CN217070480U - 夹持机构及悬挂梁用冲孔工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹持机构及悬挂梁用冲孔工作台，夹持机构包括安装底座、滑板、第一伸缩结构以及第二伸缩结构。安装底座具有承载端面及限位端面；设定与悬挂梁长度方向垂直的水平方向为第一方向；滑板与承载端面及限位端面围合形成供悬挂梁置入的容置空间；第一伸缩结构的伸缩端设有压块，以与承载端面共同对悬挂梁的底板进行夹持；第二伸缩结构带动滑板移动，使压块与限位端面对悬挂梁的侧板进行夹持。本实用新型提供的夹持机构及悬挂梁用冲孔工作台，旨在能够解决现有技术中应用冲孔机床对悬挂梁进行冲孔时，由于悬挂梁会产生振动，造成悬挂梁在水平方向产生位移，导致冲孔位置发生偏移，冲孔精确度变差，影响产品质量的技术问题。

Description

夹持机构及悬挂梁用冲孔工作台

技术领域

本实用新型属于冲孔技术领域，具体涉及一种夹持机构及悬挂梁用冲孔工作台。

背景技术

冲孔机床是对机械零部件间隙冲孔加工的机械设备。为了保证冲孔的精确度，通常会增设冲孔工作台，以与冲孔机床配套使用。例如电除尘器所用到的悬挂梁，通常是先将悬挂梁夹持在冲孔工作台上，再通过冲孔机床进行冲孔工作。

现有技术中，因为悬挂梁大多为“凵”字型外形结构，具有一个底板及两个侧板。但是，对于悬挂梁的夹持，通常是只在竖直方向，即对底板进行夹持，而且悬挂梁被夹持后为悬空状态，当冲孔机床作用在悬挂梁的过程中，悬挂梁会发生振动，振动力的传导，会使悬挂梁在水平方向发生位移，进而导致悬挂梁后续的冲孔位置精确度变差，产品质量变差，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种夹持机构及悬挂梁用冲孔工作台，旨在能够解决现有技术中应用冲孔机床对悬挂梁进行冲孔时，由于悬挂梁会产生振动，造成悬挂梁在水平方向产生位移，导致冲孔位置发生偏移，冲孔精确度变差，影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种夹持机构，包括：

安装底座，用于与悬挂梁的长度方向垂直设置，且具有供悬挂梁水平放置的承载端面；设定与所述悬挂梁长度方向垂直的水平方向为第一方向；所述安装底座还具有沿着竖直方向设置的限位端面；

滑板，沿着所述第一方向滑动设置在所述安装底座上，且位于所述安装底座的上方，所述滑板的下端面与所述承载端面平行设置，所述滑板与所述承载端面及所述限位端面用于围合并形成供悬挂梁置入的容置空间；

第一伸缩结构，沿着竖直方向设置，所述第一伸缩结构的固定端固设在所述滑板上，所述第一伸缩结构的伸缩端穿过所述滑板后伸入至所述容置空间中，所述第一伸缩结构的伸缩端设有用于与悬挂梁底板抵接的压块，以与所述承载端面共同对悬挂梁的底板进行夹持；以及

第二伸缩结构，沿着所述第一方向设置，所述第二伸缩结构的固定端固设在所述安装底座上，所述第二伸缩结构的伸缩端与所述滑板相连接，以带动所述滑板移动，使所述压块与所述限位端面对悬挂梁的侧板进行夹持。

在一种可能的实现方式中，所述安装底座包括固定座以限位块；所述限位块设置在所述固定座的上方，且与所述固定座一体成型连接；

其中，所述承载端面位于所述固定座上，所述限位端面位于所述限位块上。

在一种可能的实现方式中，所述限位块上设有沿着所述第一方向设置且沿着所述第一方向贯通所述限位块两端的滑腔，所述滑腔为长方体腔；

所述滑板为与所述滑腔适配的长方体外形结构。

在一种可能的实现方式中，所述第一伸缩结构为气缸，所述第二伸缩结构为气缸。

在一种可能的实现方式中，所述压块为长方体形外形结构。

本实用新型的再一目的是提供一种悬挂梁用冲孔工作台，包括：

机架，用于设置在冲孔机床的一侧；所述机架具有水平设置的长度方向和宽度方向；

移动座，设置在所述机架上，用于在所述机架上沿着所述长度方向和/或宽度方向移动；以及

如上述的夹持机构，所述夹持机构设有多个，各所述夹持机构沿着所述长度方向平行且间隔设置在所述移动座上，且每个所述夹持机构均沿着所述宽度方向设置，用于供待冲孔的悬挂梁进行搭设，并对供待冲孔的悬挂梁进行夹持。

