CN217095766U - 一种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具，包括底板、举升件、支撑架、盖板和若干限位件；举升件设置于底板；支撑架设置于底板并围绕举升件设置，以使推力杆支架放置于支撑架内部时，推力杆支架位于举升件上方；盖板设置于支撑架顶部，以使推力杆支架上升时抵接盖板的下表面；若干限位件设置于支撑架并沿支撑架的周向设置，以使推力杆支架放置于支撑架内部时，若干限位件顶紧推力杆支架。将推力杆支架放置于支撑架之间，举升件上升即可推动推力杆支架上升至贴合于盖板的底面。进而使得举升件和盖板将推力杆支架夹紧，进而对推力杆支架进行定平固定。

Description

一种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具。

背景技术

推力杆支架的孔系加工的通常方法为：铣大面---在加工中心的专用夹具上用推力杆支架的另一面(毛坯面)及周边毛坯面定位---液压向下夹紧—数控钻各孔—自动换刀—铰中心孔---自动换刀---孔口倒角。此定位加工技术和加工方法的缺点是：主定位面是毛坯面，锻造的毛坯厚度始终存在厚度偏差，就导致大面与定位面始终存在平行误差，钻孔与大面的垂直度较差，孔口倒角的均匀性、一致性较差，中心孔的深度一致性差。同时，这种定位方式，周边的定位靠手工推动工件靠近接触定位点，力度掌握因人而异，存在较大的变差，导致后工序产品双脚加工的精度、双孔壁厚的均匀性变化较大，存在一定的变差性废次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具，其能够方便的夹持推力杆支架，提高定位精度，保证各件定位一致性，进而方便推力杆支架的加工。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具，包括底板、举升件、支撑架、盖板和若干限位件；所述举升件设置于所述底板；所述支撑架设置于所述底板并围绕所述举升件设置，以使推力杆支架放置于所述支撑架内部时，所述推力杆支架位于所述举升件上方；所述盖板设置于所述支撑架顶部，以使所述推力杆支架上升时抵接所述盖板的下表面；若干所述限位件设置于所述支撑架并沿所述支撑架的周向设置，以使所述推力杆支架放置于所述支撑架内部时，若干所述限位件顶紧所述推力杆支架。

进一步地，所述底板的底部配合机床设置有定位销，以使所述底板放置于所述机床时，所述定位销插入所述机床的定位键槽自动定位。

进一步地，所述限位件包括弹性限位件和固定限位件；所述弹性限位件和固定限位件成组设置且每组的所述弹性限位件和固定限位件相对设置于所述支撑架的两侧；所述弹性限位件包括弹簧和伸缩杆；所述伸缩杆可滑动的穿设于所述支撑架；所述弹簧套设于所述伸缩杆并连接于所述支撑架和伸缩杆，以使所述推力杆支架挤压所述伸缩杆时，所述弹簧被压缩；所述固定限位件固定设置于所述支撑架，实现横向定位。。

进一步地，所述固定限位件包括螺杆和配合于所述螺杆的定位螺母；所述螺杆螺纹连接于所述支撑架。

进一步地，所述限位件还包括摆臂限位件；所述摆臂限位件包括摆臂和设置于所述摆臂的弹性限位件；所述摆臂限位件对应设置有固定限位件，以使所述摆臂限位件摆动至正对其固定限位件时，该固定限位件和摆动限位件夹紧所述推力杆支架。

进一步地，所述盖板通过螺钉连接于所述支撑架的顶部。

进一步地，所述底板设置有多组支撑架；每组所述支撑架均配合设置有举升件、盖板和若干限位件。

进一步地，所述举升件为液压油缸；所述举升件的推动杆设置有顶推头；所述顶推头由猝火钢料制成。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的推力杆支架举升定平数控钻孔夹具使用时，将推力杆支架放置于支撑架之间并使得推力杆支架位于举升件顶部和盖板底部之间。工件一经推入即自动左右定位，转动摆杆夹紧所述推力杆支架后，即自动实现横向定位，举升件上升即可推动推力杆支架上升至贴合于盖板的底面。进而使得举升件和盖板将推力杆支架夹紧，进而对推力杆支架进行固定。另外，推力杆支架放置于支撑架支架时，推力杆支架四周贴合于若干限位杆，进而使得推力杆支架四周被若干限位杆限制，共同实现空间6点完全定位。。

这种推力杆支架举升定平数控钻孔夹具能够方便的夹持推力杆支架，各方向实现自动定位，进而实现推力杆支架的快速装夹，快速定位，快速加工，且尺寸一致性很好，加工质量近乎完美。附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图说明

