CN118321941B - 一种锁铰孔槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于槽孔加工机技术领域，公开了一种锁铰孔槽加工装置，包括主体框架和板材，主体框架的顶面设有安装框架，安装框架内设有用于支撑板材的支撑组件，在支撑组件中，固定板带着活动柱向上移动时，活动柱顶面的支撑块与板材的底面接触时，在板材本身重力的作用下，接触点的活动柱会向固定板内伸缩，在复位弹簧的作用下，各个接触点的支撑块与板材的底面紧密贴合，当板材位置确定后，通过锁紧电机和锁紧丝杆的作用，锁紧板内的锁紧环会与活动柱的表面接触增大摩擦力，实现锁紧板的固定，这种设计使装置可以对不同的板材进行支撑，提高了板材在进行锁铰孔加工时的稳定性。

Description

一种锁铰孔槽加工装置

技术领域

本发明涉及槽孔加工机技术领域，具体涉及一种锁铰孔槽加工装置。

背景技术

锁铰孔槽加工装置是一种用于加工锁铰孔槽的机床设备，通常用于金属加工领域，特别是汽车、航空航天和机械制造等行业。该装置的主要功能是在金属板材上加工出锁铰孔槽，以便安装门锁、铰链等组件。

如公告号为CN109483237B的发明提供一种锁铰孔槽加工机，用于在门套板上加工铰链槽和/或锁舌槽，其中锁铰孔槽加工机包括：机身部件；侧夹紧部件，设置于机身部件上，侧夹紧部件用于夹紧定位门套板的宽度方向的两侧；长度定位部件，设置于机身部件上，长度定位部件用于夹紧定位门套板的长度方向的两侧；以及一个或多个加工部件，间隔设置于机身部件上，并位于门套板的上方，一个或多个加工部件用于在门套板上加工铰链槽和/或锁舌槽。本发明可以同时在门套板上加工铰链槽和/或锁舌槽及引孔，减少了生产节拍，提高了生产效率，还降低了工人劳动强度。

该现有技术存在以下问题：现有的锁铰孔槽加工机在对板材进行开孔作业时，大多在板材的两侧对板材进行支撑，而有一些板材的表面为不规则的形状，导致板材的夹持不够稳定，影响锁铰孔的开孔质量，而且现有的锁铰孔槽加工机在进行锁铰孔加工时需要对板材的两面进行加工时，需要将板材进行翻转，然后分别在三维空间中对板材进行加工，这种设计影响装置锁铰孔加工的精准度和加工效率。

为此提出一种锁铰孔槽加工装置。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有的锁铰孔槽加工机在对板材进行开孔作业时，大多在板材的两侧对板材进行支撑，而有一些板材的表面为不规则的形状，导致板材的夹持不够稳定，影响锁铰孔的开孔质量，而且现有的锁铰孔槽加工机在进行锁铰孔加工时需要对板材的两面进行加工时，需要将板材进行翻转，然后分别在三维空间中对板材进行加工，这种设计影响装置锁铰孔加工的精准度和加工效率的问题，本发明提供了一种锁铰孔槽加工装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种锁铰孔槽加工装置，包括主体框架和板材，所述主体框架的顶部设有用于板材锁孔加工的锁孔组件，所述主体框架的顶面设有用于板材铰孔加工的铰孔组件，所述主体框架的侧面设有连接板，所述连接板的顶面设有支撑柱，所述主体框架的顶面设有安装框架，且安装框架与主体框架活动连接，所述安装框架内设有用于支撑板材的支撑组件，所述安装框架的顶面设有支撑气缸，且支撑气缸的输出端与支撑组件的底面固定连接，所述主体框架的表面开设有活动槽，且活动槽贯穿主体框架，所述活动槽中设有用于调节锁孔组件和铰孔组件空间位置的定位组件，所述支撑柱的顶面设有用于调节板材位置的旋转升降组件，所述旋转升降组件的顶端设有安装板，所述安装板的底面设有用于定位板材的夹持组件，且夹持组件关于安装板呈轴对称结构。