在一种可能的实现方式中，所述移动座包括：

第一移动结构，位于所述机架上，且沿着长度方向与所述机架滑动连接；以及

第二移动结构，沿所述第一方向与所述第一移动结构滑动连接；

其中，各所述夹持机构固设在所述第二移动结构上。

在一种可能的实现方式中，所述第一移动结构包括承托架、第一电机及第一丝杆，所述承托架沿长度方向与所述机架滑动连接，所述第一电机安装于所述机架上，所述第一丝杆一端与所述第一电机的输出端连接，另一端与所述机架转动连接，所述承托架上设有与所述第一丝杆螺纹连接的第一滑块。

在一种可能的实现方式中，所述第二移动结构包括连接板、第二电机及第二丝杆，各所述夹持机构固设于所述连接板上，所述连接板沿第一方向与所述承托架滑动连接，所述第二电机安装于所述承托架上，所述第二丝杆一端与所述第二电机的输出端连接，所述第二丝杆的另一端与所述承托架转动连接，所述连接板上设有与所述第二丝杆螺纹连接的第二滑块。

本实用新型提供的夹持机构的有益效果在于：与现有技术相比，安装底座上设有供悬挂梁水平放置的承载端面，及沿竖直方向的限位端面以抵接悬挂梁的侧板。滑板位于安装底座的上方，从而滑板与承载端面及限位端面围合形成供悬挂梁放置的容置空间，且滑板沿第一方向滑动设置在安装底座上。第一伸缩结构沿竖直方向设置，第一伸缩结构的伸缩端设有用于与悬挂梁底板抵接的压块，以与承载端面共同对悬挂梁的底板进行夹持，第二伸缩结构沿第一方向设置，第二伸缩结构的伸缩端与滑板向连接以带动滑板移动，从而使压块与限位端面对悬挂梁的侧板进行夹持，以此悬挂件稳固夹持，避免在冲孔过程中由于悬挂梁振动导而致悬挂梁位置发生变化，保证冲孔位置的精确度，提高产品质量，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的悬挂梁用冲孔工作台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹持机构示意图。

附图标记说明：10、机架；20、移动座；21、第一移动结构；211、承托架；2111、第一滑块；212、第一电机；213、第一丝杆；22、第二移动结构；221、连接板；2211、第二滑块；222、第二电机；223、第二丝杆；30、夹持机构；31、安装底座；311、固定座；312、限位块；32、滑板；33、第一伸缩结构；34、第二伸缩结构；35、压块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的夹持机构进行说明。所述夹持机构30，包括安装底座31、滑板32、第一伸缩结构33以及第二伸缩结构34。

安装底座31沿悬挂梁的长度方向与悬挂梁垂直设置，安装底座31上具有供悬挂梁水平放置的承载端面，且安装底座31上还具有沿着竖直方向设置的限位端面。设定与悬挂梁长度方向垂直的水平方向为第一方向。

滑板32沿着第一方向滑动设置在安装底座31上，且滑板32位于安装底座31的上方。滑板32的下端面与承载端面平行设置。滑板32与承载端面及限位端面围合形成供悬挂梁置入的容置空间。

第一伸缩结构33沿竖直方向设置。第一伸缩结构33的固定端设在滑板32上，第一伸缩结构33的伸缩端穿过滑板32后伸入至容置空间中。第一伸缩结构33的伸缩端设有压块35，压块35用于抵接悬挂梁的底板，从而压块35与承载端面共同对悬挂梁的底板进行夹持。

第二伸缩结构34沿着第一方向设置，第二伸缩结构34的固定端固设在安装底座31上，第二伸缩结构34的伸缩端与滑板32向连接以带动滑板32移动，从而使压块35与限位端面对悬挂梁的侧板进行夹持。

