CN213561017U - 一种多头钻孔攻丝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头钻孔攻丝一体机，包括工作台和设于工作台上的工位组，所述工位组包括并列的钻孔工位、倒角工位和攻丝工位；工件可依次在钻孔工位、倒角工位和攻丝工位上完成钻孔、倒角和攻丝加工，具有结构紧凑，加工效率高且可大大减轻工人的劳动强度，有利于降低企业生产成本。

Description

一种多头钻孔攻丝一体机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多头钻孔攻丝一体机。

背景技术

目前，在机械零部件上孔的加工生产过程中，一般都要经过钻孔、倒角和攻丝等步骤，现有的加工生产中，首先在钻床上进行钻孔，之后人工取下工件并装夹至倒角钻床上加工，之后人工取下工件并装夹至攻丝机上进行攻丝，多次取件、转移并装夹工件的步骤繁杂，人工劳动强度大且加工效率低，此外，多次转移工件的过程中也容易磕碰工件从而降低成品质量，不利于企业降低成本和提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型公开了一种多头钻孔攻丝一体机，它解决了现有技术中孔加工效率低、人工劳动强度大的技术问题，且能够实现工艺设计合理、加工效率高且用工成本低的技术效果。所采用的技术方案如下：

一种多头钻孔攻丝一体机，包括工作台和设于工作台上的工位组，所述工位组包括并列的钻孔工位、倒角工位和攻丝工位；

所述钻孔工位包括第一驱动电机、设于第一驱动电机下的第一多轴器座、设于第一多轴器座下的第一多轴器和安装于第一多轴器上的多个第一快换夹头，与所述第一快换夹头位置对应的工作台上设有用于支撑工件的第一工位板，靠近所述第一工位板的工作台上设有限位工件用第一定位板组，所述第一定位板组外还设有压板组件，所述压板组件包括压板驱动单元和压板，在所述压板驱动单元作用下所述压板可对工件压紧或松开，且所述压板上设有供钻头穿过的通孔；

所述倒角工位包括第二驱动电机、设于第二驱动电机下的第二多轴器座、设于第二多轴器座下的第二多轴器和安装于第二多轴器下的多个第二快换夹头，与所述第二快换夹头位置对应的工作台上设有用于支撑工件的第二工位板，靠近所述第二工位板的工作台上设有限位工件用第二定位板组；

所述攻丝工位包括第三驱动电机、设于第三驱动电机下的第三多轴器座、设于第三多轴器座下的第三多轴器和安装于第三多轴器下的多个第三快换夹头，与所述第三快换夹头位置对应的工作台上设有用于支撑工件的第三工位板，靠近所述第三工位板的工作台上设有限位工件用第三定位板组。

在上述技术方案的基础之上，所述压板顶面设有凹槽，且所述通孔开设在所述凹槽的底面上。

在上述技术方案的基础之上，还包括垂直设于工作台上的第一导向柱，所述第一导向柱穿过所述压板且所述压板在压板驱动单元作用下沿第一导向柱上下运动。

在上述技术方案的基础之上，还包括垂直设于工作台上的第三导向柱，所述第三多轴器座外侧壁上设有两对称设置的耳板，所述耳板上设有供第三导向柱通过的耳板通孔，且在第三驱动电机作用下，所述多轴器座可沿第三导向柱上下运动。

在上述技术方案的基础之上，所述第一定位板组包括两个方向垂直的第一定位块，还包括第一螺栓，所述第一定位块上设有朝向工件的第一定位孔，所述第一定位孔内设有与第一螺栓上外螺纹配合的内螺纹。

在上述技术方案的基础之上，所述第二定位板组包括两个方向垂直的第二定位块，还包括第二螺栓，所述第二定位块上设有朝向工件的第二定位孔，所述第二定位孔内设有与第二螺栓上外螺纹配合的内螺纹。

在上述技术方案的基础之上，所述第三定位板组包括两个方向垂直的第三定位块，还包括第三螺栓，所述第三定位块上设有朝向工件的第三定位孔，所述第三定位孔内设有与第三螺栓上外螺纹配合的内螺纹。

