CN219093488U - 一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，包括机体、工作台、切刀、置物台和压块，所述机体的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架的前侧设置有控制器，所述支架的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的下方设置有安装板，所述安装板的下方设置有切刀，所述工作台的上方设置有置物台，所述支架的左右两侧设置有立架，所述立架的顶部中心处设置有第二气缸，所述第二气缸的下方设置有压块，所述压块与立架之间设置有伸缩杆。本实用新型通过置物台与凹槽的设置，通过在置物台表面开设多个凹槽，使得能够在凹槽处放置多根或者多组电机引出线进行同时切割工作，从而提高了引出线切割的工作效率，实用性较高。

Description

一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备。

背景技术

电机引出线是电机绕组引接软线软电缆适用于永久地与电机绕组连接并引出机壳或绕组与电机上的接线柱连接用电缆,针对电机引出电线专门设计开发的新型电线，而电机引出线在加工的过程中需要使用切割装置将其切割成对应的长度。

现有的电机引出线加工用切割设备在使用中切割效率低，例如申请号为CN202121176825.0公开的一种电线电缆切割设备，现有的切割设备只能够一次来对一根或者一组引出线进行切割，导致切割效率低，同时现有的切割装置对引出线进行切割时，没有特定的限位固定机构，使得引出线在切割时，需要操作人员对引出线进行固定才可进行切割，使得在操作时具有一定的危险性，且较为麻烦。

因此，发明一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，以解决技术中在使用中切割效率低的问题，，现有的切割设备只能够一次来对一根或者一组引出线进行切割，导致切割效率低，同时现有的切割装置对引出线进行切割时，没有特定的限位固定机构，使得引出线在切割时，需要操作人员对引出线进行固定才可进行切割，使得在操作时具有一定的危险性，且较为麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，包括机体、工作台、切刀、置物台和压块，所述机体的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架的前侧设置有控制器，所述支架的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的下方设置有安装板，所述安装板的下方设置有切刀，所述安装板的前后两端设置有滑块，所述滑块与支架的接触位置开设有滑槽，所述工作台的上方设置有置物台，所述支架的左右两侧设置有立架，所述立架的顶部中心处设置有第二气缸，所述第二气缸的下方设置有压块，所述压块与立架之间设置有伸缩杆。

优选的，所述机体的底部设置有支脚，所述支脚设置有4个，所述支脚与机体之间相互垂直。

优选的，所述第一气缸与第二气缸设置有2个，所述第一气缸、第二气缸与控制器之间为电线连接。

优选的，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑块设置有2个，所述滑块的外径小于滑槽的内径。

优选的，所述置物台上开设有凹槽，所述凹槽呈半圆形结构设计而成。

优选的，所述切刀与置物台的接触位置处开设有刀槽，所述切刀的外径小于刀槽的内径。

优选的，所述立架呈倒“凵”字形结构设计而成，所述立架的设置有2个，所述立架与工作台之间相互垂直。

优选的，所述压块设置在凹槽的正上方，所述压块呈半圆形结构设计而成，所述压块与凹槽之间相对应。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过置物台与凹槽的设置，通过在置物台表面开设多个凹槽，使得能够在凹槽处放置多根或者多组电机引出线进行同时切割工作，从而提高了引出线切割的工作效率，实用性较高；

2、通过压块的设置，当引出线放置在凹槽内部时，通过第二气缸和伸缩杆能够带动压块进行升降工作，从而使得压块能够对凹槽能够的引出线进行下压定位固定，而压块设置有2个，所以能够对引出线的两端进行限位固定，由此能够避免在切割作业过程中引出线出现偏移的情况，提高了对引出线的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切刀立体结构示意图；