本实用新型实施例提供的夹持机构，与现有技术相比，安装底座上设有供悬挂梁水平放置的承载端面，及沿竖直方向的限位端面以抵接悬挂梁的侧板。滑板位于安装底座的上方，从而滑板与承载端面及限位端面围合形成供悬挂梁放置的容置空间，且滑板沿第一方向滑动设置在安装底座上。第一伸缩结构沿竖直方向设置，第一伸缩结构的伸缩端设有用于与悬挂梁底板抵接的压块，以与承载端面共同对悬挂梁的底板进行夹持，第二伸缩结构沿第一方向设置，第二伸缩结构的伸缩端与滑板向连接以带动滑板移动，从而使压块与限位端面对悬挂梁的侧板进行夹持，以此悬挂件稳固夹持，避免在冲孔过程中由于悬挂梁振动导而致悬挂梁位置发生变化，保证冲孔位置的精确度，提高产品质量，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，安装底座31包括固定座311及限位块312，限位块312设置在固定座311的上方，且与固定座311一体成型连接。其中，承载端面位于固定座311上，限位端面位于限位块312上。本实施例中，固定座311上设置承载端面以供悬挂梁水平放置，限位块312上设置沿竖直方向的限位端面以抵接悬挂梁的侧板，从而在第一方向上对悬挂梁进行限位。

在一些实施例中，请参阅图2，限位块312上设有滑腔，滑腔沿第一方向设置且沿着第一方向贯通限位块312的两端，滑腔为长方体腔。滑板32为与滑腔适配的长方体外形结构。本实施例中，沿第一方向滑腔贯通限位块312的两端，滑板32与滑腔适配，从而在第二伸缩结构34的带动下实现滑板32沿第一方向移动，操作方便。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，第一伸缩结构33为气缸，第二伸缩结构34为气缸。

在一些实施例中，请参阅图2，压块35为长方体形外形结构。

本实用新型实施例还提供一种悬挂梁用冲孔工作台，包括机架10、移动座20以及上述夹持机构30。

机架10设置在冲孔机床的一侧，机架10具有水平设置的长度方向和宽度方向，宽度方向即为第一方向。

移动座20设置在机架10上，移动座20用于在机架10上沿着长度方向和/或宽度方向移动。

夹持机构30设有多个，各夹持机构30沿着长度方向平行且间隔设置在移动座20上，且每个夹持机构30均沿着宽度方向设置。各夹持机构30用于放置待冲孔的悬挂梁，并对待冲孔的悬挂梁进行夹持。

在一些实施例中，请参阅图1，移动座20包括第一移动结构21及第二移动结构22。第一移动结构21位于机架10上，且沿着长度方向与机架10滑动连接，第二移动结构22沿第一方向与第一移动结构21滑动连接。

在一些实施例中，请参阅图1，第一移动结构21包括承托架211、第一电机212及第一丝杆213。承托架211沿长度方向与机架10滑动连接，第一电机212安装在机架10上，第一丝杆213一端和电机的输出端连接，另一端和机架10转动连接，第一丝杆213沿长度方向设置。承托架211上设有与第一丝杆213螺纹连接的第一滑块2111。可选地，机架10上设有沿长度方向的第一滑轨，承托架211上设有与第一滑轨适配的第一滑槽。本实施例中，承托架211沿长度方向与机架10滑动连接，且承托架211上设有与第一丝杆213螺纹连接的第一滑块2111，当然，第一滑块2111上设有螺纹孔，从而启动第一电机212，第一电机212带动第一丝杆213转动，第一丝杆213带动承托架211沿长度方向滑动，承托架211带动第二移动结构22沿长度方向滑动，从而实现夹持机构30带动悬挂梁实现沿长度方向的移动。

