CN212469817U - 一种多轴钻孔夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴钻孔夹具工装，属于机械工件钻孔加工技术领域。本实用新型的一种多轴钻孔夹具工装，包括底座板，所述底座板上表面沿其长度方向设置有若干支撑框架I，所述支撑框架I上沿所述底座板长度方向放置有加工工件；通过在加工工件头部和中部分别设置气动压紧装置，并在所述加工工件头部、中部和尾部配套设置定位钻孔设备，从而保证在对所述加工工件打孔时，工件不会偏移，且打孔定位准确；所述加工工件上方还设置有三轴钻头定位装置，所述三轴钻头定位装置通过支撑框架II固定安装在所述底座板上表面，从而适应多种规格的多轴不共线的细长工件，避免夹具频繁更换，影响生产效率。

Description

一种多轴钻孔夹具工装

技术领域

本实用新型涉及机械工件钻孔加工技术领域，更具体地说是一种多轴钻孔夹具工装。

背景技术

夹具是指广泛应用于机械制造各行业的工艺过程中，用以固定加工对象、使之占有正确位置、以便接受施工的一种工艺装备。在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。但在以往的设计中，钻床夹具往往加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，只适用于单件小批量生产，并且生产安全性不佳。

多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。而有多个钻轴的立钻，叫做多轴钻床。多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进(工退)、快退、停止。同单轴钻(攻丝)比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴钻床采用单件(加工件)专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏等问题。

对于长径比大于10的细长轴工件在进行钻铰孔以及台阶面加工时，通常采用V形定位块对细长轴工件进行夹紧定位，尤其当轴上所需加工的孔为异向时，还需要采用分度盘对工件进行角度控制，故在转动细长轴工件时，需要先松开夹紧定位机构，在细长轴工件转动到位后，再重新对细长轴工件夹紧定位。故在对细长轴工件的多工位异向加工中，需要采用多次夹紧定位，一方面降低了加工效率，另一方面也降低了细长轴工件的加工精度。再则，每一种结构的细长轴工件的直径不同、长度不同、异向孔与孔之间的距离以及异向角度均不相同，因此对于一个细长轴工件钻孔加工均采用一套夹具，不仅增加了工装的制作成本，而且在加工不同结构的细长轴工件时，都需要在工作台上更换相应的钻孔夹具，操作复杂，且增加操作人员的劳动强度，费时费力。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中加工不同结构的细长轴工件时，需要重复性更换相应的钻孔夹具等问题，本实用新型设计了一种多轴钻孔夹具工装，通过在加工工件头部和中部分别设置气动压紧装置，并在所述加工工件头部、中部和尾部配套设置定位钻孔设备，从而保证对所述加工工件打孔定位准确，并能够对多中规格细长轴工件进行加工，减少夹具更换，从而可以有效提高细长轴工件加工精度和加工效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种多轴钻孔夹具工装，包括底座板，所述底座板上表面沿其长度方向设置有若干支撑框架I，所述支撑框架I上沿所述底座板长度方向放置有加工工件，所述加工工件头部通过气动压紧装置I固定，所述气动压紧装置I固定安装在所述底座板上表面，所述气动压紧装置I同侧配套设置有定位钻孔设备I；所述加工工件中部沿其长度方向设置有若干组气动压紧装置II，每组所述气动压紧装置II同侧均配套设置有定位钻孔设备II；所述加工工件尾部设置有定位钻孔设备III，所述定位钻孔设备III固定安装在所述底座板上表面，通过在加工工件头部和中部分别设置气动压紧装置，并在所述加工工件头部、中部和尾部配套设置定位钻孔设备，从而保证在对所述加工工件打孔时，工件不会偏移，且打孔定位准确。

进一步的技术方案，所述定位钻孔设备I上竖向安装有钻头I，所述钻头I位于所述加工工件上表面的正上方，通过定位钻孔设备I提前定位，从而保证所述钻头I对所述加工工件进行精准钻孔；所述气动压紧装置I包括竖向设置的驱动杆I，所述驱动杆I底端外接气缸I，所述驱动杆I顶端活动连接有连接杆I；所述连接杆I横向设置，其外端固定安装有压杆I；所述压杆I竖向设置，并与所述加工工件上表面相接触，通过气缸I驱动所述驱动杆I上移，进而带动所述连接杆I下压所述压杆I，达到压紧所述加工工件头部的效果，以保证钻孔过程平稳进行。