作为本发明进一步的方案，所述支撑组件包括固定板，所述固定板中设有锁紧板，所述固定板的侧面设有锁紧电机，所述锁紧电机的输出端设有锁紧丝杆，且锁紧丝杆与锁紧板螺纹连接，所述锁紧板内均匀设有锁紧环，所述锁紧环采用橡胶热塑而成。

作为本发明进一步的方案，所述固定板的表面均匀设有活动柱，且活动柱贯穿锁紧板，且活动柱与锁紧环活动连接，所述活动柱的表面设有限位环，所述活动柱的顶端设有支撑块，所述活动柱的表面设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与限位环、固定板固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述定位组件包括活动框架，且活动框架与活动槽活动连接，所述活动框架中设有连接框架，所述活动槽中设有纵向丝杆，且纵向丝杆与活动框架螺纹连接，所述纵向丝杆的一端固定有纵向电机，所述活动框架中设有横向丝杆，且横向丝杆与连接框架螺纹连接，所述横向丝杆的一端固定有横向电机，所述连接框架的内侧设有竖直丝杆，且竖直丝杆分别与锁孔组件、铰孔组件螺纹连接，所述竖直丝杆的顶端固定有竖直电机。

作为本发明进一步的方案，所述夹持组件包括夹持框架，所述夹持框架内设有夹持丝杆和夹板，且夹持丝杆与夹板螺纹连接，所述夹持丝杆的一端固定有夹持电机，所述夹持框架内开设有升降槽，所述升降槽中设有按压座，且按压座与升降槽活动连接，所述升降槽中设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与按压座之间设有压力传感器。

作为本发明进一步的方案，所述旋转升降组件包括固定套筒，且固定套筒贯穿支撑柱的顶面，所述固定套筒的底端设有升降气缸，所述固定套筒中设有旋转电机，且旋转电机与固定套筒活动连接，且升降气缸的输出端与旋转电机固定连接，所述旋转电机的输出端设有支撑轴，且支撑轴与安装板固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述锁孔组件包括第一框架，所述第一框架内设有无杆气缸，所述第一框架的表面设有支撑框架，且支撑框架与无杆气缸固定连接，所述支撑框架中设有横向轴和纵向轴，所述纵向轴的顶端固定有第一钻孔电机，所述纵向轴的底端设有锁孔钻头，所述纵向轴的表面设有主动锥齿轮，所述横向轴的两端分别设有锁槽钻头和从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案，所述铰孔组件包括第二框架，所述第二框架的表面开设有移动槽，所述第二框架的表面设有安装座，所述移动槽中设有移动丝杆，且移动丝杆与安装座螺纹连接，所述移动丝杆的一端固定有移动电机，所述安装座中设有铰孔电机，所述铰孔电机的输出端设有铰孔钻头，所述主体框架的表面设有控制器，且控制器分别与锁紧电机、纵向电机、横向电机、竖直电机、夹持电机、电动伸缩杆、旋转电机、铰孔电机、第一钻孔电机电性连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明在安装框架中设有支撑组件，在支撑组件中，固定板带着活动柱向上移动时，活动柱顶面的支撑块与板材的底面接触时，在板材本身重力的作用下，接触点的活动柱会向固定板内伸缩，在复位弹簧的作用下，各个接触点的支撑块与板材的底面紧密贴合，当板材位置确定后，通过锁紧电机和锁紧丝杆的作用，锁紧板内的锁紧环会与活动柱的表面接触增大摩擦力，实现锁紧板的固定，这种设计使装置可以对不同的板材进行支撑，提高了板材在进行锁铰孔加工时的稳定性。

2、本发明在活动槽中设有定位组件，在定位组件中，横向丝杆和纵向丝杆可以实现锁孔组件和铰孔组件在水平面内任意位置的移动，而竖直丝杆可以实现锁孔组件和铰孔组件在竖直方向上的移动，这些设计的一体化组合使装置中的锁孔组件和铰孔组件可以在三维空间中对板材加工，提高了锁铰孔的加工精准度。

