CN219170162U - 一种筒夹切槽定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域,具体涉及一种筒夹切槽定位装置,包括用于方便对筒夹的进行定位进行支撑与固定的本体基座,用于在本体基座的一端方便对筒夹进行定位并且进行固定的定位组件,用于在本体基座的一端方便对定位的筒夹进行切槽的切槽组件,本实用新型的有益效果是:在盖帽和本体基座的侧壁对应设置有缺口,当盖帽内孔与本体基座的中部设置在同一条直孔上,通过锥孔与筒夹定位圆锥进行配合,这样保证筒夹安装的垂直度及与本体的同心,来确保切槽的准确,并且下端设置有定位装置可以更好地对筒夹进行定位,从而使切槽变得更加方便,效率与质量也会大大增加。

Description

一种筒夹切槽定位装置
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域,具体涉及一种筒夹切槽定位装置。
背景技术
筒夹是一种夹持刀具或工件的锁紧装置,通常用在钻铣床和加工中心上。
现有的筒夹在进行切槽时,直接会在筒夹的四周直接进行切割,并且在切割时没有定位装置进行定位,直接切割的过程中,切割的孔槽有时会出现不对称的现象,并且在进行切槽的过程中,筒夹还会进行移动,从而影响切槽的质量,切槽的线效率也不高。
因此,设计一种筒夹切槽定位装置很有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种筒夹切槽定位装置,通过定位组件与切槽组件,以解决目前现有的筒夹在进行切槽时,直接会在筒夹的四周直接进行切割,并且在切割时没有定位装置进行定位,直接切割的过程中,切割的孔槽有时会出现不对称的现象,并且在进行切槽的过程中,筒夹还会进行移动,从而影响切槽的质量,切槽的线效率也不高等问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种筒夹切槽定位装置,包括:
用于方便对筒夹的进行定位进行支撑与固定的本体基座;
用于在本体基座的一端方便对筒夹进行定位并且进行固定的定位组件;
用于在本体基座的一端方便对定位的筒夹进行切槽的切槽组件。
优选的,所述定位组件包括安装板,所述安装板固定连接在本体基座的一侧,所述本体基座和安装板的侧壁均匀贯穿设置有安装孔。
优选的,所述本体基座的侧壁贯穿设置有螺丝销孔,所述螺丝销孔的数量为两个,所述本体基座的侧壁贯穿设置有第三定位槽,所述第三定位槽的数量为两个。
优选的,所述本体基座的侧壁均匀贯穿设置有第二缺口,所述第二缺口的数量为六个,所述本体基座的中部滑动连接有筒夹。
优选的,所述本体基座和筒夹的侧壁滑动连接有盖帽,所述筒夹的侧壁均匀贯穿设置有第一定位槽,所述第三定位槽和第一定位槽的中部滑动连接有定位槽片。
优选的,所述切槽组件包括第一缺口,所述第一缺口的数量为六个,六个所述第一缺口均匀贯穿设置在盖帽的侧壁上,所述盖帽的侧壁贯穿设置有锥面孔。
优选的,所述筒夹的一端滑动连接在锥面孔的中部,所述筒夹的侧壁均匀贯穿设置有切割孔,所述切割孔的数量为六个。
优选的,所述切割孔、第一缺口和第二缺口设置在一起,所述盖帽的侧壁均匀贯穿设置有第二定位槽,所述第二定位槽的数量为两个,两个所述第二定位槽设置在两个螺丝销孔的一侧。
本实用新型的有益效果是:在盖帽和本体基座的侧壁对应设置有缺口,当盖帽内孔与本体基座的中部设置在同一条直孔上,通过锥孔与筒夹定位圆锥进行配合,这样保证筒夹安装的垂直度及与本体的同心,来确保切槽的准确,并且下端设置有定位装置可以更好地对筒夹进行定位,从而使切槽变得更加方便,效率与质量也会大大增加。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种筒夹切槽定位装置的正视图;
图2为本实用新型提供的一种筒夹切槽定位装置的后视图;
图3为本实用新型提供的一种筒夹切槽定位装置的正视爆炸图;
图4为本实用新型提供的一种筒夹切槽定位装置的后视爆炸图;
图中:1、筒夹;2、盖帽;3、安装孔;4、本体基座;5、第一缺口;6、安装板;7、定位槽片;8、第一定位槽;9、切割孔;10、第二缺口;11、锥面孔;12、第二定位槽;13、螺丝销孔;14、第三定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4,本实用新型提供的一种筒夹切槽定位装置,包括用于方便对筒夹的进行定位进行支撑与固定的本体基座4,用于在本体基座4的一端方便对筒夹进行定位并且进行固定的定位组件,用于在本体基座4的一端方便对定位的筒夹进行切槽的切槽组件,定位组件包括安装板6,安装板6能够起到安装与固定的作用,是由金属制成,安装板6固定连接在本体基座4的一侧,本体基座4和安装板6的侧壁均匀贯穿设置有安装孔3,安装孔3方便对本体基座4进行安装与固定,本体基座4的侧壁贯穿设置有螺丝销孔13,螺丝销孔13能够起到限位与