一种多功能钻孔攻牙一体机
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备,尤其是一种多功能钻孔攻牙一体机。
背景技术
钻孔攻牙机是一种金属切削机床,数控加工设备,样式和功能和加工中心相似,目前的钻孔攻牙机在加工的过程中,钻孔和攻牙的工序过程中,会涉及到钻头的更换,加工效率低,而且,在加工的过程中,钻孔攻牙组件的运动范围小,无法保证多工位的同步加工,钻孔和攻牙的工位单一,加工效率不高。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种多功能钻孔攻牙一体机。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种多功能钻孔攻牙一体机,包括工作台,设置在工作台一侧的钻孔攻牙装置,所述钻孔攻牙装置包括安装座,设置在安装座上的高速马达主轴单元、伺服主轴单元,与安装座连接的三维驱动机构;
所述三维驱动机构包括X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨,安装在X轴导轨上并与安装座连接的第一驱动丝杠,安装在Y轴导轨上并与X轴导轨连接的第二驱动丝杠,安装在Z轴导轨上并与Y轴导轨连接的第三驱动丝杠。
进一步,所述高速马达主轴单元包括高速马达,与高速马达连接的多功能钻头。
进一步,所述伺服主轴单元包括伺服电机,与伺服电机连接的多功能钻头。
进一步,所述安装座包括第一安装座和第二安装座,Z轴导轨包括第一Z轴导轨和第二Z轴导轨,第一Z轴导轨和第二Z轴导轨上均安装第三驱动丝杠。
第一Z轴导轨和第二Z轴导轨与x轴导轨的配合处采用梯形结构。
进一步,所述工作台上设有多个适于产品加工的工位板,工位板连接位置调整机构。
进一步,所述位置调整机构包括与工位板一侧连接的第一微型气缸。
进一步,所述工位板位于高速马达主轴单元、伺服主轴单元的正下方。
进一步,所述工作台的底座安装滚轮,工作台上安装控制器和工业相机。
本实用新型的有益效果为:1. 钻孔攻牙装置的安装座连接三维驱动机构,三维驱动机构方便控制高速马达主轴单元和伺服主轴单元实现空间内X轴、Y轴以及Z轴方向的移动,加工范围和精度高;
2. 在安装座上设置了高速马达主轴单元和伺服主轴单元,更换高速马达主轴单元的多功能钻头后,可实现热熔钻、普通钻、铣平面以及去毛刺,更换伺服主轴单元的多功能钻头后,可实现攻牙、铣平面以及去毛刺,加工范围广;另外,高速马达主轴单元和伺服主轴单元和独立完成钻孔,攻丝工序,单纯进行钻孔,攻丝操作时,无需更换钻头,极大的提高了工作效率;
3. 工作台上设有多个适于产品加工的工位板,适合多个工位同时加工,在实际加工过程中,部分加工件会有部分形变,通过工位板固定定位,会有位置偏差,添加工业相机后,可以实现精准定位;
4. 高速马达主轴单元的高速马达转速较高,加装热熔钻后,可实现热熔攻丝;
5. 由于伺服电机配重较大,在工作过程中受力较大,第一Z轴导轨和第二Z轴导轨与x轴导轨的配合处采用梯形结构,保证了连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型的正面示意图;
图4为本实用新型的侧面示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种多功能钻孔攻牙一体机,包括工作台1,设置在工作台1一侧的钻孔攻牙装置,钻孔攻牙装置包括安装座2,设置在安装座2上的高速马达主轴单元、伺服主轴单元,与安装座2连接的三维驱动机构;
三维驱动机构包括X轴导轨3、Y轴导轨4、Z轴导轨5,安装在X轴导轨3上并与安装座连接的第一驱动丝杠6,安装在Y轴导轨4上并与X轴导轨3连接的第二驱动丝杠7,安装在Z轴导轨5上并与Y轴导轨4连接的第三驱动丝杠8。
其中,安装座包括第一安装座和第二安装座,Z轴导轨5包括第一Z轴导轨51和第二Z轴导轨52,第一Z轴导轨51和第二Z轴导轨52上均安装第三驱动丝杠8。第一Z轴导轨51和第二Z轴导轨52与x轴导轨3的配合处采用梯形结构。
进一步,高速马达主轴单元包括高速马达9,与高速马达9连接的多功能钻头10。伺服主轴单元包括伺服电机11,与伺服电机11连接的多功能钻头12。
进一步,工作台1上设有多个适于产品加工的工位板13,工位板13位于高速马达主轴单元、伺服主轴单元的正下方,工位板13连接位置调整机构。位置调整机构包括与工位板13一侧连接的第一微型气缸14。
进一步,工作台1的底座安装滚轮16,工作台1上安装控制器17和工业相机。
该设备的钻孔攻牙装置的安装座连接三维驱动机构,三维驱动机构方便控制高速马达主轴单元和伺服主轴单元实现空间内X轴、Y轴以及Z轴方向的移动,加工范围和精度高;
在安装座上设置了高速马达主轴单元和伺服主轴单元,更换高速马达主轴单元的多功能钻头后,可实现热熔钻、普通钻、铣平面以及去毛刺,更换伺服主轴单元的多功能钻头后,可实现攻牙、铣平面以及去毛刺,加工范围广;另外,高速马达主轴单元和伺服主轴单元和独立完成钻孔,攻丝工序,单纯进行钻孔,攻丝操作时,无需更换钻头,极大的提高了工作效率;
工作台1上设有多个适于产品加工的工位板13,适合多个工位同时加工,在实际加工过程中,部分加工件会有部分形变,通过工位板固定定位,会有位置偏差,添加工业相机后,可以实现精准定位;
高速马达主轴单元的高速马达转速较高,加装热熔钻后,可实现热熔攻丝;
由于伺服电机配重较大,在工作过程中受力较大,第一Z轴导轨和第二Z轴导轨与x轴导轨的配合处采用梯形结构,保证了连接的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。