进一步的技术方案，所述定位钻孔设备II上竖向安装有钻头III，所述钻头III位于所述加工工件上表面的正上方，通过定位钻孔设备II提前定位，从而保证所述钻头III对所述加工工件进行精准钻孔；所述气动压紧装置II包括竖向设置的驱动杆II，所述驱动杆II底端外接气缸II，所述驱动杆II顶端活动连接有连接杆II；所述连接杆II横向设置，其外端固定安装有压杆II；所述压杆II竖向设置，并与所述加工工件上表面相接触，通过气缸II驱动所述驱动杆II上移，进而带动所述连接杆II下压所述压杆II，达到压紧所述加工工件中部的效果，以保证钻孔过程平稳进行。

进一步的技术方案，所述定位钻孔设备III上竖向安装有钻头IV，所述钻头IV位于所述加工工件上表面的正上方，通过定位钻孔设备III提前定位，从而保证所述钻头IV对所述加工工件进行精准钻孔。

进一步的技术方案，所述加工工件尾端通过定位块定位，所述定位块通过支撑框架I固定安装在所述底座板上表面，定位块能够起到限制所述加工工件移动的效果，且能够保证所述加工工件准确卡合在家具工装上，以保证后续钻孔的准确性。

进一步的技术方案，所述加工工件上方还设置有三轴钻头定位装置，所述三轴钻头定位装置通过支撑框架II固定安装在所述底座板上表面，所述支撑框架II沿所述加工工件长度方向固定安装所述底座板上表面，通过设置三轴钻头定位装置，从而适应多种规格的多轴不共线的细长工件，避免夹具频繁更换，影响生产效率。

进一步的技术方案，所述三轴钻头定位装置包括三轴钻头定位块，所述三轴钻头定位块为板状结构，并水平设置在所述加工工件上方；所述三轴钻头定位块上沿其长度方向竖向装有三组钻头II，所述钻头II位于所述加工工件上表面的正上方，通过设置三组钻头II，从而保证同时钻三个孔，提高了生产效率，且解决了多种规格细长工件需要频繁更换不同夹具、钻孔设备等问题。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种多轴钻孔夹具工装，所述加工工件头部通过气动压紧装置I固定，所述气动压紧装置I同侧配套设置有定位钻孔设备I，所述加工工件中部沿其长度方向设置有若干组气动压紧装置II，每组所述气动压紧装置II同侧均配套设置有定位钻孔设备II；所述加工工件尾部设置有定位钻孔设备III，所述定位钻孔设备III固定安装在所述底座板上表面，从而保证在对所述加工工件打孔时，细长轴类的加工工件稳定性较好，且不会偏移，使得打孔定位准确。

(2)本实用新型的一种多轴钻孔夹具工装，在所述加工工件头部，通过定位钻孔设备I提前定位，从而保证所述钻头I对所述加工工件进行精准钻孔；通过气缸I驱动所述驱动杆I上移，进而带动所述连接杆I下压所述压杆I，达到压紧所述加工工件头部的效果，以保证钻孔过程平稳进行；

(3)本实用新型的一种多轴钻孔夹具工装，在所述加工工件中部，通过定位钻孔设备II提前定位，从而保证所述钻头III对所述加工工件进行精准钻孔；通过气缸II驱动所述驱动杆II上移，进而带动所述连接杆II下压所述压杆II，达到压紧所述加工工件中部的效果，以保证钻孔过程平稳进行；

(4)本实用新型的一种多轴钻孔夹具工装，在所述加工工件尾部，通过定位钻孔设备III提前定位，从而保证所述钻头IV对所述加工工件进行精准钻孔；

(5)本实用新型的一种多轴钻孔夹具工装，所述加工工件尾端通过定位块定位，所述定位块通过支撑框架I固定安装在所述底座板上表面，定位块能够起到限制所述加工工件移动的效果，且能够保证所述加工工件准确卡合在家具工装上，以保证后续钻孔的准确性；