3、本发明在安装板和支撑柱的顶面设有旋转升降组件，旋转升降组件通过安装板连接对称的夹持组件，当安装板一端的夹持组件夹持固定板材之后，另一端的夹持组件可以进行板材的夹持定位，当安装板一端的板材完成锁铰孔的加工后，在旋转升降组件的作用下，可以快速进行下一块板材的加工，这些设计提高了装置的工作效率。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明的整体结构分解图；

图4是本发明支撑组件的剖视图；

图5是本发明支撑组件的结构分解图；

图6是本发明定位组件的结构分解图；

图7是本发明夹持组件的剖视图；

图8是本发明夹持组件的结构分解图；

图9是本发明旋转升降组件的结构分解图；

图10是本发明锁孔组件的结构分解图；

图11是本发明铰孔组件的剖视图。

附图标记：1、支撑组件；101、锁紧电机；102、锁紧板；103、活动柱；104、支撑块；105、复位弹簧；106、固定板；107、限位环；108、锁紧环；109、锁紧丝杆；2、定位组件；201、横向电机；202、活动框架；203、纵向丝杆；204、纵向电机；205、竖直电机；206、竖直丝杆；207、连接框架；208、横向丝杆；3、夹持组件；301、夹持电机；302、升降槽；303、压力传感器；304、按压座；305、夹持框架；306、夹持丝杆；307、电动伸缩杆；308、夹板；4、控制器；5、旋转升降组件；501、支撑轴；502、旋转电机；503、固定套筒；504、升降气缸；6、安装板；7、锁孔组件；701、横向轴；702、锁孔钻头；703、主动锥齿轮；704、支撑框架；705、无杆气缸；706、锁槽钻头；707、从动锥齿轮；708、纵向轴；709、第一钻孔电机；710、第一框架；8、主体框架；9、铰孔组件；901、第二框架；902、铰孔钻头；903、安装座；904、移动槽；905、移动丝杆；906、铰孔电机；907、移动电机；10、连接板；11、支撑柱；12、板材；13、安装框架；14、支撑气缸；15、活动槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合图1-图11对本发明实施例的一种锁铰孔槽加工装置进行详细的说明。

实施例一：本申请实施例一公开一种锁铰孔槽加工装置。参考图1-图11，包括主体框架8和板材12，主体框架8的顶部设有用于板材12锁孔加工的锁孔组件7，主体框架8的顶面设有用于板材12铰孔加工的铰孔组件9，主体框架8的侧面设有连接板10，连接板10的顶面设有支撑柱11，主体框架8的顶面设有安装框架13，且安装框架13与主体框架8活动连接，安装框架13内设有用于支撑板材12的支撑组件1，安装框架13的顶面设有支撑气缸14，且支撑气缸14的输出端与支撑组件1的底面固定连接，主体框架8的表面开设有活动槽15，且活动槽15贯穿主体框架8，活动槽15中设有用于调节锁孔组件7和铰孔组件9空间位置的定位组件2，支撑柱11的顶面设有用于调节板材12位置的旋转升降组件5，旋转升降组件5的顶端设有安装板6，安装板6的底面设有用于定位板材12的夹持组件3，且夹持组件3关于安装板6呈轴对称结构。

具体的为，在支撑柱11顶端旋转升降组件5的作用下，安装板6带着夹持组件3提升高度，然后旋转升降组件5带动安装板6旋转，将板材12放置固定到安装框架13的顶部，然后支撑组件1上升对板材12进行支撑，然后定位组件2带着锁孔组件7和铰孔组件9在三维空间中移动，进行锁铰孔的加工。

参考图1-图5，支撑组件1包括固定板106，固定板106中设有锁紧板102，固定板106的侧面设有锁紧电机101，锁紧电机101的输出端设有锁紧丝杆109，且锁紧丝杆109与锁紧板102螺纹连接，锁紧板102内均匀设有锁紧环108，锁紧环108采用橡胶热塑而成，固定板106的表面均匀设有活动柱103，且活动柱103贯穿锁紧板102，且活动柱103与锁紧环108活动连接，活动柱103的表面设有限位环107，活动柱103的顶端设有支撑块104，活动柱103的表面设有复位弹簧105，且复位弹簧105的两端分别与限位环107、固定板106固定连接。