图1为本实用新型提供的推力杆支架举升定平数控钻孔夹具的俯视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为本实用新型提供的推力杆支架举升定平数控钻孔夹具的局部正视图；

图6为推力杆支架的俯视图；

图7为推力杆支架的左视图；

图8为推力杆支架的正视图。

图标：1-底板，11-定位销，2-举升件，21-顶推头，3-支撑架，4-盖板，5-弹性限位件，51-弹簧，52-伸缩杆，6-固定限位件，61-螺杆，62- 定位螺母，7-摆臂限位件，71-摆臂，8-支撑座，9-推力杆支架，91-支脚， 92-支板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-图8所示，本实用新型提供一种推力杆支架9举升定平数控钻孔夹具，包括底板1、举升件2、支撑架3、盖板4和若干限位件。举升件 2设置于底板1，其可以是气缸或者液压缸等。气缸或者液压缸的底部连接于底板1，伸缩杆52向上设置。支撑架3设置于底板1并围绕举升件2设置。具体的，底板1于气缸或者液压缸的相对两侧各设置有一个支撑板。推力杆支架9放置于支撑架3内部时，推力杆支架9位于举升件2上方。此时，推力杆支架9的支板92放置于举升件2上方。进而使得举升件2能够将推力杆支架9沿支撑板向上推动。盖板4设置于支撑板的顶部。盖板4 向两个支撑板之间延伸部分，进而部分封闭支撑架3上方的开口。以使推力杆支架9上升时抵接盖板4的下表面。若干限位件设置于支撑架3并沿支撑架3的周向设置。具体的，若干限位件设置于支撑板。以使推力杆支架9放置于支撑架3内部时，若干限位件顶紧推力杆支架9的支板92或支脚91。两个支撑板的限位件相对设置，进而使得推力杆之间受力均衡，在弹力的作用下，推力杆支架被推向固定限位点，实现唯一位置的定位。

本实用新型的推力杆支架9举升定平数控钻孔夹具使用时，将推力杆支架9从侧面推入放置于支撑架3之间并使得推力杆支架9位于举升件2 顶部和盖板4底部之间。举升件2上升即可推动推力杆支架9上升至贴合于盖板4的底面。进而使得举升件2和盖板4将推力杆支架9夹紧，进而对推力杆支架9进行固定。另外，推力杆支架9放置于支撑架3支架时，推力杆支架9四周贴合于若干限位杆，在弹力定位件的作用下，推力杆支架被推向固定限位点，实现唯一位置的定位。从而确保定位尺寸的一致性。这种推力杆支架9举升定平数控钻孔夹具能够方便的夹持推力杆支架9，进而方便推力杆支架9的加工。各方向实现自动定位，进而实现推力杆支架的快速装夹，快速定位，快速加工，且尺寸一致性很好，加工质量近乎完美。

本实施例中，底板1的底部配合机床设置有定位销11，以使底板1放置于机床时，定位销11插入机床的定位键槽自动定位。进而方便将本实用新型的推力杆支架9举升定平数控钻孔夹具快速定位安装并固定于机床，进而方便夹具的装拆，也提高了准备效率。

本实施例中，限位件包括弹性限位件5和固定限位件6。弹性限位件5 和固定限位件6成组设置且每组的弹性限位件5和固定限位件6相对设置于支撑架3的两侧。弹性限位件5包括弹簧51和伸缩杆52。伸缩杆52可滑动的穿设于支撑架3。弹簧51套设于伸缩杆52并连接于支撑架3和伸缩杆52，以使推力杆支架9挤压伸缩杆52时，弹簧51被压缩。固定限位件 6固定设置于支撑架3。固定限位件6包括螺杆61和配合于螺杆61的定位螺母62。螺杆61螺纹连接于支撑架3。

将推力杆支架9放置于支撑架3时，每组配合的固定限位件6顶紧推力杆支架9。同时，弹性限位件5的弹簧51被压缩，进而使得伸缩杆52将推力杆支架9顶紧。这也就很好的对推力杆支架9进行限位，进而方便对其进行加工。另外，固定限位件6的螺杆61可以相对于支撑架3调节。其伸入支撑架3内部的长度调整完成后，锁紧螺母，使得螺母贴紧于支撑架3。进而将螺杆61固定于支撑架3。

