CN217413186U - 一种上模镶块加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具配件治具技术领域，具体公开了一种上模镶块加工夹具。其中该上模镶块加工夹具包括夹具座和台钳夹持块；夹具座的上侧面具有加工平台；加工平台设置有四个镶块安放槽；相邻的两个镶块安放槽之间具有避让间隔；台钳夹持块设置在夹具座的底部；镶块安放槽的底面设置有连通镶块安放槽的安装通孔。加工平台的四个镶块安放槽可放置四个不同的镶块，然后配合穿过安装通孔的螺栓将镶块安装固定在加工平台上；随后将带有四个镶块的夹具座移至机床中，让机床的台钳夹持夹具座底部的台钳夹持块，以让机床对四个镶块的正面进行加工，则一次装夹便可以加工四个镶块的正面，减少了镶块装夹的次数，工作步骤更简单，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具配件治具技术领域，特别是涉及一种上模镶块加工夹具。
背景技术
上模镶块为模具上的易损件，用于与上模的滑块配合，具有排气作用，维修更换频率高，因此需自行制作多个备件。现在使用的上模镶块有四个，其每个镶块的形状大小均不同，需分别利用机床进行独立加工。机床采用精密台钳装夹镶块，其镶块的正面和背面需分别加工，而且一次装夹只能加工单个镶块的一个面，加工效率低，工作步骤繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种上模镶块加工夹具，以解决现有技术中镶块加工步骤繁琐，加工效率低的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种上模镶块加工夹具，其包括：
夹具座，上侧面具有加工平台；所述加工平台设置有四个镶块安放槽；相邻的两个所述镶块安放槽之间具有避让间隔；
台钳夹持块，设置在所述夹具座的底部；
其中，所述镶块安放槽的底面设置有连通所述镶块安放槽的安装通孔。
优选地，所述加工平台设置有基准孔。
优选地，四个所述镶块安放槽沿第一直线方向依次布设在所述加工平台上。
优选地，所述加工平台呈长方体状且长度方向与所述第一直线方向平行。
优选地，所述基准孔位于所述加工平台的中心处。
优选地，所述台钳夹持块呈长方体状且长度方向与所述第一直线方向平行。
优选地，所述台钳夹持块的宽度小于所述加工平台的宽度；所述台钳夹持块位于所述加工平台的下侧中部。
优选地，所述镶块安放槽为方形槽，所述方形槽的其中一个折角处设置有连通所述方形槽的定向豁口。
优选地，所述定向豁口呈圆柱槽状。
优选地，所述安装通孔具有第一阶梯段和第二阶梯段；所述第一阶梯段位于所述第二阶梯段的上方，所述第一阶梯段的内径小于所述第二阶梯段的内径。
本实用新型提供的上模镶块加工夹具，其有益效果为：上模镶块加工夹具的加工平台的四个镶块安放槽可放置四个不同的镶块，然后配合穿过安装通孔的螺栓将镶块安装固定在加工平台上，以固定四个镶块的位置；随后将带有四个镶块的夹具座移至机床中，让机床的台钳夹持夹具座底部的台钳夹持块，以将四个镶块固定在机床上，以让机床对四个镶块的正面进行加工，则一次装夹便可以加工四个镶块的正面，减少了镶块装夹的次数，工作步骤更简单，提高加工效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型实施例的上模镶块加工夹具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的上模镶块加工夹具的俯视视角的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的上模镶块加工夹具的剖面结构示意图。
图中，100、夹具座；110、加工平台；120、镶块安放槽；121、安装通孔；122、第一阶梯段；123、第二阶梯段；130、避让间隔；140、基准孔；150、定向豁口；台钳夹持块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的上模镶块加工夹具进行说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例的上模镶块加工夹具，其包括夹具座100、台钳夹持块200；夹具座100上侧面具有加工平台110；加工平台110设置有四个镶块安放槽120；四个镶块安放槽120的大小均不相同，其形状大小分别适配四个不同的镶块，以安放四个不同的镶块。相邻的两个镶块安放槽120之间具有避让间隔130，则可留有预留足够的间隙，方便机床的加工刀具对镶块的侧面进行加工；台钳夹持块200设置在夹具座100的底部，机床的台钳可直接夹持台钳夹持块200，以让加工平台110置于台钳上方，便于对镶块进行加工。其中镶块安放槽120的底面设置有连通镶块安放槽120的安装通孔121。当四个不同的镶块分别安放在不同的镶块安放槽120中后，利用螺栓穿过安装通孔121，与镶块固定连接，以让镶块安装固定在镶块安放槽120中，避免镶块在加工时移动，提高加工精度。