具体的为，支撑组件1中，固定板106带着活动柱103向上移动时，活动柱103顶面的支撑块104与板材12的底面接触时，在板材12本身重力的作用下，接触点的活动柱103会向固定板106内伸缩，在复位弹簧105的作用下，各个接触点的支撑块104与板材12的底面紧密贴合，当板材12位置确定后，通过锁紧电机101和锁紧丝杆109的作用，锁紧板102内的锁紧环108会与活动柱103的表面接触增大摩擦力，实现锁紧板102的固定，限位环107的作用是防止活动柱103完全与固定板106脱离。

本申请实施例一的一种锁铰孔槽加工装置的实施原理为：支撑组件1中，固定板106带着活动柱103向上移动时，活动柱103顶面的支撑块104与板材12的底面接触时，在板材12本身重力的作用下，接触点的活动柱103会向固定板106内伸缩，在复位弹簧105的作用下，各个接触点的支撑块104与板材12的底面紧密贴合，当板材12位置确定后，通过锁紧电机101和锁紧丝杆109的作用，锁紧板102内的锁紧环108会与活动柱103的表面接触增大摩擦力，实现锁紧板102的固定，限位环107的作用是防止活动柱103完全与固定板106脱离，在支撑柱11顶端旋转升降组件5的作用下，安装板6带着夹持组件3提升高度，然后旋转升降组件5带动安装板6旋转，将板材12放置固定到安装框架13的顶部，然后支撑组件1上升对板材12进行支撑，然后定位组件2带着锁孔组件7和铰孔组件9在三维空间中移动，进行锁铰孔的加工。

实施例二：参考图1、图3和图6，定位组件2包括活动框架202，且活动框架202与活动槽15活动连接，活动框架202中设有连接框架207，活动槽15中设有纵向丝杆203，且纵向丝杆203与活动框架202螺纹连接，纵向丝杆203的一端固定有纵向电机204，活动框架202中设有横向丝杆208，且横向丝杆208与连接框架207螺纹连接，横向丝杆208的一端固定有横向电机201，连接框架207的内侧设有竖直丝杆206，且竖直丝杆206分别与锁孔组件7、铰孔组件9螺纹连接，竖直丝杆206的顶端固定有竖直电机205。

具体的为，横向丝杆208和纵向丝杆203可以实现锁孔组件7和铰孔组件9在水平面内任意位置的移动，而竖直丝杆206可以实现锁孔组件7和铰孔组件9在竖直方向上的移动，这些设计的一体化组合使装置中的锁孔组件7和铰孔组件9可以在三维空间中对板材12加工，便于装置对板材12进行一体化加工。

本申请实施例二的一种锁铰孔槽加工装置的实施原理为：在定位组件2中，横向丝杆208和纵向丝杆203可以实现锁孔组件7和铰孔组件9在水平面内任意位置的移动，而竖直丝杆206可以实现锁孔组件7和铰孔组件9在竖直方向上的移动，这些设计的一体化组合使装置中的锁孔组件7和铰孔组件9可以在三维空间中对板材12加工，提高了锁铰孔的加工精准度。

实施例三：参照图1、图2、图3、图7、图8和图9，夹持组件3包括夹持框架305，夹持框架305内设有夹持丝杆306和夹板308，且夹持丝杆306与夹板308螺纹连接，夹持丝杆306的一端固定有夹持电机301，夹持框架305内开设有升降槽302，升降槽302中设有按压座304，且按压座304与升降槽302活动连接，升降槽302中设有电动伸缩杆307，电动伸缩杆307与按压座304之间设有压力传感器303，旋转升降组件5包括固定套筒503，且固定套筒503贯穿支撑柱11的顶面，固定套筒503的底端设有升降气缸504，固定套筒503中设有旋转电机502，且旋转电机502与固定套筒503活动连接，且升降气缸504的输出端与旋转电机502固定连接，旋转电机502的输出端设有支撑轴501，且支撑轴501与安装板6固定连接。