有益效果

本实用新型中在一个工作台上可完成多个加工步骤，如此可避免对工件进行转运，操作方便且加工效率高，有利于降低企业生产的生产成本，且本实用新型结构简单，生产制造成本低，有利于推广应用。

本实用新型中钻孔工位上包括可在钻孔时压紧工件的压板，所述压板顶面设有凹槽，槽孔的设置可延长切削液与加工位置处的接触时间，有利于提高冷却和润滑效果，此外工作台上还设有导向柱，压板或多轴器座可沿导向柱上下运动，如此可保证刀具相对工件的位置精度，有利于提高工件加工质量。

本实用新型中每个工位上都有用于定位工件的定位板组，其中每个定位板组均至少包括两个方向垂直的定位块，如此可限制水平面的至少两个方向上的自由度，同时保留了一个或两个方向上的自由度，如此在加工过程中可人工对工件进行辅助定位，省去了装夹和取件的时间，进一步提高了加工效率。此外，定位块上还螺接有朝向工件的螺栓，如此当加工工件的尺寸规格发生变化时，可通过调整螺栓来实现对新工件的定位，增强了适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种多头钻孔攻丝一体机，包括工作台和设于工作台上的工位组，所述工位组包括并列且依次排列的钻孔工位、倒角工位和攻丝工位；

所述钻孔工位1包括第一驱动电机、设于第一驱动电机下安装的第一多轴器座、安装于第一多轴器座下的第一多轴器和安装于第一多轴器上的多个第一快换夹头，第一快换夹头上装配有钻头，与所述第一快换夹头位置对应的工作台上焊接有用于支撑工件的第一工位板11，靠近所述第一工位板11的工作台上焊接有限位工件用的第一定位板组12，所述第一定位板组12包括水平向的一个第一定位块和垂直向的一个第一定位块，所述第一定位块上设有朝向工件的第一定位孔，所述第一定位孔内设有与第一螺栓上外螺纹配合的内螺纹。

所述第一定位板组12外还设有压板组件，所述压板组件包括压板驱动单元13和压板14，所述压板驱动单元13为固定在工作台上的气缸，气缸的活塞杆端与压板14底面焊接，气缸作用下所述压板14可对工件压紧或松开，且所述压板14上设有供钻头穿过的通孔，通孔的直径略大于钻头的直径；所述压板14顶面设有凹槽，且所述通孔开设在所述凹槽的底面上，还包括垂直焊接于工作台上的第一导向柱15，所述第一导向柱15穿过所述压板14且所述压板14在气缸作用下沿第一导向柱15上下运动。

所述倒角工位2包括第二驱动电机、安装于第二驱动电机下的第二多轴器座、安装于第二多轴器座下的第二多轴器和安装于第二多轴器下的多个第二快换夹头，第二快换夹头上装配有钻头，与所述第二快换夹头位置对应的工作台上焊接有用于支撑工件的第二工位板21，靠近所述第二工位板21的工作台上焊接有限位工件用第二定位板组22，所述第二定位板组22包括一个水平向的第二定位块和两个垂直向的第二定位块，所述第二定位块上设有朝向工件的第二定位孔，所述第二定位孔内设有与第二螺栓上外螺纹配合的内螺纹，当工件从钻孔工位取下后，工人将工件放置于第二限位板组22围合形成的空间内，并手动将工件定位至指定位置同时完成倒角操作。

所述攻丝工位3包括第三驱动电机、安装于第三驱动电机下的第三多轴器座、安装于第三多轴器座下的第三多轴器和安装于第三多轴器下的多个第三快换夹头，第三快换夹头上装配有攻丝用刀具，与所述第三快换夹头位置对应的工作台上焊接有用于支撑工件的第三工位板31，靠近所述第三工位板31的工作台上焊接有限位工件用第三定位板组32，所述第三定位板组32包括一个水平向的第三定位块和一个垂直向的第三定位块，所述第三定位块上设有朝向工件的第三定位孔，所述第三定位孔内设有与第三螺栓上外螺纹配合的内螺纹，当工件从倒角工位取下后，工人将工件放置于第三限位板组32围合形成的空间内，并手动将工件定位至指定位置并完成攻丝操作，之后手动取下工件即可。此外还包括垂直焊接于工作台上的第三导向柱33，所述第三多轴器座外侧壁上设有两对称设置的耳板，所述耳板上设有供第三导向柱33通过的耳板通孔，且在第三驱动电机作用下，所述多轴器座可沿第三导向柱33上下运动。