使用时，先将四个镶块的背面先加工完毕，然后将四个不同的镶块分别对应放置在四个镶块安放槽120上，让镶块的正面朝上，接着利用四个螺栓穿过安装瞳孔，将四个镶块安装固定在加工平台110上；随后将夹具座100移至机床，让机床的台钳夹紧台钳夹持部，以让机床对四个镶块的正面进行加工，则一次装夹便可以加工四个镶块的正面，减少了镶块装夹的次数，工作步骤更简单，提高加工效率。而且，相邻的两个镶块安放槽120具有避让间隔130，可以让加工刀具对镶块的侧面进行加工，可以让镶块的侧面一次加工成型，避免镶块的侧面出现接刀痕，提高加工精度。
本实施例的上模镶块加工夹具的加工平台110的四个镶块安放槽120可放置四个不同的镶块，然后配合穿过安装通孔121的螺栓将镶块安装固定在加工平台110上，以固定四个镶块的位置；随后将带有四个镶块的夹具座100移至机床中，让机床的台钳夹持夹具座100底部的台钳夹持块200，以将四个镶块固定在机床上，以让机床对四个镶块的正面进行加工，则一次装夹便可以加工四个镶块的正面，减少了镶块装夹的次数，工作步骤更简单，提高加工效率。
在本实用新型的优选实施例中，参照图1和图2，加工平台110设置有基准孔140，则可方便机床针对基准孔140建立坐标系，方便设计加工刀具的路径，让机床的刀具一次性加工四个镶块。基准孔140方便加工刀具进行定位调零，便于对点。
在本实用新型的优选实施例中，参照图1和图2，四个镶块安放槽120沿第一直线方向依次布设在加工平台110上，则方便镶块依次安放在加工平台110上，便于排布镶块，以方便设计机床的加工路径。
在本实用新型的优选实施例中，参照图1和图2，加工平台110呈长方体状且长度方向与第一直线方向平行，以尽量减少加工平台110的体积，降低夹具座100的制造成本。
在本实用新型的优选实施例中，参照图1和图2，基准孔140位于加工平台110的中心处，可以方便机床的加工刀具对中定位，方便加工刀具对镶块进行加工。需要说明的是，基准孔140位于两个镶块安放槽120之间。
在本实用新型的优选实施例中，参照图1和图2，台钳夹持块200呈长方体状且长度方向与第一直线方向平行。台钳夹持块200的宽度边缘用于让台钳夹取，可以减少夹持间距，让台钳更好地夹紧夹具座100。而且镶块的排布方向与台钳夹持块200的排布方向平行，使受力更加均匀。
在本实用新型的优选实施例中，参照图1，台钳夹持块200的宽度小于加工平台110的宽度；台钳夹持块200位于加工平台110的下侧中部。即加工平台110可以遮盖台钳夹持块200，更美观，而且可以减少台钳的夹持间距，提高夹持力，而且可以让加工平台110的底部与台钳抵接，以快速调好高度，便于夹持定位。
在本实用新型的优选实施例中，参照图1和图2，镶块安放槽120为方形槽，方形槽的其中一个折角处设置有连通方形槽的定向豁口150。每个方形槽均设置有该定向豁口150，通过设置该定向豁口150，镶块只能从该定向豁口150的位置装入，防止镶块错装。
在本实用新型的优选实施例中，参照图1和图2，定向豁口150呈圆柱槽状。定向豁口150可以利用机床的加工刀具直接加工成型，便于制作。
在本实用新型的优选实施例中，参照图3，安装通孔121具有第一阶梯段122和第二阶梯段123；第一阶梯段122位于第二阶梯段123的上方，第一阶梯段122的内径小于第二阶梯段123的内径。第二阶梯段123用于容纳螺栓的螺头，第一阶梯段122的内径小于螺头的外径且用于让螺栓的螺杆穿过，从而将镶块固定在加工平台110上，以固定镶块。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种上模镶块加工夹具，其特征在于，包括：
夹具座，上侧面具有加工平台；所述加工平台设置有四个镶块安放槽；相邻的两个所述镶块安放槽之间具有避让间隔；
台钳夹持块，设置在所述夹具座的底部；
其中，所述镶块安放槽的底面设置有连通所述镶块安放槽的安装通孔。
2.根据权利要求1所述的上模镶块加工夹具，其特征在于：所述加工平台设置有基准孔。
3.根据权利要求2所述的上模镶块加工夹具，其特征在于：四个所述镶块安放槽沿第一直线方向依次布设在所述加工平台上。
4.根据权利要求3所述的上模镶块加工夹具，其特征在于：所述加工平台呈长方体状且长度方向与所述第一直线方向平行。
5.根据权利要求4所述的上模镶块加工夹具，其特征在于：所述基准孔位于所述加工平台的中心处。
6.根据权利要求4所述的上模镶块加工夹具，其特征在于：所述台钳夹持块呈长方体状且长度方向与所述第一直线方向平行。
7.根据权利要求6所述的上模镶块加工夹具，其特征在于：所述台钳夹持块的宽度小于所述加工平台的宽度；所述台钳夹持块位于所述加工平台的下侧中部。
8.根据权利要求1所述的上模镶块加工夹具，其特征在于：所述镶块安放槽为方形槽，所述方形槽的其中一个折角处设置有连通所述方形槽的定向豁口。
9.根据权利要求8所述的上模镶块加工夹具，其特征在于：所述定向豁口呈圆柱槽状。
10.根据权利要求1－9任一项所述的上模镶块加工夹具，其特征在于：所述安装通孔具有第一阶梯段和第二阶梯段；所述第一阶梯段位于所述第二阶梯段的上方，所述第一阶梯段的内径小于所述第二阶梯段的内径。
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