CN220782338U - 一种支撑座专用钻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种支撑座专用钻模。包括开口朝下的中空的金属筒状上模，上模中空部直径与支撑座直径相适配；在所述上模的金属筒轴向上一侧朝向相对一侧的方向设置有开口间隙；所述的开口间隙一侧的上模金属筒侧壁上垂直于开口间隙设置有锁紧螺孔，在所述的锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓；在所述的上模的金属筒壁上预定位置设置有钻套孔，在所述的钻套孔内设置有钻套。本实用新型的上模上设置了开口间隙，使上模形成一个C形的开口抱夹，能对支撑座进行抱紧；并在金属套的预定位置设置了钻套，便于对支撑座直接钻孔而不用考虑错位等问题；降低了加工难度，提高了孔加工位置度的准确性，提高了支撑座的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑座专用钻模。为辅助钻孔的一种工装夹具，主要目的为保证钻孔的位置度，提高钻孔效率，降低对工人的技术要求。
背景技术
现有技术中，在对支撑座(圆柱形金属件)加工孔时，需面在中心处加工一个通孔；并在顶部的主孔两侧打两个小孔，以及在支撑座的腰部打两个小孔；加工时通常是通过钳工划线的方式确定要加工孔的位置，然后利用钻床等进行加工的。
这种依靠划线方式确定加工孔的方式操作难度大，对工人技术要求高，生产效率低。孔在加工时的位置度难以保证，容易造成零件超差。当需要对不同面进行钻孔，反复翻面不好装卡。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种支撑座专用钻模。
为达到上述目的，本实用新型的支撑座专用钻模，包括开口朝下的中空的金属筒状上模，上模中空部直径与支撑座直径相适配；在所述上模的金属筒轴向上一侧朝向相对一侧的方向设置有开口间隙；所述的开口间隙一侧的上模金属筒侧壁上垂直于开口间隙设置有锁紧螺孔，在所述的锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓；
在所述的上模的金属筒壁上预定位置设置有钻套孔，在所述的钻套孔内设置有钻套。
进一步地，所述的上模的腰部设置有两个钻套孔，在所述的钻套孔内设置有钻套；在所述的两个腰部的钻套孔下方的金属筒内侧壁上向下设有两个燕尾状上模排屑槽。
进一步地，还包括一个横截面为正方形的下模，所述的下模设置有与支撑座相适配的中空部，在中空部两侧的下模上设置有燕尾状下模排屑槽；在所述的两个下模排屑槽高度方向的中部同一旋向侧设置有挡板槽；
还包括一个挡板，所述的挡板包括一支撑座相适配的底板；在所述的底板两侧设置有与挡板槽相适配的耳部；所述的挡板的耳部能旋入到挡板槽中。
进一步地，在所述的下模上对应挡板槽的位置设置有定位通孔；在所述的挡板上对应定位孔设置有通孔；在所述的上模的金属筒下端面对应定位孔设置有定位螺孔。
本实用新型的上模上设置了开口间隙，使上模形成一个C形的开口抱夹，能对支撑座进行抱紧；并在金属套的预定位置设置了钻套，便于对支撑座直接钻孔而不用考虑错位等问题；降低了加工难度，提高了孔加工位置度的准确性，提高了支撑座的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的上模立体示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图2的B-B向剖视示意图。
图4为图2的A-A向剖视示意图。
图5为图1的仰视示意图。
图6为下模的立体示意图。
图7为图6的俯视示意图。
图8为图7的C-C剖视示意图。
图9为档板的俯视示意图。
图10为图9的D-D剖视示意图。
图11为支撑座装入钻模内的剖视示意图。
图号说明：
1、上模(金属筒)；11、钻套(钻套孔)；12、开口间隙；13、锁紧螺孔；14、定位螺孔；15、上模燕尾排屑槽；2、下模；21、下模燕尾排屑槽；22、挡板槽；23、定位通孔；3、挡板；31、挡板耳部；32、挡板通孔；4、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型的支撑座专用钻模，包括开口朝下的中空的金属筒状上模1，上模中空部直径与支撑座4直径相适配；在所述上模的金属筒轴向上一侧朝向相对一侧的方向设置有开口间隙12；所述的开口间隙一侧的上模金属筒侧壁上垂直于开口间隙设置有锁紧螺孔13，在所述的锁紧螺孔13内设置有锁紧螺栓；
在所述的上模的金属筒壁上预定位置设置有钻套孔，在所述的钻套孔内设置有钻套11。所述的钻套孔可根据需要设计，如图11所示，支撑座1上有5个孔，包括轴向上的一个主孔、支撑座上端面主孔两侧的两个小孔以及支撑座腰部的两个小孔。在所述的两个腰部的钻套孔下方的金属筒内侧壁上向下设有两个燕尾状上模排屑槽15。
进一步地，还包括一个横截面为正方形的下模2，所述的下模2设置有与支撑座相适配的中空部，在中空部两侧的下模上设置有燕尾状下模排屑槽21；在所述的两个下模排屑槽高度方向的中部同一旋向(顺时针旋转或逆时针旋转)侧设置有挡板槽22；
还包括一个挡板，所述的挡板包括一支撑座相适配的底板3；在所述的底板两侧设置有与挡板槽相适配的耳部31；所述的挡板的耳部能旋入到挡板槽中。
进一步地，在所述的下模上对应挡板槽的位置设置有定位通孔23；在所述的挡板上对应定位孔设置有通孔32；在所述的上模的金属筒下端面对应定位孔设置有定位螺孔14。
使用方法，先将挡板3放在下模中部，并顺时针旋转或逆时针旋转到挡板槽22中；
然后将支撑座坯放置在挡板上；
再将上模套在支撑座上；并通过锁紧螺钉锁紧以使支撑座被上模抱紧；
然后利用螺钉从下模底部向上穿过定位通孔、挡板通孔向上旋入到上模的定位螺孔中进行固定；从而使下模、挡板和金属筒连接成一体；而支撑座被固定其中。这样就可以通过金属筒上的钻套对支撑座进行钻孔了。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种支撑座专用钻模，其特征在于，包括开口朝下的中空的金属筒状上模，上模中空部直径与支撑座直径相适配；在所述上模的金属筒轴向上一侧朝向相对一侧的方向设置有开口间隙；所述的开口间隙一侧的上模金属筒侧壁上垂直于开口间隙设置有锁紧螺孔，在所述的锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓；
在所述的上模的金属筒壁上预定位置设置有钻套孔，在所述的钻套孔内设置有钻套。
2.如权利要求1所述的支撑座专用钻模，其特征在于，所述的上模的腰部设置有两个钻套孔，在所述的钻套孔内设置有钻套；在所述的两个腰部的钻套孔下方的金属筒内侧壁上向下设有两个燕尾状上模排屑槽。
3.如权利要求1所述的支撑座专用钻模，其特征在于，还包括一个横截面为正方形的下模，所述的下模设置有与支撑座相适配的中空部，在中空部两侧的下模上设置有燕尾状下模排屑槽；在所述的两个下模排屑槽高度方向的中部同一旋向侧设置有挡板槽；
还包括一个挡板，所述的挡板包括一支撑座相适配的底板；在所述的底板两侧设置有与挡板槽相适配的耳部；所述的挡板的耳部能旋入到挡板槽中。
4.如权利要求3所述的支撑座专用钻模，其特征在于，在所述的下模上对应挡板槽的位置设置有定位通孔；在所述的挡板上对应定位孔设置有通孔；在所述的上模的金属筒下端面对应定位孔设置有定位螺孔。
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