(6)本实用新型的一种多轴钻孔夹具工装，通过设置三轴钻头定位装置，从而适应多种规格的多轴不共线的细长工件，避免夹具频繁更换，影响生产效率，且同时能钻三个孔，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的钻孔夹具工装立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中A部分放大结构示意图；

图5为图1中B部分放大结构示意图；

图6为图1中C部分放大结构示意图。

图中：1-底座板；2-定位钻孔设备I；3-气动压紧装置I；4-三轴钻头定位装置；5-定位钻孔设备II；6-气动压紧装置II；7-定位钻孔设备III；8-定位块；9-加工工件；11-支撑框架I；12-支撑框架II；21-钻头I；31-气缸I；32-驱动杆I；33-连接杆I；34-压杆I；41-三轴钻头定位块；42-钻头II；51-钻头III；61-气缸II；62-驱动杆II；63-连接杆II；64-压杆II；71-钻头IV。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种多轴钻孔夹具工装，如图1-3所示，包括底座板1，所述底座板1上表面沿其长度方向设置有若干支撑框架I11，所述支撑框架I11上沿所述底座板1长度方向放置有加工工件9，所述加工工件9头部通过气动压紧装置I3固定，所述气动压紧装置I3固定安装在所述底座板1上表面，所述气动压紧装置I3同侧配套设置有定位钻孔设备I2；如图4所示，所述定位钻孔设备I2上竖向安装有钻头I21，所述钻头I21位于所述加工工件9上表面的正上方，通过定位钻孔设备I2提前定位，从而保证所述钻头I21对所述加工工件9进行精准钻孔；所述气动压紧装置I3包括竖向设置的驱动杆I32，所述驱动杆I32底端外接气缸I31，所述驱动杆I32顶端活动连接有连接杆I33；所述连接杆I33横向设置，其外端固定安装有压杆I34；所述压杆I34竖向设置，并与所述加工工件9上表面相接触，通过气缸I31驱动所述驱动杆I32上移，进而带动所述连接杆I33下压所述压杆I34，达到压紧所述加工工件9头部的效果，以保证钻孔过程平稳进行；

如图5所示，所述加工工件9中部沿其长度方向设置有若干组气动压紧装置II6，每组所述气动压紧装置II6同侧均配套设置有定位钻孔设备II5；所述定位钻孔设备II5上竖向安装有钻头III51，所述钻头III51位于所述加工工件9上表面的正上方，通过定位钻孔设备II5提前定位，从而保证所述钻头III51对所述加工工件9进行精准钻孔；所述气动压紧装置II6包括竖向设置的驱动杆II62，所述驱动杆II62底端外接气缸II61，所述驱动杆II62顶端活动连接有连接杆II63；所述连接杆II63横向设置，其外端固定安装有压杆II64；所述压杆II64竖向设置，并与所述加工工件9上表面相接触，通过气缸II61驱动所述驱动杆II62上移，进而带动所述连接杆II63下压所述压杆II64，达到压紧所述加工工件9中部的效果，以保证钻孔过程平稳进行；

如图6所示，所述加工工件9尾部设置有定位钻孔设备III7，所述定位钻孔设备III7固定安装在所述底座板1上表面，所述定位钻孔设备III7上竖向安装有钻头IV71，所述钻头IV71位于所述加工工件9上表面的正上方，通过定位钻孔设备III7提前定位，从而保证所述钻头IV71对所述加工工件9进行精准钻孔；

本实施例中，通过在加工工件9头部和中部分别设置气动压紧装置，并在所述加工工件9头部、中部和尾部配套设置定位钻孔设备，从而保证在对所述加工工件9打孔时，工件不会偏移，且打孔定位准确。

实施例2

本实施例的一种多轴钻孔夹具工装，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图6所示，所述加工工件9尾端通过定位块8定位，所述定位块8通过支撑框架I11固定安装在所述底座板1上表面，定位块8能够起到限制所述加工工件9移动的效果，且能够保证所述加工工件9准确卡合在家具工装上，以保证后续钻孔的准确性。

