CN220049854U - 一种线圈切断夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈切断夹持装置，包括机架、移动安装座、第一夹持单元、第二夹持单元、切割结构以及驱动单元。移动安装座沿竖直方向滑动设置在所述机架上；第一夹持单元设置在所述移动安装座上，用于对线进行夹持；第二夹持单元设置在所述移动安装座上，沿线的长度方向与所述第一夹持单元间隔设置，用于对线进行夹持；切割结构沿竖直方向滑动设置在所述移动安装座上，用于对线进行切割；驱动单元设置在所述机架上，且与所述移动安装座相连，用于驱动所述移动安装座滑动。本实用新型提供的一种线圈切断夹持装置，旨在能够解决现有技术中针对不同的绕线装置需要使用不同线圈切断装置，生产成本高，适用性差的问题。

Description

一种线圈切断夹持装置

技术领域

本实用新型属于线圈切断设备技术领域，具体涉及一种线圈切断夹持装置。

背景技术

在制备电子产品时，常常需要用到线圈。在对线圈进行加工时，通常需要通过切断装置对线圈的长度进行切割。

现有技术中，在完成对线圈的绕制后，需要将线进行切断。现有的切断装置在对线圈进行切割时，针对不同的绕线装置，需要使用不同的切断装置，生产成本高，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种线圈切断夹持装置，旨在能够解决现有技术中针对不同的绕线装置需要使用不同线圈切断装置，生产成本高，适用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线圈切断夹持装置，包括：

机架；

移动安装座，沿竖直方向滑动设置在所述机架上；

第一夹持单元，设置在所述移动安装座上，用于对线进行夹持；

第二夹持单元，设置在所述移动安装座上，沿线的长度方向与所述第一夹持单元间隔设置，用于对线进行夹持；

切割结构，沿竖直方向滑动设置在所述移动安装座上，用于对线进行切割；以及

驱动单元，设置在所述机架上，且与所述移动安装座相连，用于驱动所述移动安装座滑动。

在一种可能的实现方式中，所述第一夹持单元包括第一承托块、第一压紧板以及第一驱动结构；所述第一承托块设置在所述移动安装座上，所述第一承托块具有水平设置的第一放置面，所述第一压紧板位于所述第一承托块的上方，所述第一承托块、所述第一压紧板及所述移动安装座围合形成供线搭载放置的第一夹持空间，所述第一驱动结构具有固定端和伸缩端，所述第一驱动结构的固定端设置在所述移动安装座上，所述第一驱动结构的伸缩端与所述第一压紧板相连。

在一种可能的实现方式中，所述第一夹持单元还包括第一转接块、第一滑杆及第一弹性连接件，所述第一转接块设置在所述第一压紧板的上方，且与所述第一驱动结构的伸缩端相连，所述第一滑杆设有至少两个，各所述第一滑杆沿竖直方向设置，各所述第一滑杆设置在所述第一压紧板与所述第一转接块之间，各所述第一滑杆一端与所述第一压紧板相连，另一端与所述第一转接块滑动连接，所述第一弹性连接件设有至少两个，各所述第一弹性连接件与各所述第一滑杆一一对应设置，各所述第一弹性连接件套设在对应的所述第一滑杆上，且各所述第一弹性连接件的两端分别与所述第一压紧板及所述第一转接块相连；

其中，所述第一转接块上设有与各所述第一滑杆适配的第一滑孔，所述第一滑孔设有至少两个。

在一种可能的实现方式中，所述第二夹持单元包括第二承托块、第二压紧板以及第二驱动结构；所述第二承托块设置在所述移动安装座上，所述第二承托块具有水平设置的第二放置面，所述第二放置面与所述第一放置面位于同一高度，所述第二压紧板位于所述第二承托块的上方，所述第二承托块、所述第二压紧板及所述移动安装座围合形成供线放置的第二夹持空间，所述第二驱动结构具有固定端和伸缩端，所述第二驱动结构的固定端设置在所述移动安装座上，所述第二驱动结构的伸缩端与所述第二压紧板相连。

