CN218611189U - 一种u型件用油压机加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊钩生产设备技术领域，具体涉及一种U型件用油压机加工工装，包括包括上板和下板；上板和下板分别固接在油压机的上、下工作台上；上板的下端面设置有定位块，定位块固接有上模块；下板的上端面设置有下模块；下模块上设置有水平通槽；水平通槽竖直向下设置有竖直通槽；水平通槽内转接有两滚轴，两滚轴关于竖直通槽对称设置；下板设置有滑槽Ⅰ，滑槽Ⅰ和竖直通槽对齐。本实用新型上模块、下模块和两个滚轴的配合使用，可快速对工件进行定位加工；通过限位块和弹簧的配合使用，可自动快速取下完成加工的工件，进一步提高了生产效率。本实用新型结构简单，定位快速，加工效率高。

Description

一种U型件用油压机加工工装

技术领域

本实用新型涉及吊钩生产设备技术领域，具体涉及一种U型件用油压机加工工装。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，完成一定机械动作来作为生产力的一种机械；油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

如图6所示，对吊钩的U型件进行加工时，需要使用油压机将其由a所示的结构弯折成b所示的结构；在现有技术中，无专门针对该U型件的专用加工工装，而现有的加工工装装夹较为繁琐，加工效率较低。因此，有必要设计一种用于加工U型件的油压机加工工装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种U型件用油压机加工工装，来解决上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种U型件用油压机加工工装，其特征在于：包括上板和下板；所述上板设置在下板上方，与下板平行间隔设置；

所述上板的下端面设置有定位块，所述定位块竖直向下固接有上模块，所述上模块沿长度方向设置有导向槽；所述下板设置有滑槽Ⅰ，所述下板的上端面固接有下模块；所述下模块的上端面设置有贯穿下模块左右两侧的水平通槽；所述水平通槽的下端面竖直向下设置有竖直通槽，所述竖直通槽的横截面与滑槽Ⅰ的横截面相同，所述竖直通槽连通滑槽Ⅰ，其宽度小于等于水平通槽的宽度；所述竖直通槽沿长度方向设置有与导向槽相适应的导向块，所述竖直通槽延伸至下模块的上端面；所述水平通槽内转接有两滚轴，两所述滚轴关于竖直通槽对称设置。

优选地，还包括导柱和导套；所述导柱竖直向上固接在下板的上端面；所述导套固接竖直向下固接在上板的下端面，所述导套与导柱配合设置。

优选地，所述上模块的下端面设置有与工件的圆槽相适应的柱形块。

优选地，所述下模块设置有两组安装孔组件；两组所述安装孔组件关于竖直通槽对称设置；每组所述安装孔组件包括两安装孔；同组的两所述安装孔轴线重合，分别贯穿下模块的外端面和水平通槽的端面；每一所述安装孔内安装有衬套；每一所述滚轴转接一组安装孔组件的衬套中。

优选地，所述下模块设置有滑槽Ⅱ；所述滑槽Ⅱ共两个，两所述滑槽c关于竖直通槽对称；每一所述的外端为开口结构，内端通过半圆形通槽与竖直通槽连通。

优选地，所述滑槽Ⅱ中滑接有限位块；所述限位块的内端面固接有半球形块；所述半球形块滑接在半圆形通槽中。

优选地，还包括紧固件；所述紧固件包括支撑柱和端盖，所述端盖固接在滑槽Ⅱ的外端开口处；所述支撑柱固接在端盖的内侧端面上，所述支撑柱上套设有弹簧，所述弹簧一端抵接限位块，另一端抵接端盖。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型上模块、下模块和两个滚轴的配合使用，可快速对工件进行定位加工，本实用新型结构简单，定位快速，加工效率高；通过限位块和弹簧的配合使用，可自动快速取下完成加工的工件，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为限位块的剖视图；