具体的为，旋转升降组件5通过安装板6连接对称的夹持组件3，当安装板6一端的夹持组件3夹持固定板材12之后，另一端的夹持组件3可以进行板材12的夹持定位，当安装板6一端的板材12完成锁铰孔的加工后，在旋转升降组件5的作用下，可以快速进行下一块板材12的加工，在夹持组件3中，当夹持框架305对加工造成干扰时，夹持框架305可以提升，然后在电动伸缩杆307的作用下，升降槽302中的按压座304会对板材12进行按压。

参考图1-图11，锁孔组件7包括第一框架710，第一框架710内设有无杆气缸705，第一框架710的表面设有支撑框架704，且支撑框架704与无杆气缸705固定连接，支撑框架704中设有横向轴701和纵向轴708，纵向轴708的顶端固定有第一钻孔电机709，纵向轴708的底端设有锁孔钻头702，纵向轴708的表面设有主动锥齿轮703，横向轴701的两端分别设有锁槽钻头706和从动锥齿轮707，且主动锥齿轮703与从动锥齿轮707相互啮合，铰孔组件9包括第二框架901，第二框架901的表面开设有移动槽904，第二框架901的表面设有安装座903，移动槽904中设有移动丝杆905，且移动丝杆905与安装座903螺纹连接，移动丝杆905的一端固定有移动电机907，安装座903中设有铰孔电机906，铰孔电机906的输出端设有铰孔钻头902，主体框架8的表面设有控制器4，且控制器4分别与锁紧电机101、纵向电机204、横向电机201、竖直电机205、夹持电机301、电动伸缩杆307、旋转电机502、铰孔电机906、第一钻孔电机709电性连接。

具体的为，锁孔组件7中，在稳固气缸的驱动下，支撑框架704可以移动到水平面内任意位置，横向轴701和纵向轴708共用第一钻孔电机709，可以降低成本，而铰孔组件9中，移动丝杆905为双向丝杆，可以调节安装座903之间的间距。

本申请实施例三的一种锁铰孔槽加工装置的实施原理为：旋转升降组件5通过安装板6连接对称的夹持组件3，当安装板6一端的夹持组件3夹持固定板材12之后，另一端的夹持组件3可以进行板材12的夹持定位，当安装板6一端的板材12完成锁铰孔的加工后，在旋转升降组件5的作用下，可以快速进行下一块板材12的加工，这些设计提高了装置的工作效率，锁孔组件7中，在稳固气缸的驱动下，支撑框架704可以移动到水平面内任意位置，横向轴701和纵向轴708共用第一钻孔电机709，可以降低成本，而铰孔组件9中，移动丝杆905为双向丝杆，可以调节安装座903之间的间距。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种锁铰孔槽加工装置，包括主体框架（8）和板材（12），其特征在于：所述主体框架（8）的顶部设有用于板材（12）锁孔加工的锁孔组件（7），所述主体框架（8）的顶面设有用于板材（12）铰孔加工的铰孔组件（9），所述主体框架（8）的侧面设有连接板（10），所述连接板（10）的顶面设有支撑柱（11），所述主体框架（8）的顶面设有安装框架（13），且安装框架（13）与主体框架（8）活动连接，所述安装框架（13）内设有用于支撑板材（12）的支撑组件（1），所述安装框架（13）的顶面设有支撑气缸（14），且支撑气缸（14）的输出端与支撑组件（1）的底面固定连接，所述主体框架（8）的表面开设有活动槽（15），且活动槽（15）贯穿主体框架（8），所述活动槽（15）中设有用于调节锁孔组件（7）和铰孔组件（9）空间位置的定位组件（2），所述支撑柱（11）的顶面设有用于调节板材（12）位置的旋转升降组件（5），所述旋转升降组件（5）的顶端设有安装板（6），所述安装板（6）的底面设有用于定位板材（12）的夹持组件（3），且夹持组件（3）关于安装板（6）呈轴对称结构，所述支撑组件（1）包括固定板（106），所述固定板（106）中设有锁紧板（102），所述固定板（106）的侧面设有锁紧电机（101），所述锁紧电机（101）的输出端设有锁紧丝杆（109），且锁紧丝杆（109）与锁紧板（102）螺纹连接，所述锁紧板（102）内均匀设有锁紧环（108），所述锁紧环（108）采用橡胶热塑而成，所述固定板（106）的表面均匀设有活动柱（103），且活动柱（103）贯穿锁紧板（102），且活动柱（103）与锁紧环（108）活动连接，所述活动柱（103）的表面设有限位环（107），所述活动柱（103）的顶端设有支撑块（104），所述活动柱（103）的表面设有复位弹簧（105），且复位弹簧（105）的两端分别与限位环（107）、固定板（106）固定连接，所述夹持组件（3）包括夹持框架（305），所述夹持框架（305）内设有夹持丝杆（306）和夹板（308），且夹持丝杆（306）与夹板（308）螺纹连接，所述夹持丝杆（306）的一端固定有夹持电机（301），所述夹持框架（305）内开设有升降槽（302），所述升降槽（302）中设有按压座（304），且按压座（304）与升降槽（302）活动连接，所述升降槽（302）中设有电动伸缩杆（307），所述电动伸缩杆（307）与按压座（304）之间设有压力传感器（303）。