本实施例中，限位件还包括摆臂限位件7。摆臂限位件7包括摆臂71 和设置于摆臂71的弹性限位件5。摆臂71一端铰接于支撑板。进而使得摆臂71的另一端能够摆动至支撑架3内的推力杆支架9一侧，进而使得摆臂 71上设置的弹性限位件5顶紧推力杆支架9的侧面。同时，底板1于气缸或者液压缸另外一侧设置有支撑座8，支撑座8上设置固定限位件6。该固定限位件6对应于摆臂71的弹性限位件5设置，以使摆臂限位件7摆动至正对其固定限位件6时，该固定限位件6和摆动限位件夹紧推力杆支架9。这就使得推力杆支架9的四周均有限位件进行顶紧，进而更好的对推力杆之间进行固定限位。同时，弹性限位件5设置于摆臂71就使得推力杆支架 9需要从支撑架3之间取出时，拨动摆臂71即可使得支撑架3一侧敞开，进而方便推力杆支架9进出。

本实施例中，盖板4通过螺钉连接于支撑架3的顶部。这就方便了盖板4的更换。同时也使得盖板4能够根据推力杆支架9的型号进行切换，方便加工各种型号的推力杆支架9。

本实施例中，底板1设置有多组支撑架3。每组支撑架3均配合设置有举升件2、盖板4和若干限位件。多组支撑架3排列成一排。这就使得本实用新型的推力杆支架9举升定平数控钻孔夹具能够同时夹持多个推力杆支架9，进而一次性的加工多个推力杆支架9，提高生产效率。

本实施例中，举升件2的推动杆设置有顶推头21。顶推头21由淬火钢料制成。进而使得顶推头21将推力杆支架9可靠地夹紧，并能抵消向下的钻削轴向力和综合平衡钻孔扭矩。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种推力杆支架(9)举升定平数控钻孔夹具，其特征在于：包括底板(1)、举升件(2)、支撑架(3)、盖板(4)和若干限位件；所述举升件(2)设置于所述底板(1)；所述支撑架(3)设置于所述底板(1)并围绕所述举升件(2)设置，以使推力杆支架(9)放置于所述支撑架(3)内部时，所述推力杆支架(9)位于所述举升件(2)上方；所述盖板(4)设置于所述支撑架(3)顶部，以使所述推力杆支架(9)上升时抵接所述盖板(4)的下表面；若干所述限位件设置于所述支撑架(3)并沿所述支撑架(3)的周向设置，以使所述推力杆支架(9)放置于所述支撑架(3)内部时，若干所述限位件顶紧所述推力杆支架(9)。

2.根据权利要求1所述的推力杆支架(9)举升定平数控钻孔夹具，其特征在于：所述底板(1)的底部配合机床设置有定位销(11)，以使所述底板(1)放置于所述机床时，所述定位销(11)插入所述机床的定位键槽自动定位。

3.根据权利要求1所述的推力杆支架(9)举升定平数控钻孔夹具，其特征在于：所述限位件包括弹性限位件(5)和固定限位件(6)；所述弹性限位件(5)和固定限位件(6)成组设置且每组的所述弹性限位件(5)和固定限位件(6)相对设置于所述支撑架(3)的两侧；所述弹性限位件(5)包括弹簧(51)和伸缩杆(52)；所述伸缩杆(52)可滑动的穿设于所述支撑架(3)；所述弹簧(51)套设于所述伸缩杆(52)并连接于所述支撑架(3)和伸缩杆(52)，以使所述推力杆支架(9)挤压所述伸缩杆(52)时，所述弹簧(51)被压缩；所述固定限位件(6)固定设置于所述支撑架(3)。

4.根据权利要求3所述的推力杆支架(9)举升定平数控钻孔夹具，其特征在于：所述固定限位件(6)包括螺杆(61)和配合于所述螺杆(61)的定位螺母(62)；所述螺杆(61)螺纹连接于所述支撑架(3)。

5.根据权利要求4所述的推力杆支架(9)举升定平数控钻孔夹具，其特征在于：所述限位件还包括摆臂限位件(7)；所述摆臂限位件(7)包括摆臂(71)和设置于所述摆臂(71)的弹性限位件(5)；所述摆臂限位件(7)对应设置有固定限位件(6)，以使所述摆臂限位件(7)摆动至正对其固定限位件(6)时，该固定限位件(6)和摆动限位件夹紧所述推力杆支架(9)。

6.根据权利要求5所述的推力杆支架(9)举升定平数控钻孔夹具，其特征在于：所述盖板(4)通过螺钉连接于所述支撑架(3)的顶部。

7.根据权利要求6所述的推力杆支架(9)举升定平数控钻孔夹具，其特征在于：所述底板(1)设置有多组支撑架(3)；每组所述支撑架(3)均配合设置有举升件(2)、盖板(4)和若干限位件。

8.根据权利要求7所述的推力杆支架(9)举升定平数控钻孔夹具，其特征在于：所述举升件(2)为液压油缸；所述举升件(2)的推动杆设置有顶推头(21)；所述顶推头(21)由猝火钢料制成。

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