图5为下模块的剖视图；

图6为工件加工过程图，a为未加工的工件示意图，b为完成加工的工件示意图。

图中标记：

1、上板 2、下板 3、定位块 4、上模块

5、导向槽 6、滑槽Ⅰ 7、下模块 8、水平通槽

9、竖直通槽 10、导向块 11、滚轴 12、导柱

13、导套 14、柱形块 15、安装孔 16、衬套

17、滑槽Ⅱ 18、半圆形通槽 19、限位块 20、半球形块

21、支撑柱 22、端盖 23、弹簧 24、工件

25、圆槽

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种U型件用油压机加工工装，包括包括上板1、下板2、上模块4、定位块3和下模块7。

如图1所示，上板1和下板2平行间隔设置，上板1的上端面通过螺栓固接在油压机的上工作台上，下板2的通过螺栓固接在压油机的下工作台上。

如图3所示，定位块3通过螺栓固定安装在上板1的下端面上。如图2所示，定位块3上设置有用于安装上模块4的安装槽。

如图2所示，上模块4为立柱结构，其横截面为正方形，其尺寸略大于工件24的宽度；上模块4的前后端面分别沿长度方向各设置有一导向槽5，导向槽5自上模块4的上端面延伸至其下端面；如图3所示，上模块4的下端面设置有柱形块14，其形状尺寸与工件24的圆槽25相等，柱形块14的设计可便于保证上模块4下压时，上模块4与工件24连接的稳定性。如图3所示，上模块4插接在定位块3的安装槽中，并通过螺栓固接。

如图2所示，下板2上设置有滑槽Ⅰ6，滑槽Ⅰ6的横截面与上模块4的横截面相同，滑槽Ⅰ6位于上模块4的正下方。

如图2所示，下模块7为矩形块，其上端面沿长度方向设置有水平通槽8，水平通槽8贯穿下模块7的左右端面，其宽度等于上模块4的横截面宽度。

如图5所示，下模块7设置有竖直通槽9，竖直通槽9自下模块7的下端面贯穿至水平通槽8的下端面，竖直通槽9的横截面宽度与水平通槽8的宽度相等，竖直通槽9的前后内壁沿其长度方向设置有与导向块10相适应的导向槽5；导向槽5和导向块10的设置可保证上模块4下压时的稳定性。

如图5所示，水平通槽8内设置有两组安装孔15组件，两组安装孔15组件关于竖直通槽9的对称设置；每组安装孔15组件包括两个轴线重合的安装孔15，每一个安装孔15均贯穿下模块7的外端面和水平通槽8的端面。如图3所示，每一个安装孔15内安装有一衬套16。如图3所示，下模块7固定安装在下板2上，滑槽Ⅰ6和竖直通槽9对齐设置。

如图3所示，每一组安装孔15组件内转接有一滚轴11，两个滚轴11用于弯折工件24。两滚轴11关于竖直通槽9对称设置。

如图1所示，本实用新型还包括导柱12和导套13，导柱12和导套13各四个；导套13竖直向下固定安装在上板1的下端面，分别位于上板1的四角处；导柱12竖直向上固定安装在下板2的上端面，导柱12和导套13的位置对应设置。导柱12和导套13主要对上板1和下板2进行引导作用，保证加工的准确性。

作为本实用新型进一步的改进，如图5所示下模块7还设置有滑槽Ⅱ17；滑槽Ⅱ17共两个，关于竖直通槽9对称设置，位于水平通槽8的下方；每一滑槽Ⅱ17的外端面为开口结构，内端通过半圆形通槽18与竖直通槽9连通。

作为本实用新进一步的改进，如图3所示，两滑槽Ⅱ17中分别滑接有一限位块19；如图4所示，限位块19为柱形结构，自一端向内设置有中空结构，该中空机构用于安装弹簧23；限位柱的另一端固接有半球形快，半球形块20滑接在半圆形通槽18中。

如图2所示，本实用新型一种U型件弯折用油压机加工工装还包括紧固件；紧固件包括端盖22和用于套设弹簧23的支撑柱21。如图3所示，端盖22螺接在滑槽Ⅱ17的中空结构开口处，支撑柱21固接在端盖22的内侧端面上，支撑柱21的轴线和滑槽Ⅱ17的轴线重合；支撑柱21上套设有弹簧23，弹簧23延伸至限位块19的中空结构中，弹簧23的内端抵接限位块19的内壁，弹簧23的外端抵接端盖22的内侧端面。