2.根据权利要求1所述的一种锁铰孔槽加工装置，其特征在于：所述定位组件（2）包括活动框架（202），且活动框架（202）与活动槽（15）活动连接，所述活动框架（202）中设有连接框架（207），所述活动槽（15）中设有纵向丝杆（203），且纵向丝杆（203）与活动框架（202）螺纹连接，所述纵向丝杆（203）的一端固定有纵向电机（204），所述活动框架（202）中设有横向丝杆（208），且横向丝杆（208）与连接框架（207）螺纹连接，所述横向丝杆（208）的一端固定有横向电机（201），所述连接框架（207）的内侧设有竖直丝杆（206），且竖直丝杆（206）分别与锁孔组件（7）、铰孔组件（9）螺纹连接，所述竖直丝杆（206）的顶端固定有竖直电机（205）。

3.根据权利要求2所述的一种锁铰孔槽加工装置，其特征在于：所述旋转升降组件（5）包括固定套筒（503），且固定套筒（503）贯穿支撑柱（11）的顶面，所述固定套筒（503）的底端设有升降气缸（504），所述固定套筒（503）中设有旋转电机（502），且旋转电机（502）与固定套筒（503）活动连接，且升降气缸（504）的输出端与旋转电机（502）固定连接，所述旋转电机（502）的输出端设有支撑轴（501），且支撑轴（501）与安装板（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锁铰孔槽加工装置，其特征在于：所述锁孔组件（7）包括第一框架（710），所述第一框架（710）内设有无杆气缸（705），所述第一框架（710）的表面设有支撑框架（704），且支撑框架（704）与无杆气缸（705）固定连接，所述支撑框架（704）中设有横向轴（701）和纵向轴（708），所述纵向轴（708）的顶端固定有第一钻孔电机（709），所述纵向轴（708）的底端设有锁孔钻头（702），所述纵向轴（708）的表面设有主动锥齿轮（703），所述横向轴（701）的两端分别设有锁槽钻头（706）和从动锥齿轮（707），且主动锥齿轮（703）与从动锥齿轮（707）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种锁铰孔槽加工装置，其特征在于：所述铰孔组件（9）包括第二框架（901），所述第二框架（901）的表面开设有移动槽（904），所述第二框架（901）的表面设有安装座（903），所述移动槽（904）中设有移动丝杆（905），且移动丝杆（905）与安装座（903）螺纹连接，所述移动丝杆（905）的一端固定有移动电机（907），所述安装座（903）中设有铰孔电机（906），所述铰孔电机（906）的输出端设有铰孔钻头（902），所述主体框架（8）的表面设有控制器（4），且控制器（4）分别与锁紧电机（101）、纵向电机（204）、横向电机（201）、竖直电机（205）、夹持电机（301）、电动伸缩杆（307）、旋转电机（502）、铰孔电机（906）、第一钻孔电机（709）电性连接。