在一种可能的实现方式中，所述第二夹持单元还包括第二转接块、第二滑杆及第二弹性连接件，所述第二转接块设置在所述第二压紧板的上方，且与所述第二驱动结构的伸缩端相连，所述第二滑杆设有至少两个，各所述第二滑杆沿竖直方向设置，各所述第二滑杆设置在所述第二压紧板与所述第二转接块之间，各所述第二滑杆一端与所述第二压紧板相连，另一端与所述第二转接块滑动连接，所述第二弹性连接件设有至少两个，各所述第二弹性连接件与各所述第二滑杆一一对应设置，各所述第二弹性连接件套设在对应的所述第二滑杆上，且各所述第二弹性连接件的两端分别与所述第二压紧板及所述第二转接块相连；

其中，所述第二转接块上设有与各所述第二滑杆适配的第二滑孔，所述第二滑孔设有至少两个。

在一种可能的实现方式中，所述切割结构包括切割刀，所述切割刀设置在所述第一转接块上，所述切割刀的切割刃呈倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括驱动电机及丝杆，所述驱动电机设置在所述机架上，所述丝杆沿竖直方向设置，所述丝杆的下端与所述驱动电机的动力输出端相连，所述丝杆与所述移动安装座螺纹传动连接；

其中，所述移动安装座上设有与所述丝杆适配的螺纹孔。

在一种可能的实现方式中，所述机架包括导向杆，所述导向杆设有两个，两个所述导向杆沿竖直方向设置，两个所述导向杆分别设置在所述丝杆的两侧，所述移动安装座与两个所述导向杆滑动连接；

其中，所述移动安装座上设有与两个所述导向杆适配的两个导向孔。

本实用新型提供的一种线圈切断夹持装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过将移动安装座设置在机架上，且移动安装座沿竖直方向可以滑动。第一夹持单元和第二夹持单元都是用于对线进行夹持，第一夹持单元和第二夹持单元都设置在移动安装座上，从而可以随着移动安装座沿竖直方向移动，从而可以对不同位置的线进行夹持。切割结构滑动设置在移动安装座上，从而当第一夹持单元和第二夹持单元将线夹持好后，通过切割结构将线切断，避免在切割的过程中线发生移动影响线圈的质量，实用性好。本申请中，通过在移动安装座上设置第一夹持单元和第二夹持单元，从而通过第一夹持单元和第二夹持单元对线进行夹持固定，同时，驱动单元与移动安装座相连，驱动移动安装座沿竖直方向移动，进而第一夹持单元和第二夹持单元随着移动安装座沿竖直方向移动，以实现对不同位置的线进行夹持固定，适用于不同的绕线装置，适用性好，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种线圈切断夹持装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种线圈切断夹持装置的结构示意图二。

附图标记说明：

10、机架；11、导向杆；20、移动安装座；30、第一夹持单元；31、第一承托块；32、第一压紧板；33、第一驱动结构；34、第一转接块；35、第一滑杆；36、第一弹性连接件；40、第二夹持单元；41、第二承托块；42、第二压紧板；43、第二驱动结构；44、第二转接块；45、第二滑杆；46、第二弹性连接件；50、切割结构；51、切割刀；60、驱动单元；61、驱动电机；62、丝杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种线圈切断夹持装置进行说明。所述一种线圈切断夹持装置，包括机架10、移动安装座20、第一夹持单元30、第二夹持单元40、切割结构50以及驱动单元60。移动安装座20沿竖直方向滑动设置在机架10上。第一夹持单元30设置在移动安装座20上，用于对线进行夹持。第二夹持单元40设置在移动安装座20上，沿线的长度方向，第二夹持单元40与第一夹持单元30间隔设置，用于对线进行夹持。切割结构50沿竖直方向滑动设置在移动安装座20上，用于对线进行切割。驱动单元60设置在机架10上，且与移动安装座20相连，用于驱动移动安装座20滑动。