在一些实施例中，请参阅图1，第二移动结构22包括连接板221、第二电机222以及第二丝杆223，各夹持机构30均匀间隔固定安装在连接板221上。连接板221沿第一方向与承托架211滑动连接，第二电机222安装在承托架211上，第二丝杆223一端与第二电机222的输出端连接，另一端与承托架211转动连接，第二丝杆223沿第一方向设置。连接板221上设有与第二丝杆223螺纹连接的第二滑块2211。可选地，承托架211上设有第二滑轨，连接板221上设有与第二滑轨适配的第二滑槽。本实施例中，连接板221沿第一方向与承托架211滑动连接，且连接板221上设有与第二丝杆223螺纹连接的第二滑块2211，当然，第二滑块2211上设有螺纹孔，从而启动第二电机222，第二电机222带动第二丝杆223转动，第二丝杆223带动连接板221沿第一方向滑动，从而实现夹持机构30带动悬挂梁实现沿第一方向的移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.夹持机构，其特征在于，包括：

安装底座，用于与悬挂梁的长度方向垂直设置，且具有供悬挂梁水平放置的承载端面；设定与所述悬挂梁长度方向垂直的水平方向为第一方向；所述安装底座还具有沿着竖直方向设置的限位端面；

滑板，沿着所述第一方向滑动设置在所述安装底座上，且位于所述安装底座的上方，所述滑板的下端面与所述承载端面平行设置，所述滑板与所述承载端面及所述限位端面用于围合并形成供悬挂梁置入的容置空间；

第一伸缩结构，沿着竖直方向设置，所述第一伸缩结构的固定端固设在所述滑板上，所述第一伸缩结构的伸缩端穿过所述滑板后伸入至所述容置空间中，所述第一伸缩结构的伸缩端设有用于与悬挂梁底板抵接的压块，以与所述承载端面共同对悬挂梁的底板进行夹持；以及

第二伸缩结构，沿着所述第一方向设置，所述第二伸缩结构的固定端固设在所述安装底座上，所述第二伸缩结构的伸缩端与所述滑板相连接，以带动所述滑板移动，使所述压块与所述限位端面对悬挂梁的侧板进行夹持。

2.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述安装底座包括固定座以限位块；所述限位块设置在所述固定座的上方，且与所述固定座一体成型连接；

其中，所述承载端面位于所述固定座上，所述限位端面位于所述限位块上。

3.如权利要求2所述的夹持机构，其特征在于，所述限位块上设有沿着所述第一方向设置且沿着所述第一方向贯通所述限位块两端的滑腔，所述滑腔为长方体腔；

所述滑板为与所述滑腔适配的长方体外形结构。

4.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述第一伸缩结构为气缸，所述第二伸缩结构为气缸。

5.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述压块为长方体形外形结构。

6.悬挂梁用冲孔工作台，其特征在于，包括：

机架，用于设置在冲孔机床的一侧；所述机架具有水平设置的长度方向和宽度方向；

移动座，设置在所述机架上，用于在所述机架上沿着所述长度方向和/或宽度方向移动；以及

如权利要求1-5任一项所述的夹持机构，所述夹持机构设有多个，各所述夹持机构沿着所述长度方向平行且间隔设置在所述移动座上，且每个所述夹持机构均沿着所述宽度方向设置，用于供待冲孔的悬挂梁进行搭设，并对供待冲孔的悬挂梁进行夹持。

7.如权利要求6所述的悬挂梁用冲孔工作台，其特征在于，所述移动座包括：

第一移动结构，位于所述机架上，且沿着长度方向与所述机架滑动连接；以及

第二移动结构，沿所述第一方向与所述第一移动结构滑动连接；

其中，各所述夹持机构固设在所述第二移动结构上。

8.如权利要求7所述的悬挂梁用冲孔工作台，其特征在于，所述第一移动结构包括承托架、第一电机及第一丝杆，所述承托架沿长度方向与所述机架滑动连接，所述第一电机安装于所述机架上，所述第一丝杆一端与所述第一电机的输出端连接，另一端与所述机架转动连接，所述承托架上设有与所述第一丝杆螺纹连接的第一滑块。

9.如权利要求8所述的悬挂梁用冲孔工作台，其特征在于，所述第二移动结构包括连接板、第二电机及第二丝杆，各所述夹持机构固设于所述连接板上，所述连接板沿第一方向与所述承托架滑动连接，所述第二电机安装于所述承托架上，所述第二丝杆一端与所述第二电机的输出端连接，所述第二丝杆的另一端与所述承托架转动连接，所述连接板上设有与所述第二丝杆螺纹连接的第二滑块。

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