固定的作用,螺丝销孔13的数量为两个,本体基座4的侧壁贯穿设置有第三定位槽14,第三定位槽14方便定位槽片7的滑动,从而进行限位,第三定位槽14的数量为两个,本体基座4的侧壁均匀贯穿设置有第二缺口10,第二缺口10方便进行切割工作,第二缺口10的数量为六个,本体基座4的中部滑动连接有筒夹1,筒夹1为需要进行切割加工的原材料,本体基座4和筒夹1的侧壁滑动连接有盖帽2,盖帽2能够起到滑动与定位的作用,是由金属制成,筒夹1的侧壁均匀贯穿设置有第一定位槽8,第一定位槽8能够方便定位槽片7的滑动,从而进行限位工作,第三定位槽14和第一定位槽8的中部滑动连接有定位槽片7,定位槽片7能够起到滑动与定位的作用,是由金属制成,切槽组件包括第一缺口5,第一缺口5方便对筒夹1进行切割工作,第一缺口5的数量为六个,六个第一缺口5均匀贯穿设置在盖帽2的侧壁上,盖帽2的侧壁贯穿设置有锥面孔11,锥面孔11可以对筒夹1进行紧密贴合,进行安装工作,筒夹1的一端滑动连接在锥面孔11的中部,筒夹1的侧壁均匀贯穿设置有切割孔9,切割孔9方便进行切割工作,切割孔9的数量为六个,切割孔9、第一缺口5和第二缺口10设置在一起,盖帽2的侧壁均匀贯穿设置有第二定位槽12,第二定位槽12方便进行定位工作,第二定位槽12的数量为两个,两个第二定位槽12设置在两个螺丝销孔13的一侧;
本实用新型的使用过程如下:本领域技术人员需要对筒夹1进行切割工作时,首先使用安装柱滑入到安装孔3的中部,从而将本体基座4安装在设备的一侧,而后将需要加工的筒夹1可以滑入到本体基座4的中部,而后将盖帽2滑入到本体基座4的侧壁上,并且盖帽2的内部锥面孔11方便筒夹1的一端进行滑入,从而进行限位工作,此时可以将定位销滑入到螺丝销孔13的中部,并且第二定位槽12也可以切割在定位槽的一侧,从而进行限位工作,并且锥面孔11与筒夹1的上端锥面配合定位,孔径大小与筒夹1的最大外径配合,从而起到与筒夹1定位的作用,在本体基座4的四周均匀设置的第二缺口10,用来避开筒夹1切槽的锯片运动路径,在第二缺口10的中间设有一个与筒夹1第一定位槽8切口宽度相配合的第三定位槽14,用于安装定位槽片7,筒夹1上端切割孔9与定位槽片7配合卡位,起定位筒夹1切口方向的作用,定位槽片7长度与小于盖帽2外径,大于本体基座4前端外径,方便盖帽2定位安装方向,盖帽2上同样设置有相对应的第一缺口5,盖帽2内孔同样设有同心一个直孔和一个锥孔,直孔和本体基座4前端外径配合,锥孔与筒夹1定位圆锥配合,这样保证筒夹1安装的垂直度及与本体的同心,来确保切槽的准确。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种筒夹切槽定位装置,其特征在于,包括:
用于方便对筒夹的进行定位进行支撑与固定的本体基座(4);
用于在本体基座(4)的一端方便对筒夹进行定位并且进行固定的定位组件;
用于在本体基座(4)的一端方便对定位的筒夹进行切槽的切槽组件。
2.根据权利要求1所述的一种筒夹切槽定位装置,其特征在于:所述定位组件包括安装板(6),所述安装板(6)固定连接在本体基座(4)的一侧,所述本体基座(4)和安装板(6)的侧壁均匀贯穿设置有安装孔(3)。
3.根据权利要求2所述的一种筒夹切槽定位装置,其特征在于:所述本体基座(4)的侧壁贯穿设置有螺丝销孔(13),所述螺丝销孔(13)的数量为两个,所述本体基座(4)的侧壁贯穿设置有第三定位槽(14),所述第三定位槽(14)的数量为两个。
4.根据权利要求3所述的一种筒夹切槽定位装置,其特征在于:所述本体基座(4)的侧壁均匀贯穿设置有第二缺口(10),所述第二缺口(10)的数量为六个,所述本体基座(4)的中部滑动连接有筒夹(1)。
5.根据权利要求4所述的一种筒夹切槽定位装置,其特征在于:所述本体基座(4)和筒夹(1)的侧壁滑动连接有盖帽(2),所述筒夹(1)的侧壁均匀贯穿设置有第一定位槽(8),所述第三定位槽(14)和第一定位槽(8)的中部滑动连接有定位槽片(7)。
6.根据权利要求1所述的一种筒夹切槽定位装置,其特征在于:所述切槽组件包括第一缺口(5),所述第一缺口(5)的数量为六个,六个所述第一缺口(5)均匀贯穿设置在盖帽(2)的侧壁上,所述盖帽(2)的侧壁贯穿设置有锥面孔(11)。
7.根据权利要求6所述的一种筒夹切槽定位装置,其特征在于:所述筒夹(1)的一端滑动连接在锥面孔(11)的中部,所述筒夹(1)的侧壁均匀贯穿设置有切割孔(9),所述切割孔(9)的数量为六个。
8.根据权利要求7所述的一种筒夹切槽定位装置,其特征在于:所述切割孔(9)、第一缺口(5)和第二缺口(10)设置在一起,所述盖帽(2)的侧壁均匀贯穿设置有第二定位槽(12),所述第二定位槽(12)的数量为两个,两个所述第二定位槽(12)设置在两个螺丝销孔(13)的一侧。
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