本实用新型实施例提供的一种线圈切断夹持装置，与现有技术相比，通过将移动安装座20设置在机架10上，且移动安装座20沿竖直方向可以滑动。第一夹持单元30和第二夹持单元40都是用于对线进行夹持，第一夹持单元30和第二夹持单元40都设置在移动安装座20上，从而可以随着移动安装座20沿竖直方向移动，从而可以对不同位置的线进行夹持。切割结构50滑动设置在移动安装座20上，从而当第一夹持单元30和第二夹持单元40将线夹持好后，通过切割结构50将线切断，避免在切割的过程中线发生移动影响线圈的质量，实用性好。本申请中，通过在移动安装座20上设置第一夹持单元30和第二夹持单元40，从而通过第一夹持单元30和第二夹持单元40对线进行夹持固定，同时，驱动单元60与移动安装座20相连，驱动移动安装座20沿竖直方向移动，进而第一夹持单元30和第二夹持单元40随着移动安装座20沿竖直方向移动，以实现对不同位置的线进行夹持固定，适用于不同的绕线装置，适用性好，节约成本。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，第一夹持单元30包括第一承托块31、第一压紧板32及第一驱动结构33。第一承托块31设置在移动安装座20上。第一承托块31具有水平设置的第一放置面。第一压紧板32位于第一承托块31的上方，第一承托块31、第一压紧板32及移动安装座20围合形成供线搭载放置的第一夹持空间。第一驱动结构33具有固定端和伸缩端。第一驱动结构33的固定端设置在移动安装座20上，第一驱动结构33的伸缩端与第一压紧板32相连。本实施例中，第一承托块31、第一压紧板32及移动安装座20围合形成供线搭载放置的第一夹持空间，第一承托块31具有水平设置的第一放置面，从而当线进入第一夹持空间后，第一驱动结构33驱动第一压紧板32向下移动，第一压紧板32将线固定在第一放置面上，保证夹持固定的效果。

上述实施例中，第一驱动结构33可以是气缸。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，第一夹持单元30还包括第一转接块34、第一滑杆35及第一弹性连接件36。第一转接块34设置在第一压紧板32的上方，且与第一驱动结构33的伸缩端相连，第一滑杆35设有至少两个，各第一滑杆35沿竖直方向设置，各第一滑杆35设置在第一压紧板32与第一转接块34之间，各第一滑杆35一端与第一压紧板32相连，另一端与第一转接块34滑动连接。第一弹性连接件36设有至少两个，各第一弹性连接点与各第一滑杆35一一对应设置，各第一弹性连接件36套设在对应的第一滑杆35上，且各第一弹性连接件36的两端分别与第一压紧板32及第一转接块34相连。其中，第一转接块34上设有与各第一滑杆35适配的第一滑孔，第一滑孔设有至少两个。本实施例中，通过在第一转接块34及第一压紧板32之间设置第一弹性件，各第一弹性件套设在对应的第一滑杆35上，从而在第一压紧板32压紧线的过程中，第一压紧板32对线有一个预压紧的过程，在线预压紧的过程中可以调整线的位置及状态，然后再通过第一转接块34压缩第一弹性连接件36，使得第一压紧板32将线压紧，保证线的压紧固定效果，实用性好。

上述实施例中，第一弹性连接件36可以是弹簧。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，第二夹持单元40包括第二承托块41、第二压紧板42及第二驱动结构43。第二承托块41设置在移动安装座20上。第二承托块41具有水平设置的第二放置面。第二放置面与第一放置面位于同一高度。第二压紧板42位于第二承托块41的上方，第二承托块41、第二压紧板42及移动安装座20围合形成供线搭载放置的第二夹持空间。第二驱动结构43具有固定端和伸缩端。第二驱动结构43的固定端设置在移动安装座20上，第二驱动结构43的伸缩端与第二压紧板42相连。本实施例中，第二承托块41、第二压紧板42及移动安装座20围合形成供线搭载放置的第二夹持空间，第二承托块41具有水平设置的第二放置面，从而当线进入第二夹持空间后，第二驱动结构43驱动第二压紧板42向下移动，第二压紧板42将线固定在第二放置面上，保证夹持固定的效果。