工作过程

工人手动将工件放置于第一定位板组12形成的空间内并手动放置到位，之后启动气缸使压紧工件，钻孔刀具在第一驱动电机的作用下穿过压板14对工件进行钻孔，钻孔完成后启动气缸使松开工件；之后工人手动取出工件并放置于第二定位板组22形成的空间内，且手动放置到位，之后启动第二驱动电机对工件进行倒角；之后工人手动取出工件并放置于第三定位板组32形成的空间内，且手动放置到位，之后启动第三驱动电机对工件进行攻丝操作。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种多头钻孔攻丝一体机，其特征在于，包括工作台和设于工作台上的工位组，所述工位组包括并列的钻孔工位(1)、倒角工位(2)和攻丝工位(3)；

所述钻孔工位(1)包括第一驱动电机、设于第一驱动电机下的第一多轴器座、设于第一多轴器座下的第一多轴器和安装于第一多轴器上的多个第一快换夹头，与所述第一快换夹头位置对应的工作台上设有用于支撑工件的第一工位板(11)，靠近所述第一工位板(11)的工作台上设有限位工件用第一定位板组(12)，所述第一定位板组(12)外还设有压板组件，所述压板组件包括压板驱动单元(13)和压板(14)，在所述压板驱动单元(13)作用下所述压板(14)可对工件压紧或松开，且所述压板(14)上设有供钻头穿过的通孔；

所述倒角工位(2)包括第二驱动电机、设于第二驱动电机下的第二多轴器座、设于第二多轴器座下的第二多轴器和安装于第二多轴器下的多个第二快换夹头，与所述第二快换夹头位置对应的工作台上设有用于支撑工件的第二工位板(21)，靠近所述第二工位板(21)的工作台上设有限位工件用第二定位板组(22)；

所述攻丝工位(3)包括第三驱动电机、设于第三驱动电机下的第三多轴器座、设于第三多轴器座下的第三多轴器和安装于第三多轴器下的多个第三快换夹头，与所述第三快换夹头位置对应的工作台上设有用于支撑工件的第三工位板(31)，靠近所述第三工位板(31)的工作台上设有限位工件用第三定位板组(32)。

2.根据权利要求1所述的多头钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述压板(14)顶面设有凹槽，且所述通孔开设在所述凹槽的底面上。

3.根据权利要求1所述的多头钻孔攻丝一体机，其特征在于，还包括垂直设于工作台上的第一导向柱(15)，所述第一导向柱(15)穿过所述压板(14)且所述压板(14)可在压板驱动单元(13)作用下沿第一导向柱(15)上下运动。

4.根据权利要求1所述的多头钻孔攻丝一体机，其特征在于，还包括垂直设于工作台上的第三导向柱(33)，所述第三多轴器座外侧壁上设有两对称设置的耳板，所述耳板上设有供第三导向柱(33)通过的耳板通孔，且在第三驱动电机作用下，所述多轴器座可沿第三导向柱(33)上下运动。

5.根据权利要求1～4中任一所述的多头钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述第一定位板组(12)包括两个方向垂直的第一定位块，还包括第一螺栓，所述第一定位块上设有朝向工件的第一定位孔，所述第一定位孔内设有与第一螺栓上外螺纹配合的内螺纹。

6.根据权利要求1～4中任一所述的多头钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述第二定位板组(22)包括两个方向垂直的第二定位块，还包括第二螺栓，所述第二定位块上设有朝向工件的第二定位孔，所述第二定位孔内设有与第二螺栓上外螺纹配合的内螺纹。

7.根据权利要求1～4中任一所述的多头钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述第三定位板组(32)包括两个方向垂直的第三定位块，还包括第三螺栓，所述第三定位块上设有朝向工件的第三定位孔，所述第三定位孔内设有与第三螺栓上外螺纹配合的内螺纹。

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