图3为本实用新型的工作台与置物台立体结构示意图；

图4为本实用新型的刀槽立体结构示意图；

图5为本实用新型的压块立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、支脚；3、工作台；4、支架；5、控制器；6、第一气缸；7、安装板；8、切刀；9、滑块；10、滑槽；11、置物台；12、凹槽；13、刀槽；14、立架；15、第二气缸；16、压块；17、伸缩杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，包括机体1、工作台3、切刀8、置物台11和压块16，机体1的上方设置有工作台3，工作台3的上方设置有支架4，支架4的前侧设置有控制器5，支架4的顶部设置有第一气缸6，第一气缸6的下方设置有安装板7，安装板7的下方设置有切刀8，安装板7的前后两端设置有滑块9，滑块9与支架4的接触位置开设有滑槽10，工作台3的上方设置有置物台11，支架4的左右两侧设置有立架14，立架14的顶部中心处设置有第二气缸15，第二气缸15的下方设置有压块16，压块16与立架14之间设置有伸缩杆17。

机体1的底部设置有支脚2，支脚2设置有4个，支脚2与机体1之间相互垂直，第一气缸6与第二气缸15设置有2个，第一气缸6、第二气缸15与控制器5之间为电线连接，滑块9与滑槽10之间为滑动连接，滑块9设置有2个，滑块9的外径小于滑槽10的内径，置物台11上开设有凹槽12，凹槽12呈半圆形结构设计而成，切刀8与置物台11的接触位置处开设有刀槽13，切刀8的外径小于刀槽13的内径。

立架14呈倒“凵”字形结构设计而成，立架14的设置有2个，立架14与工作台3之间相互垂直，压块16设置在凹槽12的正上方，压块16呈半圆形结构设计而成，压块16与凹槽12之间相对应。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过支脚2来将切割设备稳固放置在合适的位置处，再将切割设备与外界电源相连接，使得切割设备处于通电状态，然后便可将需要切割的多根或者多组电机引出线分别放置在置物台11上的凹槽12内部，待每个凹槽12都放满电机引出线后，便可通过控制器5来打开第二气缸15，通过第二气缸15和伸缩杆17能够带动压块16进行下降至凹槽12处来对电机引出线进行下压定位作用，通过两个压块16能够分别对引出线的两侧进行限位定位，由此保证了引出线在切割时的稳固性；

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，当电机引出线通过压块16定位完成，便可通过控制器5打开第一气缸6，通过第一气缸6能够带动切刀8进行升降工作，由于切刀8与支架4之间通过滑块9与滑槽10形成滑动连接，所以当切刀8下降时通过滑块9与滑槽10能够保证切刀8升降时的稳固性，最后通过切刀8能够对多组引出线进行切断工作，从而加强了引出线切割工作的效率。

Claims (8)

1.一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，包括机体(1)、工作台(3)、切刀(8)、置物台(11)和压块(16)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有工作台(3)，所述工作台(3)的上方设置有支架(4)，所述支架(4)的前侧设置有控制器(5)，所述支架(4)的顶部设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的下方设置有安装板(7)，所述安装板(7)的下方设置有切刀(8)，所述安装板(7)的前后两端设置有滑块(9)，所述滑块(9)与支架(4)的接触位置开设有滑槽(10)，所述工作台(3)的上方设置有置物台(11)，所述支架(4)的左右两侧设置有立架(14)，所述立架(14)的顶部中心处设置有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的下方设置有压块(16)，所述压块(16)与立架(14)之间设置有伸缩杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有支脚(2)，所述支脚(2)设置有4个，所述支脚(2)与机体(1)之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，其特征在于：所述第一气缸(6)与第二气缸(15)设置有2个，所述第一气缸(6)、第二气缸(15)与控制器(5)之间为电线连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，其特征在于：所述滑块(9)与滑槽(10)之间为滑动连接，所述滑块(9)设置有2个，所述滑块(9)的外径小于滑槽(10)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，其特征在于：所述置物台(11)上开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)呈半圆形结构设计而成。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，其特征在于：所述切刀(8)与置物台(11)的接触位置处开设有刀槽(13)，所述切刀(8)的外径小于刀槽(13)的内径。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，其特征在于：所述立架(14)呈倒“凵”字形结构设计而成，所述立架(14)的设置有2个，所述立架(14)与工作台(3)之间相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的电机引出线加工用切割设备，其特征在于：所述压块(16)设置在凹槽(12)的正上方，所述压块(16)呈半圆形结构设计而成，所述压块(16)与凹槽(12)之间相对应。

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