上述实施例中，第二驱动结构43可以是气缸。第二压紧板42的初始位置高于第一压紧板32的初始位置，从而第一夹持空间小于第二夹持空间，第二夹持空间可以对线形成初步的定位。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，第二夹持单元40还包括第二转接块44、第二滑杆45及第二弹性连接件46。第二转接块44设置在第二压紧板42的上方，且与第二驱动结构43的伸缩端相连，第二滑杆45设有至少两个，各第二滑杆45沿竖直方向设置，各第二滑杆45设置在第二压紧板42与第二转接块44之间，各第二滑杆45一端与第二压紧板42相连，另一端与第二转接块44滑动连接。第二弹性连接件46设有至少两个，各第二弹性连接件46与各第二滑杆45一一对应设置，各第二弹性连接件46套设在对应的第二滑杆45上，且各第二弹性连接件46的两端分别与第二压紧板42及第二转接块44相连。其中，第二转接块44上设有与各第二滑杆45适配的第二滑孔，第二滑孔设有至少两个。本实施例中，通过在第二转接块44及第二压紧板42之间设置第二弹性件，各第二弹性件套设在对应的第二滑杆45上，从而在第二压紧板42压紧线的过程中，第二压紧板42对线有一个预压紧的过程，在线预压紧的过程中可以调整线的位置及状态，然后再通过第二转接块44压缩第二弹性连接件46，使得第二压紧板42将线压紧，保证线的压紧固定效果，实用性好。

上述实施例中，第二弹性连接件46可以是弹簧。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，切割结构50包括切割刀51，切割刀51设置在第一转接块34上，切割刀51的切割刃呈倾斜设置。本实施例中，通过将切割刀51设置在第一转接块34上，从而在第一转接块34向下移动将线压紧的过程中，切割刀51随着第一转接块34向下移动，在将线压紧后切割刀51将线切断，切割刀51的切割刃呈倾斜设置，从而保证对线的切割效果。具体地，在切割刀51切割的过程中，切割刀51和第一承托块31的侧面相切。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，驱动单元60包括驱动电机61及丝杆62。驱动电机61设置在机架10上，丝杆62沿竖直方向设置，丝杆62的下端与驱动电机61的动力输出端相连，丝杆62与移动安装座20螺纹传动连接。其中，移动安装座20上设有与丝杆62适配的螺纹孔。本实施例中，移动安装座20与丝杆62螺纹传动连接，从而丝杆62驱动移动安装座20沿竖直方向移动，传动稳定。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，机架10包括导向杆11，导向杆11设有两个，两个导向杆11沿竖直方向设置，两个导向杆11分别设置在丝杆62的两侧，移动安装座20与两个导向杆11滑动连接。其中，移动安装座20上设有与两个导向杆11适配的两个导向孔。本实施例中，通过设置两个导向杆11，移动安装座20与两个导向杆11滑动连接，从而在丝杆62驱动移动安装座20移动的过程中，两个导向杆11对移动安装座20起导向作用，保证传动的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线圈切断夹持装置，其特征在于，包括：

机架；

移动安装座，沿竖直方向滑动设置在所述机架上；

第一夹持单元，设置在所述移动安装座上，用于对线进行夹持；

第二夹持单元，设置在所述移动安装座上，沿线的长度方向与所述第一夹持单元间隔设置，用于对线进行夹持；

切割结构，沿竖直方向滑动设置在所述移动安装座上，用于对线进行切割；以及

驱动单元，设置在所述机架上，且与所述移动安装座相连，用于驱动所述移动安装座滑动。

2.如权利要求1所述的一种线圈切断夹持装置，其特征在于，所述第一夹持单元包括第一承托块、第一压紧板以及第一驱动结构；所述第一承托块设置在所述移动安装座上，所述第一承托块具有水平设置的第一放置面，所述第一压紧板位于所述第一承托块的上方，所述第一承托块、所述第一压紧板及所述移动安装座围合形成供线搭载放置的第一夹持空间，所述第一驱动结构具有固定端和伸缩端，所述第一驱动结构的固定端设置在所述移动安装座上，所述第一驱动结构的伸缩端与所述第一压紧板相连。