如图6所示，需将工件24从a所示的结构加工为b所示的结构，一种U型件弯折用油压机加工工装的工作原理如下，

S1：将工件24放置在两滚轴11之间；

S2：油压机带动上板1下降，进一步带动上模块4下压，柱形块14与工件24的圆槽25嵌合；

S3：上模块4下压工件24，通过两根滚轴11将工件24弯折；

S4：在工件24下降过程中，两限位块19向外侧移动；

S5：当工件24的最上端下降至半球形块20下方时，两限位块19在弹簧23作用下复位；

S6：上模块4上移，工件24在半球形块20的作用下与上模块4脱离，完成加工。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种U型件用油压机加工工装，其特征在于：包括上板(1)和下板(2)；所述上板(1)设置在下板(2)上方，与下板(2)平行间隔设置；

所述上板(1)的下端面设置有定位块(3)，所述定位块(3)竖直向下固接有上模块(4)，所述上模块(4)沿长度方向设置有导向槽(5)；所述下板(2)设置有滑槽Ⅰ(6)，所述下板(2)的上端面固接有下模块(7)；所述下模块(7)的上端面设置有贯穿下模块(7)左右两侧的水平通槽(8)；所述水平通槽(8)的下端面竖直向下设置有竖直通槽(9)，所述竖直通槽(9)的横截面与滑槽Ⅰ(6)的横截面相同，所述竖直通槽(9)连通滑槽Ⅰ(6)，其宽度小于等于水平通槽(8)的宽度；所述竖直通槽(9)沿长度方向设置有与导向槽(5)相适应的导向块(10)，所述竖直通槽(9)延伸至下模块(7)的上端面；所述水平通槽(8)内转接有两滚轴(11)，两所述滚轴(11)关于竖直通槽(9)对称设置。

2.如权利要求1所述的一种U型件用油压机加工工装，其特征在于：还包括导柱(12)和导套(13)；所述导柱(12)竖直向上固接在下板(2)的上端面；所述导套(13)固接竖直向下固接在上板(1)的下端面，所述导套(13)与导柱(12)配合设置。

3.如权利要求1所述的一种U型件用油压机加工工装，其特征在于：所述上模块(4)的下端面设置有与工件(24)的圆槽(25)相适应的柱形块(14)。

4.如权利要求1所述的一种U型件用油压机加工工装，其特征在于：所述下模块(7)设置有两组安装孔组件；两组所述安装孔组件关于竖直通槽(9)对称设置；每组所述安装孔组件包括两安装孔(15)；同组的两所述安装孔(15)轴线重合，分别贯穿下模块(7)的外端面和水平通槽(8)的端面；每一所述安装孔(15)内安装有衬套(16)；每一所述滚轴(11)转接一组安装孔组件的衬套(16)中。

5.如权利要求4所述的一种U型件用油压机加工工装，其特征在于：所述下模块(7)设置有滑槽Ⅱ(17)；所述滑槽Ⅱ(17)共两个，两所述滑槽Ⅱ(17)关于竖直通槽(9)对称；每一所述的外端为开口结构，内端通过半圆形通槽(18)与竖直通槽(9)连通。

6.如权利要求5所述的一种U型件用油压机加工工装，其特征在于：所述滑槽Ⅱ(17)中滑接有限位块(19)；所述限位块(19)的内端面固接有半球形块(20)；所述半球形块(20)滑接在半圆形通槽中。

7.如权利要求1所述的一种U型件用油压机加工工装，其特征在于：还包括紧固件；所述紧固件包括支撑柱(21)和端盖(22)，所述端盖(22)固接在滑槽Ⅱ(17)的外端开口处；所述支撑柱(21)固接在端盖(22)的内侧端面上，所述支撑柱(21)上套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)一端抵接限位块(19)，另一端抵接端盖(22)。

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