CN216939617U - 一种圆柱体零件用钻床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种圆柱体零件用钻床夹具,包括底座组件、锁紧组件、限位块组件和钻孔定位组件。底座组件固定安装在钻床工作台上;锁紧组件包括气缸、锁紧块和拉杆,气缸固接在底座组件的下底板上,拉杆固接在气缸的工作端,拉杆的上端延伸至底座组件的上底板上方,锁紧组件固接在拉杆的端部;限位块组件包括径向限位块Ⅰ、径向限位块Ⅱ和轴向限位块,径向限位块Ⅰ和径向限位块Ⅱ固接在上底板上,轴向限位块固接在径向限位块Ⅱ的外侧端面;钻孔定位组件包括定位块Ⅰ和定位块Ⅱ,分别固接在径向限位块Ⅰ和径向限位块Ⅱ上。本实用新型提高了装夹滑轮壳的稳固性,使得钻孔定位准确、钻孔精度高,提高了加工效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种圆柱体零件用钻床夹具。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。
在现有技术中,使用常规的钻床夹具对圆柱体零件进行装夹时,因圆柱体零件的曲面较为光滑,导致装夹不稳固,钻孔加工时精度不足,易产生偏移;需要设计一种应用于圆柱体零件的专用夹具,以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术方案中,使用常规的钻床夹具对圆柱体零件进行装夹时,装夹不稳固,钻孔加工精度不足、易产生偏移的问题,提供了一种圆柱体零件用钻床夹具。
本实用新型的技术方案如下:
一种圆柱体零件用钻床夹具,其特征在于:包括底座组件、锁紧组件、限位块组件和钻孔定位组件;
所述底座组件固接在钻床工作台上;
所述锁紧组件包括气缸、锁紧块和拉杆;所述气缸固接在底座组件中;所述拉杆固接在气缸的工作端,延伸出底座组件上端面;所述锁紧块固接在拉杆的端部;
所述限位块组件包括径向限位块Ⅰ、径向限位块Ⅱ和轴向限位块;所述径向限位块Ⅰ和径向限位块Ⅱ各设置两个相互平行的限位槽;所述径向限位块Ⅰ和径向限位块Ⅱ以限位槽对应设置的方式固接在底座组件的上端面;所述轴向限位块固接在径向限位块Ⅱ的外侧端面,位于底座组件的上端面;
所述钻孔定位组件包括定位块Ⅰ和定位块Ⅱ,分别固接径向限位块Ⅰ、径向限位块Ⅱ的上端面。
进一步地,所述底座组件包括下底板、上底板和立板;所述下底板固接在钻床工作台上,所述气缸固接在下底板上;所述立板共两块,竖直固接在下底板上;所述上底板固接在立板的上端部。
进一步地,所述上底板设置有安装孔和螺栓孔;所述安装孔设置于上底板的中心位置,所述安装孔中滑接有拉杆。
进一步地,所述定位块Ⅰ上设置有四个钻套孔Ⅰ;四个所述钻套孔Ⅰ两两一组,两组所述钻套孔Ⅰ分别位于径向限位块Ⅰ的限位槽正上方;所述钻套孔Ⅰ安装有钻套。
进一步地,所述定位块Ⅱ上设置有两个钻套孔Ⅱ;两个所述钻套孔Ⅱ分别位于径向限位孔Ⅱ的限位槽正上方;所述钻套孔Ⅱ安装有钻套。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本实用新型通过径向限位块Ⅰ、径向限位块Ⅱ和轴向限位块可对圆柱体零件进行径向和轴线定位;通过锁紧组件可对圆柱体零件进行固定。本实用新型提高了装夹滑轮壳的稳固性,定位快速,使得钻孔定位准确、钻孔精度高,提高了加工效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型的正视图;
图4为本实用新型的纵向剖面图;
图5为本实用新型的横向剖面图。
图中标记:
1、气缸 2、锁紧块 3、拉杆 4、径向限位块Ⅰ
5、径向限位块Ⅱ 6、轴向限位块 7、限位槽 8、定位块Ⅰ
9、定位块Ⅱ 10、下底板 11、上底板 12、立板
13、安装孔 14、螺栓孔 15、钻套孔Ⅰ 16、钻套
17、钻套孔Ⅱ 18、工件 19、加工位置
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型。
需要理解的是,术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,一种圆柱体零件用钻床夹具,包括底座组件、锁紧组件、限位块组件和钻孔定位组件。
如图3所示,底座组件固定安装在钻床工作台,包括一块下底板10、一块上底板11和两块立板12。下底板10固定安装在钻床工作台上;如图3所示,两块立板12分别通过螺栓固接在下底板10的上端面,位于下底板10的左右两端;如图2所示,上底板11设置有用于安装拉杆3的安装孔13和用于连接立板12的螺栓孔14,安装孔13位于上底板11的中心位置,贯穿上底板11的上下端面;上底板11固定安装在两块立板12的上端面,通过螺栓连接螺栓孔14的方式与两块立板12固接。