3.如权利要求2所述的一种线圈切断夹持装置，其特征在于，所述第一夹持单元还包括第一转接块、第一滑杆及第一弹性连接件，所述第一转接块设置在所述第一压紧板的上方，且与所述第一驱动结构的伸缩端相连，所述第一滑杆设有至少两个，各所述第一滑杆沿竖直方向设置，各所述第一滑杆设置在所述第一压紧板与所述第一转接块之间，各所述第一滑杆一端与所述第一压紧板相连，另一端与所述第一转接块滑动连接，所述第一弹性连接件设有至少两个，各所述第一弹性连接件与各所述第一滑杆一一对应设置，各所述第一弹性连接件套设在对应的所述第一滑杆上，且各所述第一弹性连接件的两端分别与所述第一压紧板及所述第一转接块相连；

其中，所述第一转接块上设有与各所述第一滑杆适配的第一滑孔，所述第一滑孔设有至少两个。

4.如权利要求2所述的一种线圈切断夹持装置，其特征在于，所述第二夹持单元包括第二承托块、第二压紧板以及第二驱动结构；所述第二承托块设置在所述移动安装座上，所述第二承托块具有水平设置的第二放置面，所述第二放置面与所述第一放置面位于同一高度，所述第二压紧板位于所述第二承托块的上方，所述第二承托块、所述第二压紧板及所述移动安装座围合形成供线放置的第二夹持空间，所述第二驱动结构具有固定端和伸缩端，所述第二驱动结构的固定端设置在所述移动安装座上，所述第二驱动结构的伸缩端与所述第二压紧板相连。

5.如权利要求4所述的一种线圈切断夹持装置，其特征在于，所述第二夹持单元还包括第二转接块、第二滑杆及第二弹性连接件，所述第二转接块设置在所述第二压紧板的上方，且与所述第二驱动结构的伸缩端相连，所述第二滑杆设有至少两个，各所述第二滑杆沿竖直方向设置，各所述第二滑杆设置在所述第二压紧板与所述第二转接块之间，各所述第二滑杆一端与所述第二压紧板相连，另一端与所述第二转接块滑动连接，所述第二弹性连接件设有至少两个，各所述第二弹性连接件与各所述第二滑杆一一对应设置，各所述第二弹性连接件套设在对应的所述第二滑杆上，且各所述第二弹性连接件的两端分别与所述第二压紧板及所述第二转接块相连；

其中，所述第二转接块上设有与各所述第二滑杆适配的第二滑孔，所述第二滑孔设有至少两个。

6.如权利要求3所述的一种线圈切断夹持装置，其特征在于，所述切割结构包括切割刀，所述切割刀设置在所述第一转接块上，所述切割刀的切割刃呈倾斜设置。

7.如权利要求1所述的一种线圈切断夹持装置，其特征在于，所述驱动单元包括驱动电机及丝杆，所述驱动电机设置在所述机架上，所述丝杆沿竖直方向设置，所述丝杆的下端与所述驱动电机的动力输出端相连，所述丝杆与所述移动安装座螺纹传动连接；

其中，所述移动安装座上设有与所述丝杆适配的螺纹孔。

8.如权利要求7所述的一种线圈切断夹持装置，其特征在于，所述机架包括导向杆，所述导向杆设有两个，两个所述导向杆沿竖直方向设置，两个所述导向杆分别设置在所述丝杆的两侧，所述移动安装座与两个所述导向杆滑动连接；

其中，所述移动安装座上设有与两个所述导向杆适配的两个导向孔。