位块(5)通过螺栓锁紧在底板(8)上。

8.根据权利要求1所述的一种阀块与钢套压装工装，其特征在于：还包括自润滑轴套(10)，所述自润滑轴套(10)外圈与压板(2)的导向孔过盈配合，自润滑轴套(10)的内圈与导柱(1)间隙配合。

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