如图2所示,锁紧组件包括气缸1、锁紧块2和拉杆3。气缸1固定安装在下底板10的上端面上,位于下底板10和上底板11之间;如图4所示,拉杆3的下端固接在气缸1的工作端,可随气缸1上下移动,拉杆3滑接在安装孔13内,拉杆3的上端延伸至上底板11的上方,拉杆3可在安装孔13内竖直滑动。如图2所示,锁紧块2为长方体,用于固定工件18;锁紧块2固定安装在拉杆3的上端。
如图2所示,限位块组件包括径向限位块Ⅰ4、径向限位块Ⅱ5和轴向限位块6。如图5所示,径向限位块Ⅰ4固定安装在上底板11的上端面,位于拉杆3的左端;径向限位块Ⅰ4上设置有两个用于限位工件18的限位槽7,限位槽7的横截面为梯形,可限位多种直径的工件18,适应性强;径向限位块Ⅱ5设置有两个用于限位工件18的限位槽7,其形状尺寸与径向限位块Ⅰ4的限位槽7形状尺寸相等;径向限位块Ⅱ5固定安装在上底板11的上端面,位于拉杆3的右端,径向限位块Ⅱ5的限位槽7和径向限位块Ⅰ4的限位槽7对应安装。每一个工件18安装在径向限位块Ⅰ4和径向限位块Ⅱ5的限位槽7中,限位块组件可以同时安装两个工件18;限位槽7用于限位工件18的径向位置。如图5所示,轴向限位块6固定安装在径向限位块的右侧端面;如图2所示,轴向限位块6的面积可完全覆盖住径向限位块Ⅱ5的两个限位槽7,用于限位工件18的轴向位置。
如图1所示,钻孔定位组件包括定位块Ⅰ8和定位块Ⅱ9。定位块Ⅰ8固接在径向限位块Ⅰ4的上端面;定位块Ⅰ8上设置有四个钻套孔Ⅰ15,四个钻套孔Ⅰ15两两一组,两组钻套孔Ⅰ15分别设置在径向限位块Ⅰ4的两个限位槽7正上方,贯穿定位块Ⅰ8的上下端面,用于确认工件18的加工位置19。定位块Ⅱ9固接在径向限位块Ⅱ5的上端面;定位块Ⅱ9上设置有两个钻套孔Ⅱ17,两个钻套孔Ⅱ17分别设置在径向限位块Ⅱ5的两个限位槽7正上方,贯穿定位块Ⅱ9的上下端面,用于确定工件18的加工位置19。四个钻套孔Ⅰ15和两个钻套孔Ⅱ17分别安装有一个钻套16,钻套16用于确认钻床刀具的轴线位置。
工作原理:安装工件前,气缸1的工作端上升,带动拉杆3和锁紧块2上升;工件依次穿过径向限位块Ⅰ4和径向限位块Ⅱ5,端部与轴向限位块6接触,固定其轴向位置;工件圆周表面接触限位槽7,固定其径向位置;气缸1的工作端下降,带动拉杆3和锁紧块2下降,锁紧工件;钻床刀具在钻套16引导下对工件进行加工。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种圆柱体零件用钻床夹具,其特征在于:包括底座组件、锁紧组件、限位块组件和钻孔定位组件;
所述底座组件固接在钻床工作台上;
所述锁紧组件包括气缸(1)、锁紧块(2)和拉杆(3);所述气缸(1)固接在底座组件中;所述拉杆(3)固接在气缸(1)的工作端,延伸出底座组件上端面;所述锁紧块(2)固接在拉杆(3)的端部;
所述限位块组件包括径向限位块Ⅰ(4)、径向限位块Ⅱ(5)和轴向限位块(6);所述径向限位块Ⅰ(4)和径向限位块Ⅱ(5)各设置两个相互平行的限位槽(7);所述径向限位块Ⅰ(4)和径向限位块Ⅱ(5)以限位槽(7)对应设置的方式固接在底座组件的上端面;所述轴向限位块(6)固接在径向限位块Ⅱ(5)的外侧端面,位于底座组件的上端面;
所述钻孔定位组件包括定位块Ⅰ(8)和定位块Ⅱ(9),分别固接径向限位块Ⅰ(4)、径向限位块Ⅱ(5)的上端面。
2.如权利要求1所述的一种圆柱体零件用钻床夹具,其特征在于:所述底座组件包括下底板(10)、上底板(11)和立板(12);所述下底板(10)固接在钻床工作台上,所述气缸(1)固接在下底板(10)上;所述立板(12)共两块,竖直固接在下底板(10)上;所述上底板(11)固接在立板(12)的上端部。
3.如权利要求2所述的一种圆柱体零件用钻床夹具,其特征在于:所述上底板(11)设置有安装孔(13)和螺栓孔(14);所述安装孔(13)设置于上底板(11)的中心位置,所述安装孔(13)中滑接有拉杆(3)。
4.如权利要求1所述的一种圆柱体零件用钻床夹具,其特征在于:所述定位块Ⅰ(8)上设置有四个钻套孔Ⅰ(15);四个所述钻套孔Ⅰ(15)两两一组,两组所述钻套孔Ⅰ(15)分别位于径向限位块Ⅰ(4)的限位槽(7)正上方;所述钻套孔Ⅰ(15)安装有钻套(16)。
5.如权利要求1所述的一种圆柱体零件用钻床夹具,其特征在于:所述定位块Ⅱ(9)上设置有两个钻套孔Ⅱ(17);两个所述钻套孔Ⅱ(17)分别位于径向限位孔Ⅱ的限位槽(7)正上方;所述钻套孔Ⅱ(17)安装有钻套(16)。
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