实施例3

本实施例的一种多轴钻孔夹具工装，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1所示，所述加工工件9上方还设置有三轴钻头定位装置4，所述三轴钻头定位装置4通过支撑框架II12固定安装在所述底座板1上表面，所述支撑框架II12沿所述加工工件9长度方向固定安装所述底座板1上表面；如图4-5所示，所述三轴钻头定位装置4包括三轴钻头定位块41，所述三轴钻头定位块41为板状结构，并水平设置在所述加工工件9上方；所述三轴钻头定位块41上沿其长度方向竖向装有三组钻头II42，所述钻头II42位于所述加工工件9上表面的正上方，通过设置三组钻头II42，从而保证同时钻三个孔，提高了生产效率，且解决了多种规格细长工件需要频繁更换不同夹具、钻孔设备等问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多轴钻孔夹具工装，包括底座板(1)，所述底座板(1)上表面沿其长度方向设置有若干支撑框架I(11)，所述支撑框架I(11)上沿所述底座板(1)长度方向放置有加工工件(9)，其特征在于：所述加工工件(9)头部通过气动压紧装置I(3)固定，所述气动压紧装置I(3)固定安装在所述底座板(1)上表面，所述气动压紧装置I(3)同侧配套设置有定位钻孔设备I(2)；所述加工工件(9)中部沿其长度方向设置有若干组气动压紧装置II(6)，每组所述气动压紧装置II(6)同侧均配套设置有定位钻孔设备II(5)；所述加工工件(9)尾部设置有定位钻孔设备III(7)，所述定位钻孔设备III(7)固定安装在所述底座板(1)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种多轴钻孔夹具工装，其特征在于：所述定位钻孔设备I(2)上竖向安装有钻头I(21)，所述钻头I(21)位于所述加工工件(9)上表面的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种多轴钻孔夹具工装，其特征在于：所述气动压紧装置I(3)包括竖向设置的驱动杆I(32)，所述驱动杆I(32)底端外接气缸I(31)，所述驱动杆I(32)顶端活动连接有连接杆I(33)；所述连接杆I(33)横向设置，其外端固定安装有压杆I(34)；所述压杆I(34)竖向设置，并与所述加工工件(9)上表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种多轴钻孔夹具工装，其特征在于：所述定位钻孔设备II(5)上竖向安装有钻头III(51)，所述钻头III(51)位于所述加工工件(9)上表面的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种多轴钻孔夹具工装，其特征在于：所述气动压紧装置II(6)包括竖向设置的驱动杆II(62)，所述驱动杆II(62)底端外接气缸II(61)，所述驱动杆II(62)顶端活动连接有连接杆II(63)；所述连接杆II(63)横向设置，其外端固定安装有压杆II(64)；所述压杆II(64)竖向设置，并与所述加工工件(9)上表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种多轴钻孔夹具工装，其特征在于：所述定位钻孔设备III(7)上竖向安装有钻头IV(71)，所述钻头IV(71)位于所述加工工件(9)上表面的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种多轴钻孔夹具工装，其特征在于：所述加工工件(9)尾端通过定位块(8)定位，所述定位块(8)通过支撑框架I(11)固定安装在所述底座板(1)上表面。

8.根据权利要求7所述的一种多轴钻孔夹具工装，其特征在于：所述加工工件(9)上方还设置有三轴钻头定位装置(4)，所述三轴钻头定位装置(4)通过支撑框架II(12)固定安装在所述底座板(1)上表面，所述支撑框架II(12)沿所述加工工件(9)长度方向固定安装所述底座板(1)上表面。

9.根据权利要求8所述的一种多轴钻孔夹具工装，其特征在于：所述三轴钻头定位装置(4)包括三轴钻头定位块(41)，所述三轴钻头定位块(41)为板状结构，并水平设置在所述加工工件(9)上方；所述三轴钻头定位块(41)上沿其长度方向竖向装有三组钻头II(42)，所述钻头II(42)位于所述加工工件(9)上表面的正上方。

Images